آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه قطعات پلاستیکی پیچیده با دقت ساخته می شوند؟ لغزنده های قالب گیری تزریق مهم هستند. این مؤلفه های اساسی به ایجاد ویژگی های پیچیده در محصولات قالب دار کمک می کنند و از تولید صاف و کارآمد اطمینان می دهند. در این پست ، شما می آموزید که چرا کشویی ها در فرآیند قالب سازی تزریق و چگونگی امکان امکان قطعات پیچیده بسیار مهم هستند.
کشویی قالب سازی تزریق چیست؟
کشویی قالب گیری تزریق یک جزء متحرک در قالب است. در جهت عمود بر یا در زاویه ای به جهت دهانه قالب می چرخد. این امر باعث ایجاد زیرپوش ها ، سوراخ ها و شیارها در قسمت قالب شده می شود.
اجزای اصلی یک سیستم کشویی شامل موارد زیر است:
چرا از کشویی در قالب تزریق استفاده می شود؟
هنگامی که محصول دارای ساختاری است که از دفع مناسب بدون استفاده از آنها جلوگیری می کند ، کشویی ها بسیار مهم هستند. آنها برای قطعات با زیرپوش, سوراخ ها یا شیارهایی که مستقیماً در حفره قالب شکل نمی گیرند.
در اینجا نحوه تسهیل لغزنده ها در حال تسهیل است:
در طی فرآیند باز کردن قالب ، پین راهنمای زاویه دار کشویی را هدایت می کند.
کشویی به صورت جانبی حرکت می کند و ویژگی زیربنایی یا پیچیده را آزاد می کند.
این اجازه می دهد تا قسمت قالب ریزی شده باشد بیرون رانده شد . بدون آسیب
بدون کشویی ، ایجاد بسیاری از قطعات پلاستیکی پیچیده در یک فرآیند قالب بندی واحد غیرممکن خواهد بود. آنها حرکت باز کردن قالب عمودی را به یک عمل کشویی افقی تبدیل می کنند و باعث ایجاد طرح های پیچیده می شوند.
مواد کشویی برای مقاومت در برابر اصطکاک حرکت باید از سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش برخوردار باشند. سختی حفره یا قسمت اصلی کشویی باید با بقیه مطابقت داشته باشد قالب.
اجزای سیستم اسلاید
کشویی قالب تزریق از چندین مؤلفه کلیدی تشکیل شده است. هر قسمت نقش مهمی در اطمینان از عملکرد صاف و قطعات با کیفیت دارد. بیایید به این مؤلفه ها شیرجه بزنیم:
پین راهنما (پین زاویه یا پین شاخ)
پین راهنما ، که به عنوان پین زاویه یا پین شاخ نیز شناخته می شود ، رایج ترین نوع عمل اسلاید است. این دو عملکرد اصلی را ارائه می دهد:
پیدا کردن هسته و طرف حفره قالب
حمایت از وزن قالب
پین راهنما باید بین 15 تا 25 میلی متر بالاتر از محصول قرار گیرد. این حرکت آسان در سیستم قالب را تسهیل می کند.
بدن اسلاید
بدن اسلاید قلب مکانیسم کشویی است. این کلیه مؤلفه های لازم برای عمل کشویی را در خود جای داده است. بدنه اسلاید پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند و حرکت هماهنگ را تضمین می کند.
بشقاب
صفحات پوشیدنی برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک طراحی شده اند. آنها به گسترش طول عمر اجزای کشویی کمک می کنند. این صفحات از عملکرد صاف در بسیاری از چرخه های قالب گیری اطمینان حاصل می کنند.
بلوک مطبوعاتی
بلوک پرس فشار و نیرو را برای عملکرد کشویی مناسب اعمال می کند. این نیمه بالای کشویی را پشتیبانی و راهنمایی می کند. بلوک پرس فاصله بین اسلاید و هسته را حفظ می کند.
گوه
گوه کشویی را فشرده می کند و از عقب نشینی آن در هنگام تزریق جلوگیری می کند. این امر به دلیل فشارهای زیاد درگیر در فرآیند قالب گیری بسیار مهم است. گوه کشویی را در جای خود نگه می دارد.
پیچ
پیچ و مهره مانع سکته کشویی را در حین حرکت کنترل می کند. این یک مؤلفه پیچ بر روی کشویی ثابت است. پیچ مانع از سفر بیش از حد یا حرکت فراتر از محدوده تعیین شده جلوگیری می کند.
چشمه
چشمه ها در موقعیت اسلایدها و بازگشت کمک می کنند. آنها اطمینان حاصل می کنند که کشویی پس از هر چرخه قالب گیری به موقعیت صحیح باز می گردد. چشمه ها نقش مهمی در حفظ قوام دارند.
انواع پین راهنما
پین های راهنما اجزای اساسی کشویی قالب تزریق هستند. آنها در انواع مختلفی قرار می گیرند که هر یک برای برنامه های خاص مناسب هستند.
صفحات قالب نازک یا صفحات گیره
این پین های راهنما برای صفحات قالب نازک و جدا شده ایده آل هستند. آنها چندین مزیت ارائه می دهند:
صفحات قالب نازک یا صفحات گیره معمولاً در قالب های کوچکتر استفاده می شود. آنها یک راه حل مقرون به صرفه برای طرح های ساده تر هستند.
پین ها را برای صفحات 2 یا 3 قسمت با صفحات ضخیم و حفره بزرگ قالب راهنمایی کنید
هنگام برخورد با صفحات ضخیم تر و حفره های قالب بزرگتر ، طرح های خاص پین راهنما مورد نیاز است. این پین های راهنما نسبت طول به قطر 1.5 یا بالاتر دارند.
نسبت طول به قطر به دلایل مختلف بسیار مهم است:
تراز مناسب صفحات قالب را تضمین می کند
در هنگام باز و بسته شدن قالب از اتصال یا چسبیدن جلوگیری می کند
یکپارچگی ساختاری پین راهنما را حفظ می کند
با این حال ، پین های راهنما با نسبت های طول به قطر بالا ممکن است اشکالاتی داشته باشند:
برای کاهش این مسائل ، طراحی دقیق و انتخاب مواد ضروری است. استفاده از مواد با کیفیت بالا و بهینه سازی هندسه پین راهنما می تواند به اطمینان از عملکرد صاف کمک کند.
| نوع پین | ویژگی های | برنامه های کاربردی |
| صفحات قالب نازک یا صفحات گیره | | |
| پین ها را برای صفحات 2 یا 3 قسمت با صفحات ضخیم و حفره بزرگ قالب راهنمایی کنید | | صفحات ضخیم تر حفره های قالب بزرگتر طراحی قسمت پیچیده |
نقش بلوک راهنما (کشویی)
بلوک راهنما که به عنوان کشویی نیز شناخته می شود ، یک مؤلفه مهم سیستم کشویی قالب تزریق است. برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق ، به طور همزمان با پین راهنما کار می کند.
تکمیل عملکرد پین راهنما
بلوک راهنما عملکرد پین راهنما را تکمیل می کند. در حالی که پین راهنما مکان و پشتیبانی را فراهم می کند ، بلوک راهنما حرکت کشویی را تسهیل می کند. این همکاری برای عملکرد مناسب مکانیسم کشویی ضروری است.
اعمال نیرو در پین راهنما
بلوک راهنما نیرویی را در پین راهنما اعمال می کند. این نیرو به نگه داشتن پین راهنما ، حتی تحت فشارهای زیاد فرآیند قالب گیری تزریق کمک می کند. با حفظ موقعیت پین راهنما ، بلوک راهنما دقت و قوام حرکت کشویی را تضمین می کند.
هدایت حرکت پین راهنما
بلوک راهنما همچنین برای هدایت حرکت پین راهنما استفاده می شود. این یک مسیر صاف و کنترل شده را برای دنبال کردن پین راهنما فراهم می کند. این راهنمایی برای حفظ تراز و دقت مکانیسم کشویی بسیار مهم است.
بلوک راهنما به طور معمول دارای یک شکاف راهنمای T شکل است. این طراحی شکاف امکان راهنمایی و پشتیبانی بهینه از پین راهنما را فراهم می کند. بلوک راهنما باید از فولاد سخت شده ساخته شود تا در برابر عمل کشویی مکرر مقاومت کند.
حرکت عمودی و افقی را تسهیل می کند
یکی از نقشهای اصلی بلوک راهنما تسهیل حرکت عمودی و افقی است. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، کشویی باید از دو جهت حرکت کند:
حرکت عمودی: این حرکت بالا و پایین کشویی است که توسط پین راهنما هدایت می شود.
حرکت افقی: این حرکت جانبی کشویی است که امکان ایجاد زیرپوش ها و ویژگی های پیچیده را فراهم می کند.
طراحی بلوک راهنما این حرکت دو جهته را امکان پذیر می کند. تعامل آن با پین راهنما و بدنه کشویی امکان انتقال یکپارچه بین حرکت عمودی و افقی را فراهم می کند.
| عملکرد بلوک راهنما | توضیحات |
| پین راهنمای مکمل | برای حرکت صاف و دقیق به همراه پین راهنما کار می کند |
| نیروی کار | به نگه داشتن پین راهنما در زیر فشارهای قالب تزریق بالا کمک می کند |
| حرکت راهنما | یک مسیر کنترل شده را برای پیگیری پین راهنما فراهم می کند ، حفظ تراز و دقت |
| تسهیل حرکت عمودی و افقی | کشویی را قادر می سازد تا در هر دو جهت بالا و جانبی حرکت کند |
انواع لغزنده قالب های تزریق
کشویی قالب های تزریقی در انواع مختلفی وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های خاص هستند و موارد استفاده را دارند. بیایید دو نوع معمول را کشف کنیم: اسلایدهای پین بادامک و اسلایدهای هیدرولیک.
اسلایدهای پین بادامک (پین های زاویه ای)
اسلایدهای پین بادامک ، که به عنوان پین زاویه نیز شناخته می شوند ، رایج ترین نوع عمل اسلاید هستند. آنها دارای یک پین راهنمای زاویه دار هستند که از یک سوراخ زاویه دار داخل بدنه کشویی خارج می شوند. این پین فلزی در قسمت ثابت قالب نصب شده و از یک بلوک زاویه ای برای قفل کردن اسلاید در محل استفاده می کند.
مزایای اسلایدهای پین بادامک شامل موارد زیر است:
با این حال ، اسلایدهای پین بادامک نیز محدودیت هایی دارند:
اسلایدهای هیدرولیکی
از اسلایدهای هیدرولیک در صورت نیاز به کنترل و دقت بیشتر استفاده می شود. آنها به ویژه در شرایطی که اسلایدهای مکانیکی ممکن است فشار بیش از حد بر روی بلوک راهنما داشته باشند ، مفید هستند و منجر به سایش و پارگی می شوند.
اسلایدهای هیدرولیک چندین مزیت ارائه می دهند:
کنترل دقیق بر زمان و دنباله حرکت اسلاید
امکان مدیریت فشارهای تزریق بالا بدون سایش بیش از حد
عملکرد اسلاید صاف و مداوم
قفل سیلندرهای هیدرولیک را می توان برای زیرپوشهای موجود در قسمت حفره ابزار استفاده کرد. آنها امنیت و دقت بیشتری را در این برنامه های چالش برانگیز ارائه می دهند.
| نوع اسلاید از | خصوصیات | موارد استفاده می کند |
| اسلایدهای پین بادامک (پین های زاویه ای) | پین راهنمای زاویه دار بازگشت خودکار مقرون به صرفه | اقدامات اسلاید ساده برنامه های فشار کمتری |
| اسلایدهای هیدرولیکی | | توالی اسلاید پیچیده برنامه های تحت فشار بالا زیر بغل در قسمت حفره |
کشویی های قالب تزریق چگونه کار می کنند؟
کشویی قالب های تزریق نقش مهمی در ایجاد قطعات پیچیده دارند. اما دقیقاً چگونه کار می کنند؟ بیایید اصل کار و روند گام به گام این مؤلفه های مبتکرانه را بررسی کنیم.
اصل کار کشویی
کشویی ها دارای مدارها یا سیلندرهای هیدرولیک نیستند. بنابراین ، قدرت آنها از کجا می آید؟ پاسخ در پست های راهنمای زاویه دار نهفته است.
در طی فرآیند باز و بسته شدن قالب ، پست های راهنمای زاویه دار اصطکاک را با دیوار داخلی کشویی ایجاد می کنند. این نیروی اصطکاک کل سیستم کشویی را سوق می دهد تا عمود بر جهت demolding حرکت کند.
حرکت بالا و پایین پین زاویه اسلاید کل سیستم کشویی را هدایت می کند. این یک مکانیسم ساده و در عین حال مؤثر است که از حرکت قالب برای ایجاد ویژگی های پیچیده استفاده می کند.
فرآیند گام به گام
بیایید عمل کشویی را در طی یک چرخه قالب گیری تزریق تجزیه کنیم:
بسته شدن قالب:
تزریق:
خنک کننده:
باز کردن قالب:
تخلیه:
در طول این فرآیند ، پیچ توقف سکته کشویی را کنترل می کند و چشمه ها در موقعیت یابی و بازگشت به آن کمک می کنند. این یک رقص خوب است که منجر به قطعات کاملاً قالب دار می شود.
راهنمای گام به گام برای طراحی اسلاید قالب تزریق
طراحی اسلاید قالب تزریق نیاز به توجه دقیق و توجه به جزئیات دارد. برای اطمینان از طراحی اسلاید موفق ، این راهنمای گام به گام را دنبال کنید.
1. ملاحظات طراحی اولیه
با بررسی کامل طراحی قسمت شروع کنید. ویژگی هایی را که نیاز به استفاده از اسلایدها دارند ، مانند زیرپوش ها ، نخ ها یا اشکال پیچیده. این ویژگی ها نوع و تعداد اسلایدهای مورد نیاز را دیکته می کند.
2. انتخاب مواد
مواد مناسب را برای اسلایدها انتخاب کنید. گزینه های متداول شامل فولاد ابزار ، آلومینیوم و مس بریلیم است. اطمینان حاصل کنید که مواد انتخاب شده با مواد قالب و فرآیند قالب بندی خاص سازگار است. عواملی مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و خصوصیات حرارتی را در نظر بگیرید.
3. تعیین نوع و تعداد اسلاید
بر اساس ویژگی های مشخص شده ، نوع اسلاید مناسب را انتخاب کنید. تعداد اسلایدهای مورد نیاز برای ایجاد مؤثر ویژگی های مورد نظر را تعیین کنید. قطعات پیچیده ممکن است به چندین اسلایدها نیاز داشته باشند که به صورت پشت سر هم کار کنند.
4. محاسبه ابعاد اسلاید
ابعاد اسلایدها را محاسبه کنید تا از حرکت و ترخیص مناسب در حفره قالب اطمینان حاصل شود. طراحی قسمت و نوع اسلاید انتخاب شده را در نظر بگیرید. اسلاید باید فضای کافی برای حرکت بدون دخالت در سایر اجزای قالب داشته باشد. راهنمای کشویی باید با ترخیص 0.5 میلی متر از یک طرف ساخته شود.
5. پیش نویس ملاحظات زاویه
متمایز کردن زاویه های خود را در طرح اسلاید پیش نویس کنید . برای جلوگیری از آسیب به قسمت در هنگام بیرون کشیدن ، زاویه های پیش نویس ، انتشار صاف قسمت قالب را از اسلاید تسهیل می کنند. اطمینان حاصل کنید که زاویه های پیش نویس برای مواد خاص و هندسه جزئی مناسب هستند.
6. ویژگی های همبستگی
طراحی ویژگی های در هم تنیده برای جلوگیری از حرکت ناخواسته اسلایدها در طی فرآیند قالب بندی. این ویژگی ها به حفظ یکپارچگی و صحت اسلایدها کمک می کند. آنها همچنین اطمینان حاصل می کنند که اسلایدها پس از هر چرخه قالب گیری به موقعیت مناسب خود باز می گردند. به یاد داشته باشید که بلوک توقف را در انتهای پین های کشویی طولانی تر قرار دهید تا از تغییر شکل خودداری کنید.
7. طراحی برای تولید
برای سهولت در ساخت ، مونتاژ و نگهداری ، طرح اسلاید را بهینه کنید. فرآیندهای خاص تولید و تجهیزات موجود را در نظر بگیرید. طرح را ساده تر کنید تا پیچیدگی را به حداقل برساند و پتانسیل خطاها را کاهش دهد. هدف از طرحی که هم کاربردی و هم برای تولید کارآمد است.
| طراحی مرحله | طراحی ملاحظات کلیدی |
| ملاحظات طراحی اولیه | |
| انتخاب مواد | |
| تعیین نوع و تعداد اسلاید | |
| محاسبه ابعاد اسلاید | |
| پیش نویس ملاحظات زاویه | |
| ویژگی های همبستگی | |
| طراحی برای تولید | |
برای اطلاعات بیشتر در مورد اجزای قالب تزریق و طراحی قالب تزریق ، از راهنماهای جامع ما دیدن کنید.
اشتباهات رایج برای جلوگیری از طراحی اسلاید قالب تزریق
طراحی اسلایدهای قالب تزریق می تواند پیچیده باشد. اجتناب از اشتباهات رایج برای ایجاد اسلایدهای مؤثر و قابل اعتماد بسیار مهم است. بیایید برخی از مشکلات را ببینیم که مراقب آن باشید.
غفلت از ملاحظات زاویه پیش نویس
یکی از مهمترین خطاها ، غفلت است زاویه های پیش نویس زاویه های پیش نویس ناکافی می توانند منجر به چندین موضوع شوند:
مشکل بیرون کشیدن قسمت از قالب
آسیب به قسمت هنگام بیرون راندن
افزایش سایش در سطوح اسلاید و قالب
برای جلوگیری از این مشکلات ، از زاویه های پیش نویس مناسب هم برای قسمت و هم برای اسلاید اطمینان حاصل کنید. زاویه پیش نویس خاص مورد نیاز به هندسه مواد و بخشی بستگی دارد. به عنوان یک قاعده کلی ، حداقل زاویه پیش نویس 1 تا 2 درجه را هدف قرار دهید.
انتخاب مواد نامناسب
انتخاب مواد اشتباه برای اسلایدهای شما می تواند عواقب جدی داشته باشد. مواد ناسازگار می توانند منجر به:
هنگام انتخاب مواد ، دوام و سازگاری با مواد قالب و فرآیند قالب گیری را در اولویت قرار دهید. گزینه های متداول شامل فولاد ابزار ، آلومینیوم و مس بریلیم است. عواملی مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و خصوصیات حرارتی را در نظر بگیرید.
طرح های اسلاید بیش از حد پیچیده
در حالی که اسلایدها ایجاد ویژگی های پیچیده را فعال می کنند ، طرح های اسلاید بیش از حد پیچیده می توانند مشکل ساز باشند. اشکالاتی از پیچیدگی بیش از حد شامل موارد زیر است:
افزایش هزینه های تولید و نگهداری
خطر بالاتر از نقص یا عدم موفقیت
دشواری در مونتاژ و جداسازی
برای جلوگیری از این مسائل ، سادگی و اثربخشی را در طرح های اسلاید خود در اولویت قرار دهید. روی ایجاد اسلایدهایی که کاربردی ، قابل اعتماد و آسان برای تولید هستند تمرکز کنید. از ویژگی های غیر ضروری یا هندسه های پیچیده ای که پیچیدگی را بدون مزایای قابل توجه اضافه می کنند ، خودداری کنید.
حذف ویژگی های همبستگی
ویژگی های همبستگی برای جلوگیری از حرکت ناخواسته اسلایدها در طی فرآیند قالب بندی ضروری است. غفلت از شامل این ویژگی ها می تواند منجر به:
سوء استفاده از اسلایدها
کیفیت جزئی متناقض
آسیب به قالب یا اسلایدها
برای حفظ یکپارچگی و صحت اسلاید ، ویژگی های درهم تنیده را در طراحی اسلاید خود وارد کنید. این ویژگی ها اطمینان حاصل می کند که اسلایدها در کل چرخه قالب گیری در موقعیت مورد نظر خود باقی می مانند.
| اشتباه رایج | پیامدهای | راه حل های |
| غفلت از زاویه های پیش نویس | تخلیه دشوار خسارت جزئی افزایش سایش | |
| انتخاب مواد نامناسب | سایش زودرس عملکرد کشویی ضعیف کاهش کیفیت قسمت | |
| طرح های اسلاید بیش از حد پیچیده | افزایش هزینه ها خطر بالاتر از نقص دشواری در مونتاژ | |
| حذف ویژگی های همبستگی | سوء استفاده از اسلایدها کیفیت جزئی متناقض آسیب به قالب یا اسلایدها | |
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیندهای قالب گیری تزریق و تکنیک ها ، راهنماهای ما را بررسی کنید نقص قالب تزریق و طراحی قالب تزریق . برای درک بیشتر در مورد مؤلفه های موجود ، به مقاله ما مراجعه کنید 10 قسمت قالب تزریق.
اسلاید قالب تزریق در مقابل آسانسور
اسلایدها و آسانسورهای قالب گیری تزریق هر دو برای ایجاد زیرپوش و ویژگی های پیچیده در قسمت های قالب دار استفاده می شوند. با این حال ، آنها تفاوت های مشخصی در معنی ، کاربرد و مکانیسم های مکانیکی خود دارند.
معنی و کاربرد
آسانسور: آسانسور مکانیسمی است که برای شکل دادن بارها یا برآمدگی های موجود در محصول استفاده می شود. برای ایجاد میله های ساده مناسب است و معمولاً در برنامه های زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
تجهیزات پردازش الکتریکی برای محصولات پودر مبتنی بر مس و آهن
قالب لاستیکی مانند قالب تایر و قالب های لاستیکی مهر و موم شده
محصولات پلاستیکی با ترمووزاسیون و قالب گیری ترموپلاستیک
کشویی: یک کشویی یک مؤلفه قالب است که می تواند در جهت باز کردن قالب یا با زاویه خاصی به جهت باز بکشد. از آن استفاده می شود که ساختار محصول بدون استفاده از کشویی ، انتشار قسمت قالب را غیرممکن می کند. لغزنده ها به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند ، از جمله:
دستگاه های CNC و مراکز ماشینکاری
تجهیزات خودرو و پزشکی
ماشین آلات الکترونیک و اتوماسیون
دستگاه های قالب گیری تزریق و سیستم های باز قالب
مکانیسم مکانیکی
آسانسور: آسانسور از مکانیسم های مختلف بیرون کشیدن برای شکل دادن و آزاد کردن میله های موجود در محصول استفاده می کند. این مکانیسم ها عبارتند از:
فشار مکانیزم بیرون کشیدن بلوک
مکانیسم بیرون کشیدن قطعات قالب
مکانیسم بیرون کشیدن فشار هوا
مکانیسم بیرون کشیدن یکپارچه چند جزء
مکانیسم بیرون کشیدن کشویی شیب دار
مکانیسم خاص مورد استفاده بستگی به پیچیدگی بارب و مواد موجود دارد.
کشویی: کشویی ها از یک مکانیسم کشیدن هسته برای آزاد کردن قسمت قالب دار از قالب استفاده می کنند. کشویی به هسته قالب گیری وصل شده و توسط یک ستون راهنمای شیب دار هدایت می شود. در طی فرآیند باز کردن قالب ، کشویی به صورت جانبی حرکت می کند ، هسته را می کشد و ویژگی زیربنایی یا پیچیده را آزاد می کند.
مواد کشویی خود باید از سختی مناسب برخوردار باشد و مقاومت در برابر اصطکاک حرکت کند. سختی حفره یا قسمت اصلی کشویی باید با بقیه قالب مطابقت داشته باشد.
| کشویی | آسانسور | |
| معنی | میله های موجود در محصول را شکل می دهد | مؤلفه کشویی در جهت باز کردن قالب |
| کاربرد | میله های ساده ، تجهیزات پردازش الکتریکی ، قالب گیری لاستیکی | زیرپوش های پیچیده ، دستگاه های CNC ، خودرو ، تجهیزات پزشکی |
| مکانیسم مکانیکی | فشار بلوک ، قطعات قالب گیری ، فشار هوا بیرون کشیدن | مکانیسم کشیدن هسته رانده شده توسط ستون راهنمای شیب دار |
| الزامات مادی | بستگی به برنامه خاص دارد | سختی مناسب و مقاومت در برابر مقاومت در برابر اصطکاک |
مکانیسم کشویی داخلی
هنگامی که مکانیسم کشویی جانبی و شیب بالا نمی تواند طراحی شود ، مکانیسم کشویی داخلی به بازی می رسد. این یک راه حل منحصر به فرد برای ایجاد زیرپوش ها و ویژگی های پیچیده در قسمت داخلی محصول است.
ملاحظات طراحی برای بدنه کشویی داخلی
بدنه کشویی داخلی مؤلفه اصلی مکانیسم کشویی داخلی است. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی طراحی آورده شده است:
رانده شده به سمت داخلی محصول: کشویی داخلی بر خلاف مکانیسم کشویی مشترک به سمت سمت داخلی محصول هدایت می شود.
جهت بیت Backhoe: جهت بیت پشتی بر خلاف جهت ستون راهنمای شیب دار در مکانیسم کشویی مشترک است. این امر امکان ایجاد زیربندها در قسمت داخلی را فراهم می کند.
برای جلوگیری از حرکت به عقب بهار: کشویی داخلی بهار بارگیری شده است تا از حرکت به عقب بدون بستن قالب جلوگیری شود. این موقعیت مناسب را تضمین می کند و از آسیب به قالب جلوگیری می کند.
بلوک مقاوم در برابر سایش برای اصطکاک و استخراج هسته: یک بلوک مقاوم در برابر سایش با کشویی داخلی برای تأمین اصطکاک و هدایت استخراج هسته کشویی استفاده می شود. این بلوک همچنین به تنظیم مجدد کشویی کمک می کند.
پین های چند زاویه و میله های راهنما برای کشویی های گسترده تر
برای کشویی های وسیع تر ، پشتیبانی و راهنمایی های اضافی لازم است. در اینجا آنچه شما باید در نظر بگیرید آورده شده است:
این مؤلفه های اضافی به توزیع نیرو و اطمینان از عملکرد صاف مکانیسم کشویی داخلی کمک می کنند.
پایین آمدن نقطه شروع سوراخ پین زاویه برای کشویی بلندتر
کشویی های بلندتر نیاز به اصلاح در موقعیت سوراخ پین زاویه دارند. اگر کشویی خیلی زیاد باشد ، نقطه شروع سوراخ پین زاویه باید پایین بیاید. این تنظیم ، سفر صاف کشویی را تضمین می کند و از تداخل سایر اجزای قالب جلوگیری می کند.
| عرض کشویی | ملاحظات طراحی |
| <60 میلی متر | پین یک زاویه |
| 60-80 میلی متر | 2 زاویه پین |
| > 80 میلی متر | 2 زاویه پین + نوار راهنما در زیر کشویی |
| ارتفاع کشویی | ملاحظات طراحی |
| استاندارد | بدون اصلاح |
| خیلی بلند | نقطه شروع سوراخ پین زاویه را پایین بیاورید |
مکانیسم کشویی داخلی یک راه حل هوشمندانه برای ایجاد زیرپوش ها و ویژگی های پیچیده در قسمت داخلی محصول است. با در نظر گرفتن دقیق طراحی بدنه کشویی داخلی ، شامل پین های چند زاویه و میله های راهنما برای کشویی های وسیع تر و تنظیم موقعیت سوراخ پین زاویه برای کشویی های بلندتر ، می توانید از عملکرد صاف و اثربخشی مکانیسم کشویی داخلی اطمینان حاصل کنید.
بارهای دستی در قالب تزریق
بارهای دستی جایگزینی برای کشویی و آسانسور برای تولید کم حجم در قالب تزریق ارائه می دهد. آنها درج دستی قرار می گیرند که در قسمت قالب ریزی شده زیر بندهای و ویژگی های پیچیده ای ایجاد می کنند.
جایگزین برای کشویی و بالابرها برای تولید کم حجم
کشویی و آسانسور مکانیسم های خودکار هستند که زیر بندهای و ویژگی های پیچیده در قسمت های قالب تزریق را آزاد می کنند. با این حال ، آنها می توانند برای تولید کم حجم گران باشند. اینجاست که بارهای دستی به بازی می رسد.
بارهای دستی یک راه حل مقرون به صرفه برای نمونه های اولیه و تولید کم حجم است. آنها نیاز به مکانیسم های گران قیمت را از بین می برند و آنها را به یک انتخاب اقتصادی برای این برنامه ها تبدیل می کنند.
درج های دستی قرار داده شده برای ایجاد زیرپوش ها و ویژگی های پیچیده
بارهای دستی به صورت دستی قرار می گیرند که در قسمت قالب ریزی شده زیر بغل و ویژگی های پیچیده ایجاد می کنند. قبل از پر شدن حفره قالب ، یک کارگر درج را با دست بارگیری می کند. این قطعه با دستبند با قسمت تمام شده بیرون می رود و برداشته می شود تا بتواند در طول چرخه قالب گیری تزریق بعدی دوباره تهیه شود.
بارهای دستی می توانند طیف گسترده ای از ویژگی ها را ایجاد کنند ، از جمله:
زیرپوش
نخ
هندسه های پیچیده
سوراخ های جانبی
کانال ها و شیارها
اقتصادی برای نمونه های اولیه و حجم کم
در حالی که بارهای دستی هزینه های نیروی کار را به فرآیند قالب گیری تزریق اضافه می کنند ، آنها هنوز هم برای نمونه های اولیه و تولید کم حجم اقتصادی هستند. صرفه جویی در هزینه از عدم نیاز به مکانیسم های گران قیمت مانند کشویی و بالابرها ، هزینه های اضافی کار را جبران می کند.
بارهای دستی مخصوصاً برای:
نمونه سازی و آزمایش طرح های جدید
تولید با حجم کم (به طور معمول کمتر از 1000 قسمت)
قطعاتی با هندسه های پیچیده که با مکانیسم های خودکار ایجاد دشوار یا گران خواهد بود
ملاحظات دوچرخه سواری مداوم و خنک کننده مناسب
به عنوان گسترش قالب تزریق ، بارهای دستی برای قالب بندی کیفیت و قوام جزئی به قسمت به دمای دقیق نیاز دارند. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی آورده شده است:
دوچرخه سواری سازگار: اگر بخشی به درج های چند بار دستی نیاز داشته باشد ، دوچرخه سواری سازگار ممکن است چالش برانگیز باشد. برای حفظ زمان مناسب چرخه تولید ، ساخت بارهای چند دست و استفاده از وسایل ویژه برای تسهیل استخراج قطعات پیچیده ضروری است.
خنک کننده مناسب: بارهای دستی باید برای پشتیبانی از خنک کننده مناسب بین چرخه ها طراحی شود. آنها باید از موادی ساخته شوند که می توانند در برابر نوسانات دما فرآیند قالب گیری تزریق مقاومت کنند. خنک کننده مناسب به اطمینان از کیفیت و قوام قطعات قالب دار کمک می کند.
بسته شدن قالب کم فشار: برای استفاده از قالب کم فشار نزدیک برای به حداقل رساندن آسیب بالقوه بار دست ، برای molder بسیار مهم است. این به افزایش عمر بارهای دستی کمک می کند و کیفیت قطعات قالب دار را تضمین می کند.
| بارهای بار | کشویی و آسانسور |
| درج های دستی قرار داده شده | مکانیسم های خودکار |
| اقتصادی برای تولید کم حجم | مقرون به صرفه برای تولید با حجم بالا |
| مناسب برای نمونه های اولیه و هندسه های پیچیده | ایده آل برای تولید بزرگ و هندسه های ساده تر |
| نیاز به دوچرخه سواری مداوم و ملاحظات خنک کننده مناسب دارد | برای عملکرد خودکار و سازگار طراحی شده است |
پایان
درک کشویی قالب های تزریق برای ایجاد قطعات پیچیده با دقت بسیار مهم است. کشویی ها با پرداختن به زیرپوش ها ، شیارها و سایر ویژگی های چالش برانگیز ، از بین بردن صاف اطمینان می دهند. ما تعریف ، مؤلفه ها و اینکه چرا آنها در فرآیند قالب گیری ضروری هستند ، پوشش داده ایم.
ما به مؤلفه های مختلف سیستم اسلاید ، انواع پین های راهنما و اصل کار در پشت کشویی ها پرداختیم. راهنمای طراحی گام به گام در حالی که از اشتباهات رایج جلوگیری می کند ، نقشه راه برای ایجاد سیستم های کشویی مؤثر فراهم می کند.
به عنوان یک حرفه ای در قالب تزریق ، داشتن درک عمیق از کشویی برای ایجاد قطعات با کیفیت بالا و پیچیده بسیار مهم است. با استفاده از دانش به دست آمده از این راهنما ، می توانید فرآیندهای قالب سازی تزریق خود را بهینه کرده و حتی با اعتماد به نفس حتی چالش برانگیزترین طرح ها را برطرف کنید.
