Працэс ліцця ін'екцый
Працэс ліцця ўпырску ў асноўным складаецца з 6 этапаў, уключаючы закрыццё цвілі - начынне - ціск утрымання - астуджэнне - адтуліну цвілі. Гэтыя шэсць этапаў наўпрост вызначаюць якасць ліцця прадукцыі, і гэтыя шэсць этапаў - поўны і бесперапынны працэс.
Працэс ліцця ін'екцый - этап запаўнення
Напаўненне - гэта першы крок у цэлым цыкле ліцця ўпырску, і час падлічваецца з самага пачатку ліцця ін'екцый, калі цвіль закрываецца, пакуль паражніну формы не запоўнена прыблізна да 95%. Тэарэтычна, чым карацей час запаўнення, тым вышэй эфектыўнасць ліцця; Аднак у фактычнай вытворчасці час ліцця падвяргаецца шматлікім умовам.
Высокая хуткасць начыння. Высокая хуткасць начыння з высокай хуткасцю зруху, пластыкам з -за эфекту прарэджвання зруху і наяўнасці глейкасці зніжаецца, так што агульная ўстойлівасць да паніжэння; Мясцовы глейкі эфект нагрэву таксама зробіць таўшчыню вылечнага пласта танчэй. Такім чынам, у фазе кіравання патокам паводзін напаўнення часта залежыць ад памеру аб'ёму. Гэта значыць, у фазе кіравання патокам, эфект прарэджвання зруху расплаву часта вялікі з -за хуткаснай напаўнення, у той час як астуджальны эфект тонкіх сцен не відавочны, таму карыснасць хуткасці пераважае.
Напаўненне нізкай хуткасці. Напаўненне цяпла, якая кантралюецца нізкай хуткасцю, мае меншую хуткасць зруху, больш высокую мясцовую глейкасць і больш высокую ўстойлівасць да патоку. З -за павольнай хуткасці папаўнення тэрмапластыкі паток павольней, так што эфект перадачы цяпла быў больш выяўлены, і цяпло хутка адабралі для сцяны халоднай формы. Разам з меншай колькасцю глейкага феномена нагрэву таўшчыня лячэбнага пласта тоўшчы, а яшчэ больш павялічвае супраціў патоку на больш тонкім частцы сцяны.
З -за патоку фантана, перад хваляй патоку пластыкавага палімернага шэрагу, да амаль паралельна пярэдняй частцы хвалі патоку. Таму, калі два расплаўленыя пластмасы перасякаюцца, палімерныя ланцугі на кантактнай паверхні паралельныя адзін аднаму; Разам з розным характарам двух расплаўленых пластыкаў, што прыводзіць да мікраскапічна дрэннай структурнай трываласці ў зоне перасячэння расплаву. Калі частка размешчана пад правільным вуглом пад святлом і назіраецца аголеным вокам, можна выявіць, што існуюць відавочныя лініі суставаў, які з'яўляецца механізмам фарміравання расплаў. Зліццё знакаў не толькі ўплывае на знешні выгляд пластычнай часткі, але і мае друзлую мікраструктуру, што можа лёгка выклікаць канцэнтрацыю стрэсу, зніжаючы трываласць часткі і зрабіўшы яе пералом.
Наогул кажучы, трываласць злітага слядоў лепш, калі зліццё вырабляецца ў высокай тэмпературнай плошчы. Акрамя таго, тэмпература дзвюх расплаў у вобласці высокай тэмпературы блізкая адзін да аднаго, а цеплавыя ўласцівасці расплаву практычна аднолькавыя, што павялічвае трываласць плошчы зліцця; Наадварот, у вобласці нізкай тэмпературы сіла зліцця дрэнная.
Працэс ліцця ін'екцый - этап правядзення
Роля этапу ўтрымання заключаецца ў тым, каб пастаянна аказваць ціск для кампактнага расплаву і павышэння шчыльнасці пластыка, каб кампенсаваць паводзіны пластыка ўсаджвання. Падчас працэсу ўтрымання ціску на заднім ціску вышэй, таму што паражніну цвілі ўжо запоўнена пластыкам. У працэсе ўшчыльнення ціску, шруба для ліцця для ліцця можа павольна рухацца наперад для невялікага руху, а хуткасць патоку пластыка таксама павольней, які называецца патокам ціску ўтрымання. Па меры таго, як пластык астуджаецца і вылечваецца сцяной цвілі, глейкасць расплаву хутка павялічваецца, таму супраціў у паражніны цвілі выдатны. На больш познім этапе ўтрымання ціску шчыльнасць матэрыялу працягвае павялічвацца, а адлітая частка паступова ўтвараецца. Фаза ціску ўтрымання павінна працягвацца, пакуль вароты не вылечваюцца і герметызаваны, у гэты час ціск паражніны ў фазе ціску ўтрымання не дасягне найбольшага значэння.
У фазе ўтрымання пластык часткова сціскаецца, таму што ціск даволі высокі. У плошчы больш высокага ціску пластык шчыльней, а шчыльнасць вышэй; У ніжняй плошчы ціску пластык больш свабодны, а шчыльнасць ніжэй, што выклікае змяненне шчыльнасці з становішчам і часам. У працэсе ўтрымання пластыкавы расход вельмі нізкі, і паток больш не гуляе дамінуючай ролі; Ціск з'яўляецца галоўным фактарам, які ўплывае на працэс холдынгу. Падчас працэсу ўтрымання пластык быў запоўнены паражнінай формы, і паступова вылечанае расплаў выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя для пераносу ціску. Ціск у паражніны цвілі пераносіцца на паверхню сценкі цвілі пры дапамозе пластыка, якая мае тэндэнцыю адкрыць цвіль і таму патрабуе належнай сілы заціску для фіксацыі цвілі.
У новай асяроддзі ліцця ін'екцый нам трэба разгледзець некаторыя новыя працэсы ліцця ўмоўных ін'екцый, напрыклад, ліццё з пры дапамозе газу, ліццё з пры дапамозе вады, ліццё пенапласту і г.д.
Працэс ліцця ін'екцый - стадыя астуджэння
У Ліццё ін'екцый , дызайн сістэмы астуджэння вельмі важны. Гэта таму, што толькі тады, калі выліваныя пластыкавыя прадукты астуджаюцца і вылечваюцца да пэўнай калянасці, пластыкавыя прадукты могуць вызваліцца ад цвілі, каб пазбегнуць дэфармацыі з -за знешніх сіл. Паколькі ў часе астуджэння прыпадае прыблізна ад 70% да 80% усяго цыкла ліцця, добра прадуманая сістэма астуджэння можа значна скараціць час лепкі, палепшыць прадукцыйнасць ліцця ў ціску і знізіць выдаткі. Няправільна распрацаваная сістэма астуджэння зробіць час ліцця даўжэй і павялічыць кошт; Нераўнамернае астуджэнне яшчэ больш прывядзе да дэфармацыі і дэфармацыі пластыкавых прадуктаў.
Згодна з эксперыментамі, цяпло, якое ўваходзіць у форму з расплаву, выпраменьваецца ў двух частках, частка 5% пераносіцца ў атмасферу шляхам выпраменьвання і канвекцыі, а астатнія 95% праводзяцца ад расплаву ў форму. Пластыкавыя прадукты ў форме з -за ролі астуджальнай вадзяной трубы, цяпло з пластыка ў паражніны цвілі праз цеплаправоднасць праз раму цвілі да астуджальнай вады, а затым праз цеплавую канвекцыю ад цепланосбіта. Невялікая колькасць цяпла, якое не захапляецца астуджальнай вадой, працягвае праводзіцца ў форме, пакуль яна не рассейваецца ў паветры пасля звароту да знешняга свету.
Цыкл ліцця пад ціскам складаецца з часу закрыцця цвілі, часу запаўнення, часу ўтрымання, часу астуджэння і часу начыння. Сярод іх час астуджэння прыпадае на самую вялікую прапорцыю, якая складае ад 70% да 80%. Такім чынам, час астуджэння непасрэдна паўплывае на даўжыню цыкла ліцця і выхад пластыкавых прадуктаў. Тэмпературу пластыкавых прадуктаў на стадыі дэманстрацыі павінна астуджацца да тэмпературы ніжэй, чым тэмпература дэфармацыі цяпла пластыкавых прадуктаў, каб прадухіліць паслабленне пластыкавых прадуктаў з -за рэшткавага напружання або перакрыцця і дэфармацыі, выкліканай знешнімі сіламі дэмалдынгу.
Фактары, якія ўплываюць на хуткасць астуджэння прадукту, з'яўляюцца:
Пластыкавыя аспекты дызайну прадукту. У асноўным таўшчыня сценкі пластыкавых прадуктаў. Чым большая таўшчыня прадукту, тым даўжэй час астуджэння. Наогул кажучы, час астуджэння прыблізна прапарцыйны квадрата таўшчыні пластыкавага прадукту, альбо прапарцыйны ў 1,6 разы ад максімальнага дыяметра бягуна. Гэта значыць, падваенне таўшчыні пластыкавага прадукту павялічвае час астуджэння ў 4 разы.
Матэрыял цвілі і яго метад астуджэння. Матэрыял цвілі, уключаючы ядро цвілі, матэрыял паражніны і матэрыял для цвілі, аказвае вялікі ўплыў на хуткасць астуджэння. Чым вышэй каэфіцыент цеплаправоднасці матэрыялу цвілі, тым лепш эфект пераносу цяпла з пластыкі ў адзінку і, тым карацей час астуджэння.
Спосаб канфігурацыі труб для астуджэння. Чым бліжэй да астуджальнай вадзяной трубы да паражніны цвілі, тым большы дыяметр трубы і тым больш лік, тым лепш эфект астуджэння і, тым карацей час астуджэння.
Хуткасць патоку цепланосбіта. Чым большы паток астуджальнай вады, тым лепш эфект астуджальнай вады, каб забраць цяпло пры цеплавой канвекцыі.
Прырода цепланосбіта. Каэфіцыент глейкасці і цеплааддачы цепланосбіта таксама паўплывае на эфект цеплааддачы цвілі. Чым ніжэй глейкасць цепланосбіта, тым вышэй каэфіцыент перадачы цяпла, тым ніжэй тэмпература, тым лепш эфект астуджэння.
Пластычны выбар. Пластык - гэта паказчык таго, наколькі хутка пластык праводзіць цяпло ад гарачага месца ў халоднае месца. Чым вышэй цеплаправоднасць пластыка, лепш цеплаправоднасць, альбо менш канкрэтнае цяпло пластыка, тым лягчэй змяняецца тэмпература, таму цяпло можа лёгка пазбегнуць, тым лепш цеплаправоднасць і тым карацей патрабуецца час астуджэння.
Налада параметраў апрацоўкі. Чым вышэй тэмпература матэрыялу, тым вышэй тэмпература цвілі, тым ніжэй тэмпература выкіду, тым даўжэй патрабуецца час астуджэння.
Правілы дызайну сістэмы астуджэння:
Астуджальны канал павінен быць распрацаваны такім чынам, каб эфект астуджэння быў аднастайным і хуткім.
Мэтай сістэмы астуджэння з'яўляецца падтрыманне правільнага і эфектыўнага астуджэння цвілі. Адтуліны для астуджэння павінны быць стандартных памераў для палягчэння апрацоўкі і зборкі.
Пры распрацоўцы сістэмы астуджэння дызайнер цвілі павінен вызначыць наступныя параметры дызайну на аснове таўшчыні сценкі і аб'ёму выліванай часткі - размяшчэння і памеру адтулін астуджэння, даўжыні адтулін, тыпу адтулін, канфігурацыі і злучэння адтулін, а таксама хуткасці расходу і цеплааддачы цеплавой цеплавятра.
Працэс ліцця ін'екцый - фаза дэмадынгу
Demolding - гэта апошняя частка цыкла ліцця ўпырску. Хоць прадукт быў халодным, Demolding па-ранейшаму аказвае важны ўплыў на якасць прадукту. Няправільнае дэматынг можа прывесці да нераўнамернай сілы падчас дэфармацыі і дэфармацыі прадукту падчас выкідання. Існуе два асноўныя спосабы дэмілінгу: Demoulding і Demoulding пласціны Top Bar. Пры распрацоўцы цвілі мы павінны выбраць падыходны метад Demoulding у адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі прадукту, каб забяспечыць якасць прадукцыі.
Для формаў з верхняй панэль верхняя паласа павінна быць усталявана як мага больш раўнамерна, а становішча трэба выбіраць у гэтым месцы з найбольшым супрацівам вызвалення і найбольшай трываласцю і калянасці пластычнай часткі, каб пазбегнуць дэфармацыі і пашкоджання пластычнай часткі.
Запланічная пласціна звычайна выкарыстоўваецца для разбурэння кантэйнераў з тонкай сценкай глыбока-кіёска і празрыстых прадуктаў, якія не дазваляюць слядам штурхання. Характарыстыкамі гэтага механізму з'яўляюцца вялікія і раўнамерныя сілы дэмалізацыі, гладкія руху і відавочных слядоў.
