The Працэс ліцця пад ціскам пластыкавых дэталяў у асноўным уключае 6 этапаў: закрыццё формы - запаўненне - (з дапамогай газу, з дапамогай вады) утрыманне пад ціскам - астуджэнне - адкрыццё формы - выманне з формы.
Стадыя запаўнення працэсу ліцця пад ціскам
Запаўненне з'яўляецца першым крокам ва ўсім цыкле ліцця пад ціскам, і час адлічваецца з моманту закрыцця формы да моманту, калі паражніна формы запаўняецца прыкладна на 95%.Тэарэтычна, чым карацей час запаўнення, тым вышэй эфектыўнасць фармавання;аднак у рэальным вытворчасці час фармавання залежыць ад многіх умоў.
Хуткаснае напаўненне. Высокая хуткасць напаўнення з высокай хуткасцю зруху, пластык з-за эфекту зруху разрэджвання і наяўнасці зніжэння глейкасці, так што агульны супраціў патоку, каб паменшыць;мясцовы глейкі эфект награвання таксама зробіць таўшчыню пласта отвержденія танчэй.Такім чынам, на этапе кіравання патокам паводзіны напаўнення часта залежыць ад памеру аб'ёму, які трэба запоўніць.Гэта значыць, што на этапе кіравання патокам эфект разрэджвання расплаву пры зруху часта вялікі з-за высокай хуткасці напаўнення, у той час як эфект астуджэння тонкіх сценак не відавочны, таму перавага хуткасці пераважае.
Нізкая хуткасць напаўнення. Нізкая хуткасць напаўнення з кантролем цеплаперадачы мае меншую хуткасць зруху, больш высокую мясцовую глейкасць і больш высокі супраціў цячэнню.З-за больш павольнай хуткасці папаўнення тэрмапластыку паток павольней, так што эфект цеплааддачы больш выяўлены, і цяпло хутка адводзіцца халоднай сценкай формы.Разам з адносна невялікай колькасцю глейкага з'явы нагрэву, таўшчыня пласта отвержденія тоўшчы, і далейшае павелічэнне супраціву цячэнню больш тонкай часткі сценкі.
Стадыя ліцця пад ціскам
Падчас фазы вытрымкі пластык дэманструе ўласцівасці частковага сціску з-за даволі высокага ціску.У вобласці больш высокага ціску пластык больш шчыльны і мае больш высокую шчыльнасць;у вобласці з нізкім ціскам пластык больш друзлы і мае меншую шчыльнасць, у выніку чаго размеркаванне шчыльнасці змяняецца ў залежнасці ад становішча і часу.Хуткасць пластычнага патоку вельмі нізкая ў працэсе вытрымкі, і паток больш не гуляе дамінуючай ролі;ціск - галоўны фактар, які ўплывае на працэс утрымання.Пластык запоўніў паражніну формы ў працэсе вытрымкі, а паступова отвержденный расплаў выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя для перадачы ціску ў гэты час.
Пры выбары машыны для ліцця пад ціскам вы павінны выбраць машыну для ліцця пад ціскам з дастаткова вялікай сілай заціску, каб прадухіліць з'яву ўздыму цвілі і эфектыўна ўтрымліваць ціск.
У новых умовах ліцця пад ціскам нам трэба разгледзець некаторыя новыя працэсы ліцця пад ціскам, такія як ліццё з дапамогай газу, ліццё з дапамогай вады, ліццё пад ціскам пены і г.д.
Стадыя астуджэння працэсу ліцця пад ціскам
Цыкл фармавання ліццё пад ціскам складаецца з часу закрыцця формы, часу запаўнення, часу вытрымкі, часу астуджэння і часу вымання формы.Сярод іх час астуджэння складае найбольшую долю, якая складае прыкладна ад 70% да 80%.Такім чынам, час астуджэння будзе непасрэдна ўплываць на працягласць цыкла фармавання і выхад пластмасавых вырабаў.Тэмпература пластмасавых вырабаў на этапе вымання з формы павінна быць астуджана да тэмпературы, ніжэйшай за тэмпературу цеплавой дэфармацыі пластмасавых вырабаў, каб прадухіліць расслабленне пластмасавых вырабаў з-за рэшткавага напружання або дэфармацыі і дэфармацыі, выкліканых знешнімі сіламі вымання з формы.
Фактары, якія ўплываюць на хуткасць астуджэння прадукту
Аспекты канструкцыі пластмасавых вырабаў.У асноўным таўшчыня сценак пластыкавых вырабаў.Чым больш таўшчыня прадукту, тым больш час астывання.Наогул кажучы, час астывання прыкладна прапарцыйны квадрату таўшчыні пластыкавага прадукту або прапарцыянальны 1,6-кратнаму максімальнаму дыяметру бягуна.Гэта значыць падваенне таўшчыні пластыкавага вырабы павялічвае час астывання ў 4 разы.
Формачны матэрыял і спосаб яго астуджэння.Матэрыял прэс-формы, у тым ліку стрыжань прэс-формы, матэрыял паражнін і рама прэс-формы, аказвае вялікі ўплыў на хуткасць астуджэння.Чым вышэй каэфіцыент цеплаправоднасці матэрыялу формы, тым лепш эфект цеплааддачы ад пластыка ў адзінку часу і тым карацей час астуджэння.
Спосаб канфігурацыі труб астуджэння вады.Чым бліжэй труба астуджальнай вады знаходзіцца да паражніны формы, тым большы дыяметр трубы і чым больш лік, тым лепш эфект астуджэння і карацей час астуджэння.
Хуткасць патоку цепланосбіта. Чым большы паток астуджальнай вады, тым лепш эфект астуджальнай вады для адводу цяпла цеплавой канвекцыяй.
Характар цепланосбіта. Глейкасць і каэфіцыент цеплааддачы астуджальнай вадкасці таксама будуць уплываць на эфект цеплааддачы формы.Чым ніжэй глейкасць цепланосбіта, тым вышэй каэфіцыент цеплааддачы, чым ніжэй тэмпература, тым лепш эфект астуджэння.
Выбар пластыка. Пластык - гэта паказчык таго, наколькі хутка пластык праводзіць цяпло з гарачага месца ў халоднае.Чым вышэйшая цеплаправоднасць пластыка, тым лепшая цеплаправоднасць, або чым ніжэй удзельная цеплаёмістасць пластыка, тым лягчэй змена тэмпературы, таму цяпло можа лёгка выходзіць, тым лепшая цеплаправоднасць і меншы час астывання патрабуецца.
Налада параметраў апрацоўкі. Чым вышэй тэмпература матэрыялу, тым вышэй тэмпература формы, чым ніжэй тэмпература выкіду, тым больш патрабуецца час астуджэння.
Працэс ліцця пад ціскам
Выманне з формы - гэта апошняя частка цыкла ліцця пад ціскам.Нягледзячы на тое, што вырабы былі астуджаныя, выманне з формы па-ранейшаму аказвае важны ўплыў на якасць вырабаў.Няправільнае выманне з формы можа прывесці да нераўнамернай сілы падчас вымання з формы і дэфармацыі вырабаў пры выцягванні.
Ёсць два асноўных спосабу вымання з формы: зняцце з формы верхняй планкі і зняцце з формы зачысткі.Пры распрацоўцы формы мы павінны выбраць прыдатны метад вымання з формы ў адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі прадукту, каб забяспечыць якасць прадукту.
