А Працэс ліцця ін'екцый пластыкавых дэталяў у асноўным ўключае 6 этапаў: закрыццё цвілі - напаўненне - (пры дапамозе газу, пры дапамозе вады) пад ціскам - астуджэнне - Зніжэнне формы - Дэмадынг.
Этап запаўнення працэсу ліцця ўмоўных
Напаўненне - гэта першы крок у цэлым цыкле ліцця ўпырску, і час падлічваецца з таго часу, як цвіль закрыты да часу, калі паражніну формы запоўнена прыблізна на 95%. Тэарэтычна, чым карацей час запаўнення, тым вышэй эфектыўнасць ліцця; Аднак у фактычнай вытворчасці час ліцця падвяргаецца шматлікім умовам.
Высокая хуткасць начыння. Высокая хуткасць начыння з высокай хуткасцю зруху, пластыкам з -за эфекту прарэджвання зруху і наяўнасці глейкасці зніжаецца, так што агульная ўстойлівасць да паніжэння; Мясцовы глейкі эфект нагрэву таксама зробіць таўшчыню вылечнага пласта танчэй. Такім чынам, у фазе кіравання патокам паводзін напаўнення часта залежыць ад памеру аб'ёму. Гэта значыць, у фазе кіравання патокам, эфект прарэджвання зруху расплаву часта вялікі з -за хуткаснай напаўнення, у той час як астуджальны эфект тонкіх сцен не відавочны, таму карыснасць хуткасці пераважае.
Напаўненне нізкай хуткасці. Напаўненне цяпла, якая кантралюецца нізкай хуткасцю, мае меншую хуткасць зруху, больш высокую мясцовую глейкасць і больш высокую ўстойлівасць да патоку. З -за павольнай хуткасці папаўнення тэрмапластыкі паток павольней, так што эфект перадачы цяпла быў больш выяўлены, і цяпло хутка адабралі для сцяны халоднай формы. Разам з адносна невялікай колькасцю глейкага феномена нагрэву таўшчыня лячэбнага пласта тоўшчы, а яшчэ больш павялічвае супраціў патоку танчэйшай часткі сцяны.
Стадыя для ўтрымання ціску ўтварэння ін'екцый
Падчас фазы ўтрымання пластыкавыя экспанаты часткова сціскаюцца ўласцівасці з -за даволі высокага ціску. У плошчы больш высокага ціску пластык шчыльней і мае больш высокую шчыльнасць; У ніжняй плошчы ціску пластык больш свабодны і мае меншую шчыльнасць, што выклікае змяненне размеркавання шчыльнасці з становішчам і часам. У працэсе ўтрымання пластыкавы расход вельмі нізкі, і паток больш не гуляе дамінуючай ролі; Ціск з'яўляецца галоўным фактарам, які ўплывае на працэс холдынгу. Пластык запоўніў паражніну цвілі падчас працэсу ўтрымання, і паступова вылечанае расплаву выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя для перадачы ціску ў гэты час.
Пры выбары машыны для ліцця пад ціскам вы павінны выбраць машыну для ліцця з ін'екцый з досыць вялікая сіла заціску, каб прадухіліць з'яву ўзыходзячай формы і можа эфектыўна ажыццяўляць пад ціскам.
У новых умовах ліцця ўмоўнага ліцця нам трэба разгледзець новы працэс ліцця ўмоўных ін'екцый, напрыклад, ліццё з пры дапамозе газу, ліццё з пры дапамозе вады, ліццё пенапласту і г.д.
Стадыя астуджэння працэсу ліцця ўмоўных
Цыкл ліцця Ліццё ўпырску складаецца з часу закрыцця цвілі, часу запаўнення, часу ўтрымання, часу астуджэння і часу наладжвання. Сярод іх час астуджэння прыпадае на самую вялікую прапорцыю, якая складае ад 70% да 80%. Такім чынам, час астуджэння непасрэдна паўплывае на даўжыню цыкла ліцця і выхад пластыкавых прадуктаў. Тэмпературу пластыкавых прадуктаў на стадыі дэманстрацыі павінна астуджацца да тэмпературы ніжэй, чым тэмпература дэфармацыі цяпла пластыкавых прадуктаў, каб прадухіліць паслабленне пластыкавых прадуктаў з -за рэшткавага напружання або перакрыцця і дэфармацыі, выкліканай знешнімі сіламі дэмалдынгу.
Фактары, якія ўплываюць на хуткасць астуджэння прадукту, ёсць
Пластыкавыя аспекты дызайну прадукту. У асноўным таўшчыня сценкі пластыкавых прадуктаў. Чым большая таўшчыня прадукту, тым даўжэй час астуджэння. Наогул кажучы, час астуджэння прыблізна прапарцыйны квадрата таўшчыні пластыкавага прадукту, альбо прапарцыйны ў 1,6 разы ад максімальнага дыяметра бягуна. Гэта значыць, падваенне таўшчыні пластыкавага прадукту павялічвае час астуджэння ў 4 разы.
Матэрыял цвілі і яго метад астуджэння. Матэрыял цвілі, уключаючы ядро цвілі, матэрыял паражніны і матэрыял для цвілі, аказвае вялікі ўплыў на хуткасць астуджэння. Чым вышэй каэфіцыент цеплаправоднасці матэрыялу цвілі, тым лепш эфект пераносу цяпла з пластыкі ў адзінку і, тым карацей час астуджэння.
Спосаб канфігурацыі труб для астуджэння. Чым бліжэй да астуджальнай вадзяной трубы да паражніны цвілі, тым большы дыяметр трубы і тым больш лік, тым лепш эфект астуджэння і, тым карацей час астуджэння.
Хуткасць патоку цепланосбіта. Чым большы паток астуджальнай вады, тым лепш эфект астуджальнай вады, каб забраць цяпло пры цеплавой канвекцыі.
Прырода цепланосбіта. Каэфіцыент глейкасці і цеплааддачы цепланосбіта таксама паўплывае на эфект цеплааддачы цвілі. Чым ніжэй глейкасць цепланосбіта, тым вышэй каэфіцыент перадачы цяпла, тым ніжэй тэмпература, тым лепш эфект астуджэння.
Пластычны выбар. Пластык - гэта паказчык таго, наколькі хутка пластык праводзіць цяпло ад гарачага месца ў халоднае месца. Чым вышэй цеплаправоднасць пластыка, лепш цеплаправоднасць, альбо менш канкрэтнае цяпло пластыка, тым лягчэй змяняецца тэмпература, таму цяпло можа лёгка пазбегнуць, тым лепш цеплаправоднасць і тым карацей патрабуецца час астуджэння.
Налада параметраў апрацоўкі. Чым вышэй тэмпература матэрыялу, тым вышэй тэмпература цвілі, тым ніжэй тэмпература выкіду, тым даўжэй патрабуецца час астуджэння.
Працэс ліцця ўмоўнага этапу дэманстрацыі
Demolding - апошняя частка цыкла ліцця ўпырску. Хоць прадукты былі халоднымі, Demolding па-ранейшаму аказвае важны ўплыў на якасць прадукцыі. Няправільнае дэматынг можа прывесці да нераўнамернай сілы падчас дэфармацыі і дэфармацыі прадуктаў пры выкідзе.
Існуе два асноўныя спосабы дэмілінгу: Demoulding і Demoulding пласціны Top Bar. Пры распрацоўцы цвілі мы павінны выбраць падыходны метад Demoulding у адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі прадукту, каб забяспечыць якасць прадукцыі.
