Пад перадумовай задавальнення функцыі прадукту разумна распрацаваць Адпіванне ціску , спрасціць структуру цвілі, знізіць кошт, дэфекты і палепшыць якасць адлівальных дэталяў. Паколькі працэс ліцця ўпырску вынікае з працэсу ліцця, рэкамендацыі па дызайне ліцця вельмі падобныя на кіруючыя прынцыпы праектавання пластыкавых дэталяў у некаторых аспектах. Далей ідуць некаторыя канструкцыі.
Вось змест:
Круглявыя куты
Выпусціце нахіл
Няроўнасць
Цярплівасць
Круглявыя куты
Мы не павінны ігнараваць ролю гэтых нявызначаных закругленых кутоў пры адкрыцці формы і не павінны рабіць чыстыя куты ці занадта маленькія круглявыя куты. Закругленыя куты, якія лічаць, могуць зрабіць металічную вадкасць плаўна, зрабіць разраду паслядоўнасці паражніны і можа паменшыць канцэнтрацыю напружання, падоўжыць тэрмін службы цвілі. (Лікі таксама менш шанцаў узламаць месца альбо з -за дрэннай запаўнення і розных дэфектаў). Напрыклад, ёсць больш выразныя куты на стандартнай пласціне алею, адносна кажучы, цяперашняя панэль Brother Pan Die з'яўляецца лепшым адкрытым, і ёсць больш цяжкіх машынных алеяў.
Выпусціце нахіл
Бакавая ўвагнутасць, выкліканая чалавекам, катэгарычна забаронена ў кірунку выкіду цвілі (часта адліванне ціску затрымаецца ў форме пры выпрабаванні цвілі, і калі яна апрацоўваецца няправільна, напрыклад, свідраванне, цвёрдая зубіла і г.д., каб зрабіць мясцовую ўвагнутасць).
R oughness
Запчасткі для ліцця і сістэму вылівання павінны быць старанна адшліфаваны па меры неабходнасці і павінны быць адшліфаваны ў кірунку выкіду цвілі. Паколькі ўвесь працэс металічнай вадкасці, які ўваходзіць у сістэму залівання з камеры ціску і запаўненне паражніны, складае ўсяго 0,01-0,2 секунды. Каб паменшыць супраціў металічнай вадкасці і зрабіць страту ціску як мага менш, усё трэба праходзіць па паверхні з высокай ступенню аздаблення. У той жа час, частка залівання сістэмы цяпла і эрозіі ў горшых умовах, чым бядней аздабленне, тым лягчэй пашкоджана цвіль. Пры апрацоўцы цвіль павінна паспрабаваць пакінуць запас для рамонту, зрабіць верхнюю мяжу памеру і пазбягаць зваркі.
Цярплівасць
Цякучасць ставіцца да здольнасці сплаву вадкасці запоўніць форму. Памер рухомасці вызначае, ці можа сплаў кідаць складаныя закіды. У алюмініевым сплаве эўтэктычны сплаў мае найлепшую рухомасць. Шмат фактараў уплывае на цякучасць, галоўным чынам, складу, тэмпературу і наяўнасць аксіду металаў, металічных злучэнняў і іншых забруджванняў у часціцах вадкасці вадкасці. Але асноўнымі знешнімі фактарамі з'яўляюцца тэмпература залівання і ціск налівання (звычайна вядомы як галоўка ціску на выліванні) высокі або нізкі.
У фактычнай вытворчасці быў вызначаны сплаў, акрамя ўмацавання працэсу плаўлення (перапрацоўка і выдаленне дзындраў), але таксама павінен палепшыць працэс ліцця штампаў (пранікальнасць пясчанай цвілі, выхлап металічнай цвілі і тэмпература). І ў перадумове не ўплывае на якасць ліцця штампаў, каб павысіць тэмпературу залівання, каб забяспечыць цякучасць сплаву.
Пасля таго, як машына для ўздыму ў дызайне неналежнага выбару наўпрост паўплывае на прадукцыйнасць машыны для ўздыму, выдаткі на вытворчасць будуць расці, але таксама нельга чакаць, каб спагнаць выдаткі, што прывядзе да вялікіх страт прадпрыемстваў. Такім чынам, прыведзеныя прыведзеныя фактары ў рашэнні павінны быць узважваюцца.
