প্লাস্টিক উত্পাদনের জগতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম) দক্ষতা এবং মানের একটি ভিত্তি হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এই বিস্তৃত গাইডটি ডিএফএমের জটিলতাগুলি আবিষ্কার করে, এর নীতিগুলি, প্রক্রিয়াগুলি এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিতে অন্তর্দৃষ্টি দেয়।
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনের পরিচিতি (ডিএফএম)
ডিএফএম কী?
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) হ'ল সর্বোত্তম সম্ভাব্য উত্পাদন ফলাফল অর্জনের জন্য পণ্যগুলি ডিজাইন করার প্রক্রিয়া। এটি ডিজাইনের পর্যায়ে উত্পাদনকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে জড়িত।
ডিএফএম সংস্থাগুলি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সক্ষম করে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরে ব্যয়বহুল পরিবর্তনগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
উত্পাদন ক্ষেত্রে ডিএফএম এর গুরুত্ব
ডিএফএম নীতিগুলি বাস্তবায়ন করা বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়:
ব্যয় সাশ্রয় : নকশার সময় উত্পাদনযোগ্যতার উদ্বেগগুলি সম্বোধন করে সংস্থাগুলি সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। ডিএফএম লাইনের নিচে ব্যয়বহুল পরিবর্তনগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
উন্নত মানের : উত্পাদন মাথায় রেখে ডিজাইন করা উচ্চমানের পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে। এটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করে।
দ্রুত সময়-বাজার : ডিএফএম ডিজাইন থেকে উত্পাদনে রূপান্তরকে প্রবাহিত করে। এটি সংস্থাগুলিকে আরও দ্রুত বাজারে পণ্য আনতে দেয়।
বর্ধিত সহযোগিতা : ডিএফএম ডিজাইন এবং উত্পাদন দলগুলির মধ্যে সহযোগিতা প্রচার করে। এটি লক্ষ্য এবং সীমাবদ্ধতাগুলির একটি ভাগ করে নেওয়া বোঝাপড়া উত্সাহিত করে।
ডিএফএম বিভিন্ন শিল্প জুড়ে প্রযোজ্য, যেমন:
ডিএফএমকে আলিঙ্গন করে, এই খাতগুলিতে সংস্থাগুলি তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে পারে। তারা কম খরচে উচ্চমানের পণ্য সরবরাহ করতে পারে।
ডিএফএম প্রক্রিয়া পর্যায়ক্রমে
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) প্রক্রিয়াটির জন্য বেশ কয়েকটি মূল পর্যায় জড়িত। এই পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি শুরু থেকেই উত্পাদন করার জন্য অনুকূলিত হয়েছে।
ডিএফএম বিশ্লেষণ পদক্ষেপ
পর্ব 1: পরিকল্পনা এবং উদ্বেগ বিশ্লেষণ
ডিএফএমের প্রথম পর্বটি মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক (ওএম) দিয়ে চুক্তি প্রস্তুতকারককে (সিএম) বিশদ প্রকল্প পরিকল্পনা এবং ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করে শুরু হয়। এর মধ্যে পণ্য এবং এর উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহার সম্পর্কে সমস্ত প্রাসঙ্গিক তথ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সিএম তারপরে কোনও সম্ভাব্য উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এই উপকরণগুলি পর্যালোচনা করে। তারা মত কারণ বিবেচনা অংশ জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন , এবং সহনশীলতা.
এই পর্যায়ে ওএম এবং মুখ্যমন্ত্রীর মধ্যে উন্মুক্ত যোগাযোগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি উদ্বেগকে তাড়াতাড়ি সম্বোধন করতে সহায়তা করে।
দ্বিতীয় ধাপ: ডিএফএম সিমুলেশন
দ্বিতীয় পর্যায়ে, ইঞ্জিনিয়াররা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করতে সিগমাসফ্টের মতো উন্নত ছাঁচ ফ্লো সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। এই সিমুলেশনগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় উপাদানগুলি কীভাবে আচরণ করবে সে সম্পর্কে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে।
ডিএফএম সিমুলেশনগুলিতে মূল্যায়ন করা মূল দিকগুলির মধ্যে রয়েছে:
এই সিমুলেশনগুলি চালিয়ে ইঞ্জিনিয়াররা সম্ভাব্য পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধ করতে পারে ত্রুটি । তারা সর্বোত্তম সম্ভাব্য উত্পাদন ফলাফলের জন্য নকশাকে অনুকূল করতে পারে।
পর্যায় 3: ফলাফল এবং সুপারিশ উপস্থাপনা
সিমুলেশনগুলি শেষ করার পরে, সিএম ফলাফলগুলির বিশদ প্রতিবেদন সংকলন করে। এই প্রতিবেদনে বিশ্লেষণের সময় চিহ্নিত যে কোনও সমস্যা সমাধানের জন্য নির্দিষ্ট সুপারিশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ডিএফএম রিপোর্টটি সাধারণত কভার করে:
উপাদান নির্বাচন এবং ছাঁচ শর্ত
পরীক্ষিত পরামিতি যেমন ইনজেকশন তাপমাত্রা, চাপ এবং গেটের আকার
বিভিন্ন ডিজাইনের রূপগুলির জন্য তুলনামূলক ফলাফল
প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষার জন্য পরামর্শ
মুখ্যমন্ত্রী তাদের প্রস্তাবিত সমাধানগুলির সাথে এই অনুসন্ধানগুলি ওএম -তে উপস্থাপন করে। তারা সর্বোত্তম উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশাটি পরিমার্জন করতে একসাথে কাজ করে।
4 ধাপ: প্রোটোটাইপিং, পরীক্ষা এবং সমাপ্তি
ডিএফএমের চূড়ান্ত পর্যায়ে, ফোকাস শারীরিক প্রোটোটাইপগুলির মাধ্যমে অনুকূলিত নকশাকে বৈধকরণে স্থানান্তরিত করে। 3 ডি প্রিন্টিং এবং অ্যাডিটিভ উত্পাদন কৌশলগুলি প্রায়শই এই প্রোটোটাইপগুলি দ্রুত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রোটোটাইপগুলি সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আরও পরীক্ষা এবং সিমুলেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এই ফলাফলগুলির উপর ভিত্তি করে কোনও প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা হয়।
নকশাটি চূড়ান্ত হয়ে গেলে এবং অনুমোদিত হয়ে গেলে এটি পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনে চলে যায়। ডিএফএম প্রক্রিয়া থেকে একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে সহায়তা করে উত্পাদন নকশা.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ডিএফএম -এ মূল বিবেচনাগুলি
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) নীতিগুলির জন্য নকশা প্রয়োগ করার সময়, বেশ কয়েকটি মূল বিষয় বিবেচনা করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্রাচীরের বেধ, ছাঁচ প্রবাহ, খসড়া কোণ, সঙ্কুচিত এবং আন্ডারকুট।
উপাদান নির্বাচন
সফল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। বেশ কয়েকটি প্লাস্টিক সাধারণত ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে যা নকশা প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে।
সর্বাধিক ব্যবহৃত কিছু উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
প্রতিটি উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা ছাঁচনির্মাণের সময় এটি কীভাবে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, নাইলন চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয় পিসির এবং এবিএসের জন্য কম ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা প্রয়োজন। ডিজাইন এবং উত্পাদন উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উপকরণ নির্বাচন করার জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অপরিহার্য। উপাদান নির্বাচনের উপর একটি বিস্তৃত গাইডের জন্য, দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কী উপকরণ ব্যবহৃত হয়.
প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজেশন
প্রাচীরের বেধকে অনুকূল করে তোলে অংশগুলি সমানভাবে শীতল নিশ্চিত করে এবং সিঙ্ক চিহ্ন বা ভয়েডগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে চলুন । ডিজাইনারদের অবশ্যই বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত প্রাচীর বেধ নির্দেশিকা অনুসরণ করতে হবে।
| উপাদান | প্রস্তাবিত বেধ |
| অ্যাবস | 1.5 থেকে 4.5 মিমি |
| পলিপ্রোপিলিন (পিপি) | 0.8 থেকে 3.8 মিমি |
| নাইলন | 2.0 থেকে 3.0 মিমি |
| পলিকার্বোনেট (পিসি) | 2.5 থেকে 4.0 মিমি |
ইউনিফর্ম প্রাচীরের বেধ স্ট্রেস পয়েন্টগুলি এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যে ক্ষেত্রে পাতলা দেয়াল প্রয়োজন হয় সেখানে পাতলা প্রাচীরের ছাঁচনির্মাণ কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি অংশের শক্তি বজায় রেখে ওজন হ্রাস করার অনুমতি দেয়।
সঠিক ছাঁচ প্রবাহের জন্য ডিজাইনিং
ভাল ছাঁচ প্রবাহ নিশ্চিত করা ডিএফএমের আরেকটি মূল দিক। যথাযথ গেট এবং রানার সিস্টেম ডিজাইনটি গলিত প্লাস্টিকটি কীভাবে ছাঁচটি পূরণ করে তা প্রভাবিত করে।
গেটের প্রকারগুলি : প্রান্ত গেটস , ফ্যান গেটগুলির মধ্যে বা সরাসরি গেটগুলির মধ্যে চয়ন করুন। অংশ জ্যামিতি এবং উপাদান প্রবাহের উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গেট প্রকার
রানার সিস্টেমগুলি : এমনকি উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করতে ভারসাম্য রানার সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।
ছাঁচ কুলিং : কার্যকর কুলিং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং ওয়ারপেজ প্রতিরোধ করে।
কুলিং চ্যানেলগুলি পুরো ছাঁচ জুড়ে এমনকি তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করতে অবশ্যই ভালভাবে ডিজাইন করা উচিত।
খসড়া কোণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি
ছাঁচ থেকে মসৃণ অংশ ইজেকশন জন্য খসড়া কোণগুলি প্রয়োজনীয়। সঠিক কোণ ব্যতীত, অংশগুলি ছাঁচের সাথে লেগে থাকতে পারে, ক্ষতি বা ত্রুটি সৃষ্টি করে। আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খসড়া কোণ.
প্রস্তাবিত খসড়া কোণগুলি উপাদান এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়। মসৃণ পৃষ্ঠগুলির জন্য, সর্বনিম্ন 0.5 ° থেকে 1 ° ব্যবহার করুন ° টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য, 3 ° থেকে 5 to এ বাড়িয়ে দিন। স্কাফিং বা স্টিকিং এড়াতে এটিকে
সঙ্কুচিত এবং ওয়ারপেজ প্রতিরোধ
সঙ্কুচিত এবং ওয়ারপেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ সমস্যা। অংশ জুড়ে জন্য ডিজাইন করা ইউনিফর্ম সংকোচনের এই সমস্যাগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে। ঘন অঞ্চলগুলি পাতলাগুলির চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয়, তাই ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা কী। সম্পর্কে আরও শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারপিং
যথাযথ পাঁজর এবং গুসেটিং উচ্চ-চাপের অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করে এবং আরও সমানভাবে বাহিনী বিতরণ করে ওয়ারপেজকে হ্রাস করতে পারে।
আন্ডারকাটস এবং সাইড-অ্যাকশনস
আন্ডারকাটগুলি ছাঁচ ডিজাইনে জটিলতা যুক্ত করে এবং অংশ ইজেকশনকে জটিল করতে পারে। যখনই সম্ভব, অংশ জ্যামিতি সামঞ্জস্য করে আন্ডারকাটগুলি দূর করুন। যদি আন্ডারকুটগুলি অনিবার্য হয় তবে পার্শ্ব-ক্রিয়া এবং স্প্লিট কোরগুলি জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আন্ডারকাটগুলি নিয়ে কাজ করার বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আন্ডারকাটগুলি অর্জনের উপায়.
পার্শ্ব-ক্রিয়াগুলি জটিল সরঞ্জামদানের প্রয়োজনীয়তা এড়িয়ে ইজেকশনের আগে ছাঁচের অংশগুলি সরিয়ে নিয়ে সহজ অংশ অপসারণের অনুমতি দেয়।
সরঞ্জামাদি বিবেচনা এবং ডিএফএম উপর তাদের প্রভাব
সরঞ্জামকরণ উত্পাদনযোগ্যতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মতো প্রক্রিয়াগুলি ইলেক্ট্রোড মেশিনিং এবং পলিশিংয়ের অংশের গুণমান এবং নির্ভুলতার প্রভাব। উচ্চ-মানের সরঞ্জামকরণ আরও ধারাবাহিক অংশ, আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
পলিশিং চূড়ান্ত অংশের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে। একটি অত্যন্ত পালিশযুক্ত ছাঁচ চকচকে পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করতে পারে, যখন টেক্সচারযুক্ত ছাঁচগুলি ম্যাট সমাপ্তি সরবরাহ করে। নকশা পর্বের সময় এই কারণগুলি বিবেচনা করে সঠিক সরঞ্জামকরণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা নিশ্চিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং বিবেচনার বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের বিস্তৃত গাইড দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কি.
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ডিএফএম
| ডিএফএম চেকলিস্ট আইটেমের | বিবরণে চেকলিস্ট |
| সর্বাধিক চাপ: ভরাট | ছাঁচ পূরণ করতে প্রয়োজনীয় চাপ মূল্যায়ন করুন। |
| সর্বাধিক চাপ: প্যাকিং | উপাদানগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে প্যাকিং পর্যায়ে ব্যবহৃত চাপটি মূল্যায়ন করুন। |
| প্যাটার্ন অ্যানিমেশন পূরণ করুন | গলিত প্লাস্টিকটি কীভাবে ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হয় তা ভিজ্যুয়ালাইজ করুন। |
| খাঁড়ি চাপ বক্ররেখা | সঠিক প্রবাহ নিশ্চিত করতে উপাদান খাঁড়িতে চাপ নিরীক্ষণ করুন। |
| ক্ল্যাম্প ফোর্স অনুমান | ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ রাখতে প্রয়োজনীয় বলটি অনুমান করুন। |
| ভরাট সময় তাপমাত্রা পরিবর্তন | ত্রুটিগুলি এড়াতে পূরণের সময় তাপমাত্রার বিভিন্নতার জন্য পরীক্ষা করুন। |
| হিমায়িত ত্বকের ফলাফল | কুলিংয়ের সময় দৃ if ় হয় এমন প্লাস্টিকের বাইরের স্তরটি বিশ্লেষণ করুন। |
| রজনের শিয়ারিং হার | প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের জন্য রজনের শিয়ারিং হারটি পরিমাপ করুন। |
| ফ্লো ট্রেসার অ্যানিমেশন | সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহের সামনের দিকে ট্র্যাক করুন। |
| বায়ু ফাঁদ | বায়ু আটকে যেতে পারে এমন অঞ্চলগুলি সনাক্ত করুন এবং ভয়েড বা অসম্পূর্ণ অংশগুলির কারণ হতে পারে। |
| ভেন্টিং তাপমাত্রা | পুরো ছাঁচ জুড়ে ধারাবাহিক তাপমাত্রা বজায় রাখতে পর্যাপ্ত ভেন্টিং নিশ্চিত করুন। |
| ওয়েল্ড লাইন | দুটি প্রবাহের ফ্রন্টগুলি পূরণ করে এমন অঞ্চলগুলি সনাক্ত করুন, সম্ভাব্যভাবে দুর্বল দাগ সৃষ্টি করে। |
| ওয়েল্ড লাইন ট্রেসার অ্যানিমেশন | যেখানে উপাদান দুর্বল হতে পারে তা ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য ওয়েল্ড লাইন গঠনের ভিজ্যুয়ালাইজ করুন। |
| ওয়েল্ড লাইনের প্রাইভেট চার্ট বিশ্লেষণ | নির্দিষ্ট শীতল পর্যায়ে উপাদানের আচরণটি মূল্যায়ন করতে পিভিটি চার্টটি ব্যবহার করুন। |
| পার্ট কুলিংয়ের সময় উপাদান দৃ ification | অসম শীতলকরণ এবং অংশ ত্রুটিগুলি রোধ করতে দৃ ification ়করণ পর্যবেক্ষণ করুন। |
| সিঙ্ক চিহ্ন | অনুপযুক্ত শীতল বা অতিরিক্ত বেধের কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের হতাশাগুলি মূল্যায়ন করুন। |
| গরম দাগ | ইনজেকশন চলাকালীন অতিরিক্ত উত্তাপের ঝুঁকিতে থাকা অংশের অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করুন। |
| ভয়েডস | অভ্যন্তরীণ বায়ু পকেট সনাক্ত করুন যা অংশ শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। |
| অংশের ঘন অঞ্চল | অতিরিক্ত বেধের জন্য পরীক্ষা করুন যা ডুবির চিহ্ন বা ভয়েডগুলির কারণ হতে পারে। |
| অংশের পাতলা অঞ্চল | নিশ্চিত করুন যে অসম্পূর্ণ অংশগুলি রোধ করতে পাতলা বিভাগগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে পূরণ করা হয়েছে। |
| অভিন্ন প্রাচীরের বেধ | এমনকি সিঙ্ক চিহ্ন এবং ওয়ারপেজের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে প্রাচীরের বেধের জন্য নকশা। |
| উপাদান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য | নির্বাচিত রজনটি ভালভাবে প্রবাহিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং দীর্ঘ বা পাতলা প্রবাহের দৈর্ঘ্য পরিচালনা করতে পারেন। |
| গেটের অবস্থান | অকাল গেট হিমশীতল এবং সিঙ্ক চিহ্নগুলি রোধ করতে গেটের অবস্থানটি অনুকূল করুন। |
| একাধিক গেটের প্রয়োজনীয়তা | জটিল জ্যামিতিগুলিতে যথাযথ ভরাট নিশ্চিত করতে প্রয়োজনে একাধিক গেট ব্যবহার করুন। |
| ইস্পাত উপর গেট ইমিঞ্জমেন্ট | স্প্লে এড়াতে প্লাস্টিক স্টিলের পৃষ্ঠগুলিতে সঠিকভাবে প্রবাহিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। |
| অংশ খসড়া কোণ | সহজ অংশ ইজেকশনের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত খসড়া কোণগুলি নিশ্চিত করুন। |
| স্কফিং ছাড়াই টেক্সচার রিলিজ | নিশ্চিত করুন যে খসড়া ক্ষতি ছাড়াই টেক্সচারযুক্ত অংশগুলি প্রকাশের জন্য যথেষ্ট। |
| সরঞ্জামে পাতলা স্টিলের শর্ত | পাতলা ইস্পাত শর্ত তৈরি করতে পারে এমন বিভাগগুলির জন্য অংশ জ্যামিতির মূল্যায়ন করুন। |
| আন্ডারকাট সরলীকরণ | আন্ডারকুটগুলি দূর করতে বা সরল করার জন্য ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করুন। |
| স্ফটিককরণ | অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন উপাদানগুলির যে কোনও স্ফটিককরণের সমস্যাগুলি পরীক্ষা করুন। |
| ফাইবার ওরিয়েন্টেশন | ফাইবার ওরিয়েন্টেশন কীভাবে অংশের শক্তি এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে তা মূল্যায়ন করুন। |
| সঙ্কুচিত | মাত্রিক প্রকরণ হ্রাস করতে উপাদানের সঙ্কুচিত আচরণের মূল্যায়ন করুন। |
| ওয়ারপেজ | ওয়ার্পিংয়ের সম্ভাবনা এবং কীভাবে এটি ডিজাইনের সমন্বয়গুলির সাথে প্রশমিত করা যায় তা মূল্যায়ন করুন। |
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ ত্রুটিগুলি ডিএফএম দ্বারা সমাধান করা হয়েছে
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জটিল প্রক্রিয়া। এটিতে অনেকগুলি ভেরিয়েবল জড়িত যা চূড়ান্ত পণ্যটিতে বিভিন্ন ত্রুটি হতে পারে। তবে, এই বিষয়গুলির বেশিরভাগই উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) অনুশীলনের জন্য যথাযথ নকশার মাধ্যমে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। সাধারণ ত্রুটিগুলির একটি বিস্তৃত ওভারভিউয়ের জন্য, আপনি আমাদের গাইডটি উল্লেখ করতে পারেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি.
মূল ত্রুটিগুলি
ফ্ল্যাশ : ফ্ল্যাশ ঘটে যখন অতিরিক্ত প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বর থেকে বেরিয়ে আসে, প্রায়শই যেখানে দুটি অংশ মিলিত হয়। এটি অতিরিক্ত উপাদানের একটি পাতলা স্তর তৈরি করে যা অবশ্যই ছাঁটাই করা উচিত। ফ্ল্যাশিং অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্প ফোর্স বা দুর্বল ছাঁচ প্রান্তিককরণের কারণে ঘটে। সম্পর্কে আরও শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফ্ল্যাশ.
ওয়েল্ড লাইনগুলি : ওয়েল্ড লাইনগুলি উপস্থিত হয় যেখানে গলিত প্লাস্টিকের দুটি পৃথক প্রবাহ মিলিত হয় এবং সঠিকভাবে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়। এটি দুর্বল দাগ তৈরি করে, যা অংশ শক্তি হ্রাস করতে পারে বা এর চেহারা পরিবর্তন করতে পারে। আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ওয়েল্ড লাইন.
সিঙ্ক চিহ্ন : সিঙ্ক চিহ্নগুলি একটি অংশের পৃষ্ঠের ছোট হতাশা বা ডিম্পল। এগুলি ঘটে যখন অংশের ঘন অংশগুলি পাতলা অঞ্চলের চেয়ে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে। কীভাবে প্রতিরোধ করবেন তা শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সিঙ্ক চিহ্ন.
শর্ট শটস : ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণ গলিত প্লাস্টিকের সাথে পূর্ণ না হলে একটি সংক্ষিপ্ত শট ঘটে, যার ফলে অসম্পূর্ণ অংশ হয়। এটি প্রায়শই কম ইনজেকশন চাপ, অপর্যাপ্ত উপাদান প্রবাহ বা অপর্যাপ্ত ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে ঘটে। সম্পর্কে আরও আবিষ্কার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে শর্ট শট.
বার্ন মার্কস : বার্ন চিহ্নগুলি ইনজেকশন চলাকালীন অতিরিক্ত গরম বা বায়ু ফাঁদে ফেলার কারণে অন্ধকার বা বর্ণহীন অঞ্চল। তারা অংশের চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।
ব্রিটলেন্সি : ব্রিটলেন্সি অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ক্র্যাক বা সহজেই ভেঙে এমন অংশগুলিকে বোঝায়। এই ত্রুটিটি অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, দুর্বল শীতলকরণ বা দুর্বল অংশ নকশা থেকে উদ্ভূত হতে পারে।
ডিলেমিনেশন : ডিলিমিনেশন হ'ল যখন কোনও অংশের পৃষ্ঠটি দৃশ্যমান স্তরগুলি দেখায় যা খোসা ছাড়তে পারে। এটি ঘটে যখন বেমানান উপকরণগুলি ব্যবহৃত হয় বা আর্দ্রতা ইনজেকশন চলাকালীন রজনে আটকা পড়ে।
জেটিং : প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে খুব দ্রুত প্রবাহিত হলে জেটিংটি ঘটে, একটি সাপের মতো প্যাটার্ন তৈরি করে যা অংশের চেহারাটিকে বিকৃত করে এবং এর শক্তি হ্রাস করে। সম্পর্কে আরও শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে জেটিং.
ভয়েডস, স্প্লে, বুদবুদ এবং ফোস্কা : ভয়েডগুলি এয়ার পকেট যা অংশের অভ্যন্তরে গঠন করে। স্প্লে উপাদানগুলিতে আর্দ্রতার কারণে সৃষ্ট স্ট্রাইকগুলিকে বোঝায়। বুদবুদ এবং ফোস্কা ঘটে যখন আটকা পড়া বায়ু ছাঁচ থেকে বাঁচতে ব্যর্থ হয়, অংশের শক্তি এবং চেহারাটিকে আপস করে। ভয়েড সম্পর্কিত আরও তথ্যের জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন ভ্যাকুয়াম ভয়েডস.
ওয়ার্পিং এবং ফ্লো লাইন : অসম শীতল হওয়া থেকে ওয়ার্পিংয়ের ফলাফল, যার ফলে অংশটি বাঁকানো বা মোচড় দেয়। প্রবাহের রেখাগুলি অংশের পৃষ্ঠের উপরে দৃশ্যমান রেখা বা তরঙ্গ হয়, সাধারণত ইনজেকশন চলাকালীন অনিয়মিত প্রবাহের নিদর্শনগুলির কারণে ঘটে। সম্পর্কে আরও শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারপিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফ্লো লাইনের ত্রুটি.
ডিএফএম এর মাধ্যমে সমাধান
এই ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য, ডিএফএম (উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) অংশ এবং ছাঁচ ডিজাইনের লক্ষ্যবস্তু সমন্বয় সরবরাহ করে। এখানে কিছু সাধারণ সমাধান রয়েছে:
পার্ট ডিজাইনের সামঞ্জস্য : অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করতে প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করুন। উচ্চ-চাপের অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করতে এবং ওয়ারপিং প্রতিরোধে পাঁজর বা গুসেট যুক্ত করুন।
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজেশন : ওয়েল্ড লাইন এবং ভয়েডগুলি নির্মূল করার জন্য যথাযথ গেট প্লেসমেন্ট এবং আকার নিশ্চিত করুন। অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে কুলিং চ্যানেলগুলি ডিজাইন করুন। সম্পর্কে আরও শিখুন ছাঁচ নকশা.
ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ : সংক্ষিপ্ত শট এবং ফ্ল্যাশ এড়াতে ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। সঠিক চাপ নিশ্চিত করা ওভারপ্যাকিং ছাড়াই ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সহায়তা করে।
কুলিং টাইম অ্যাডজাস্টমেন্টস : ওয়ার্পিং, ডুবির চিহ্ন এবং বেমানান দৃ ification ়ীকরণ প্রতিরোধের জন্য সূক্ষ্ম-টিউন কুলিংয়ের সময়। ঘন অঞ্চলে দ্রুত শীতল হওয়ার সময়গুলি সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
উপাদান নির্বাচন : পার্ট ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত সঙ্কুচিত হার এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ চয়ন করুন। উপাদান পছন্দ ওয়েল্ড লাইন থেকে সামগ্রিক শক্তি পর্যন্ত সমস্ত কিছু প্রভাবিত করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কী উপকরণ ব্যবহৃত হয়
ডিএফএমের মাধ্যমে এই সমন্বয়গুলি তৈরি করে, নির্মাতারা এই সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি মারাত্মকভাবে হ্রাস বা এমনকি দূর করতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলির উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ উপাদানগুলি এমনভাবে ডিজাইনের জন্য এখানে কিছু নির্দেশিকা রয়েছে যা উত্পাদনকে অনুকূল করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। একটি বিস্তৃত ওভারভিউয়ের জন্য, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ডিজাইনের নির্দেশিকাগুলি কী.
1। বস
বসগুলি উত্থাপিত বৈশিষ্ট্য যা সংযুক্তি পয়েন্ট বা কাঠামোগত সমর্থন হিসাবে পরিবেশন করে। এগুলি প্রায়শই স্ক্রু, পিন বা অন্যান্য ফাস্টেনারদের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বসদের ডিজাইনের মূল নির্দেশিকা:
প্রাচীরের বেধের 25-50% এর মধ্যে আকারের বেসে একটি ব্যাসার্ধ যুক্ত করুন।
বাইরের ব্যাসের উচ্চতা 3 গুণ বেশি সীমাবদ্ধ করুন।
সহজ ইজেকশন জন্য বাইরের দিকে 0.5 ° থেকে 1 ° এর একটি খসড়া কোণ ব্যবহার করুন।
যুক্ত শক্তির জন্য সংযোগকারী পাঁজর ব্যবহার করে বসকে সংলগ্ন প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত করুন।
প্রাচীরের বেধের দ্বিগুণের চেয়ে কাছাকাছি কোনও একাধিক বসকে সনাক্ত করুন।
2। পাঁজর
পাঁজরগুলি পাতলা, উল্লম্ব দেয়াল যা উল্লেখযোগ্য ভর যুক্ত না করে একটি অংশের দৃ ff ়তা বাড়ায়। এগুলি সাধারণত সমতল পৃষ্ঠ বা দীর্ঘ স্প্যানগুলিকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।
পাঁজরের জন্য ডিজাইনের টিপস:
ডুবির চিহ্নগুলি এড়াতে মূল প্রাচীরের 60% এরও কম বেধ রাখুন।
স্থায়িত্বের জন্য উচ্চতা 3 গুণ বেড়ায় সীমাবদ্ধ করুন।
স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে বেধের 25-50% বেসে একটি ব্যাসার্ধ যুক্ত করুন।
সহজ অংশ অপসারণের জন্য প্রতি কমপক্ষে 0.5 ° এর একটি খসড়া কোণ ব্যবহার করুন।
3। কোণ
তীক্ষ্ণ কোণগুলি হ'ল স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর যা অংশ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। তারা ইনজেকশন চলাকালীন প্লাস্টিকের পক্ষে সুচারুভাবে প্রবাহিত হওয়াও কঠিন করে তোলে।
এই বিষয়গুলি এড়াতে:
ভিতরে এবং বাইরে সমস্ত কোণে একটি ব্যাসার্ধ যুক্ত করুন।
প্রাচীরের বেধের কমপক্ষে 50% অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ তৈরি করুন।
বাইরের ব্যাসার্ধটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের সাথে প্রাচীরের বেধের সাথে মেলে।
4। খসড়া কোণ
খসড়া কোণগুলি উল্লম্ব দেয়াল, পিন এবং পাঁজরে যুক্ত সামান্য টেপার। তারা অংশটি স্টিকিং বা বিকৃতি ছাড়াই ছাঁচ থেকে পরিষ্কারভাবে মুক্তি দিতে সহায়তা করে। আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খসড়া কোণ.
প্রয়োজনীয় খসড়ার পরিমাণ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে:
রজন প্রকার: উচ্চতর সঙ্কুচিত হারের সাথে উপকরণগুলির জন্য আরও খসড়া প্রয়োজন।
টেক্সচার: টেনে আনার জন্য রাউগার পৃষ্ঠগুলির বর্ধিত খসড়া প্রয়োজন।
গভীরতা: লম্বা বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত পরিষ্কার ইজেকশনের জন্য আরও খসড়া প্রয়োজন।
থাম্বের নিয়ম হিসাবে, মসৃণ পৃষ্ঠগুলির জন্য 1 ° এবং টেক্সচার্ডগুলির জন্য 2-3 ° ন্যূনতম খসড়া কোণ ব্যবহার করুন। আপনার ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট সুপারিশগুলির জন্য আপনার ছাঁচনির্মাণ অংশীদারের সাথে পরামর্শ করুন।
5 ... ইজেক্টর পিন
ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচের গহ্বরের বাইরে সমাপ্ত অংশটি ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের আকার, আকার এবং অবস্থান অংশের চেহারা এবং অখণ্ডতা প্রভাবিত করতে পারে। সম্পর্কে আরও শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইজেক্টর পিন.
এই বিষয়গুলি মনে রাখবেন:
যখনই সম্ভব নন-কসমেটিক পৃষ্ঠগুলিতে পিনগুলি রাখুন।
ইজেকশন চলাকালীন ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এমন পাতলা বা ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্যগুলিতে পিনগুলি রাখা এড়িয়ে চলুন।
দৃশ্যমান চিহ্ন না রেখে ইজেকশন ফোর্স বিতরণ করতে একটি বড় পর্যাপ্ত পিন ব্যবহার করুন।
জটিল জ্যামিতিযুক্ত অংশগুলির জন্য স্ট্রিপার প্লেটগুলির মতো বিকল্প ইজেকশন পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করুন।
6 .. গেটস
গেটস হ'ল খোলার মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে প্রবেশ করে। সম্পূর্ণ, ভারসাম্যপূর্ণ ফিলিং অর্জন এবং ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য যথাযথ গেট ডিজাইন প্রয়োজনীয়। আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গেট প্রকার.
কিছু মূল বিবেচনা:
একটি গেট টাইপ (যেমন, ট্যাব, টানেল, হট টিপ) নির্বাচন করুন যা অংশ জ্যামিতি এবং রজনের সাথে উপযুক্ত।
জেটিং বা অতিরিক্ত শিয়ার না করে পর্যাপ্ত প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য গেটটি আকার দিন।
এমনকি গহ্বরের পূরণের এবং প্যাকিংয়ের প্রচারের জন্য গেটগুলি সনাক্ত করুন।
উপস্থিত পৃষ্ঠগুলি বা ঘন বিভাগগুলি ডুবে যাওয়া এবং ভয়েডগুলির প্রবণ থেকে গেটগুলি দূরে রাখুন।
7 .. গর্ত
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গর্তগুলি ছাঁচের মূল পিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। যদি সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হয় তবে গর্তগুলি বিকৃত বা অনুপযুক্ত আকারের হতে পারে।
এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন:
বিকৃতি রোধ করতে গর্তের চারপাশে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ ব্যবহার করুন।
এর গভীরতা সীমাবদ্ধ করুন অন্ধ গর্তগুলি ব্যাসের 2-3 গুণ বেশি নয়।
গর্তের মাধ্যমে, প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে উভয় প্রান্তে মূল পিনটি সমর্থন করুন।
সহজ পিন অপসারণের জন্য গর্তে একটি সামান্য টেপার বা খসড়া যুক্ত করুন।
8। বিভাজন লাইন
পার্টিং লাইনগুলি এমন সিমস যেখানে ছাঁচের দুটি অংশ একত্রিত হয়। এগুলি প্রায়শই সমাপ্ত অংশে দৃশ্যমান থাকে এবং নান্দনিকতা এবং ফাংশন উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে। সম্পর্কে আরও শিখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিভাজন লাইন.
বিভাজন লাইনের প্রভাব হ্রাস করতে:
তাদের অ-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠ বা অংশের প্রান্তগুলিতে অবস্থান করুন।
উন্নত প্রান্তিককরণ এবং শক্তির জন্য একটি 'স্টেপড ' পার্টিং লাইন ব্যবহার করুন।
লাইনের উপস্থিতি ছদ্মবেশে টেক্সচার বা একটি বাঁকা প্রোফাইল যুক্ত করুন।
পার্টিং লাইনে ফ্ল্যাশ বা অমিল প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত খসড়া এবং ছাড়পত্র নিশ্চিত করুন।
9। টেক্সচার
টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলি একটি ছাঁচযুক্ত অংশের উপস্থিতি, অনুভূতি এবং কার্যকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, তাদের নকশা এবং সরঞ্জামদণ্ডে বিশেষ বিবেচনাও প্রয়োজন।
এই বিষয়গুলি মনে রাখবেন:
টেক্সচারটি অংশ ইজেকশন বাধা থেকে রোধ করতে কমপক্ষে 1-2 of এর একটি খসড়া কোণ ব্যবহার করুন।
টেক্সচার প্যাটার্নে হঠাৎ স্থানান্তর বা তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এড়িয়ে চলুন।
পর্যাপ্ত রজন প্রবাহ এবং পূরণ নিশ্চিত করতে টেক্সচারের গভীরতা এবং ব্যবধান বিবেচনা করুন।
আপনার ছাঁচ প্রস্তুতকারকের সাথে এমন একটি টেক্সচার নির্বাচন করতে কাজ করুন যা সঠিকভাবে মেশিন করা বা সরঞ্জামটিতে প্রবেশ করা যেতে পারে।
10। সঙ্কুচিত
সমস্ত প্লাস্টিকগুলি ছাঁচে শীতল হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়ে যায় এবং এই সঙ্কুচিত অংশটি অবশ্যই অংশ এবং সরঞ্জাম ডিজাইনে গণ্য করা উচিত। অসম বা অতিরিক্ত সংকোচনের ফলে ওয়ারপিং, ডুবির চিহ্ন এবং মাত্রিক ভুলউচারি হতে পারে।
সঙ্কুচিত পরিচালনা করতে:
অংশ জুড়ে একটি ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন।
ডুবে যাওয়া এবং অভ্যন্তরীণ ভয়েডগুলির ঝুঁকিতে থাকা ঘন বিভাগগুলি এড়িয়ে চলুন।
একটি ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করুন যা ধীরে ধীরে, অভিন্ন কুলিং প্রচার করে।
উপাদান সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে প্যাকিং চাপ এবং সময় সামঞ্জস্য করুন।
রজনের প্রত্যাশিত সঙ্কুচিত হারের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের মাত্রাগুলি সংশোধন করুন।
11। ওয়েল্ড লাইন
ওয়েল্ড লাইনগুলি ঘটে যখন দুটি বা ততোধিক প্রবাহ ফ্রন্টগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মিলিত হয় এবং ফিউজ করে। এগুলি পৃষ্ঠের দৃশ্যমান চিহ্ন হিসাবে উপস্থিত হতে পারে এবং কাঠামোর দুর্বল পয়েন্টগুলি উপস্থাপন করতে পারে। আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ওয়েল্ড লাইন.
ওয়েল্ড লাইনের প্রভাব হ্রাস করতে, ডিজাইনাররা পারেন:
গলিত ফ্রন্টগুলির প্রবাহ এবং সভা নিয়ন্ত্রণ করতে গেটের অবস্থানগুলি অনুকূল করুন।
একটি ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করুন যা প্রবাহের ফ্রন্টগুলি গরম এবং তরল রাখে তারা একত্রিত হওয়ার সাথে সাথে রাখে।
আটকা পড়া বায়ু অপসারণ করতে এবং ওয়েল্ড লাইনে ফিউশন উন্নত করতে ভেন্ট বা ওভারফ্লো কূপগুলি যুক্ত করুন।
আরও ভাল প্রবাহ এবং আরও শক্তিশালী ওয়েল্ড প্রচারের জন্য কোণগুলি এবং প্রান্তগুলি ব্যাসার্ধ।
কিছু ক্ষেত্রে উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা বা ধীর ফিলের হার ব্যবহার বিবেচনা করুন।
যদিও ওয়েল্ড লাইনগুলি সর্বদা নির্মূল করা যায় না, এই কৌশলগুলি তাদের উপস্থিতি এবং অংশের পারফরম্যান্সে প্রভাব পরিচালনা করতে সহায়তা করে।
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইনের জন্য কয়েকটি অতিরিক্ত টিপস এবং বিবেচনাগুলি এখানে রয়েছে:
কর্তাদের জন্য:
ব্যবহারের সময় ডিফ্লেশন বা ভাঙ্গন রোধ করতে গুসেট বা পাঁজর দিয়ে লম্বা বা সরু কর্তাদের শক্তিশালী করুন।
যে বসদের তাপ স্টেকড বা আল্ট্রাসোনিকভাবে ld ালাই করা হবে তাদের জন্য সেরা ফলাফলের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রদত্ত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন।
পাঁজরের জন্য:
পর্যাপ্ত ফিলিং নিশ্চিত করতে এবং বিপরীত পৃষ্ঠের সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করতে স্পেস পাঁজর কমপক্ষে দুইগুণ নামমাত্র প্রাচীরের বেধকে আলাদা করে দেয়।
দীর্ঘ বা লম্বা পাঁজরের জন্য, এমনকি পূরণের প্রচার এবং ওয়ার্প হ্রাস করতে প্রবাহ চ্যানেল বা বেধের বিভিন্নতা যুক্ত করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
কোণার জন্য:
সেই অঞ্চলগুলির উপাদানগুলির প্রাকৃতিক পাতলা করার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে অভ্যন্তরের কোণগুলির তুলনায় বাইরের কোণগুলিতে একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন।
কাঠামোগত বা লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য, ধারাবাহিকভাবে তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন এবং আরও ধীরে ধীরে বা চ্যাম্পার্ড ট্রানজিশনের জন্য বেছে নিন।
খসড়া কোণগুলির জন্য:
দেয়ালগুলিতে প্রাথমিক খসড়া ছাড়াও, ইজেকশনে সহায়তার জন্য পাঁজর, বস এবং পাঠ্যের মতো বৈশিষ্ট্যগুলিতে অল্প পরিমাণে খসড়া (0.25-0.5 °) যুক্ত করুন।
একটি উচ্চ দিক অনুপাত বা গভীর অঙ্কন সহ অংশগুলির জন্য, একটি উচ্চতর খসড়া কোণ ব্যবহার বা একটি স্লাইড বা সিএএম ক্রিয়াটি সরঞ্জামে অন্তর্ভুক্ত করার বিষয়ে বিবেচনা করুন।
ইজেক্টর পিনের জন্য:
ইজেকশন শক্তি বিতরণ করতে এবং অংশটির বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করতে ভারসাম্যযুক্ত বিন্যাসে একাধিক পিন ব্যবহার করুন।
বৃত্তাকার বা নলাকার অংশগুলির জন্য, একটি মসৃণ এবং আরও অভিন্ন ইজেকশনের জন্য পিনের পরিবর্তে একটি হাতা ইজেক্টর বা স্ট্রিপার প্লেট ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
গেটগুলির জন্য:
অংশের কোণে বা প্রান্তগুলিতে গেট স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি স্ট্রেস ঘনত্ব এবং গেটের ভেস্টিজ সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
বড় বা সমতল অংশগুলির জন্য, সুষম ফিলিং অর্জন করতে এবং ওয়ার্পকে হ্রাস করতে একটি ফ্যান গেট বা একাধিক গেটের সংমিশ্রণ ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
গর্তের জন্য:
ছোট গর্ত বা কঠোর সহনশীলতার জন্য, নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচনির্মাণের পরে পৃথক ড্রিল বা রিম অপারেশন ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
অভ্যন্তরীণভাবে থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণের পরে থ্রেডগুলি তৈরি করতে একটি থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশ বা একটি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করুন।
বিভাজন লাইনের জন্য:
যখনই সম্ভব সম্ভব সমালোচনামূলক মাত্রা বা সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি জুড়ে বিভাজন রেখাগুলি এড়িয়ে চলুন।
উচ্চ কসমেটিক প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, একটি 'শাট-অফ ' বা 'বিরামবিহীন ' বিভাজন লাইন ডিজাইন সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
টেক্সচারের জন্য:
অভিন্ন শীতলকরণ এবং সঙ্কুচিত নিশ্চিত করতে অংশ জুড়ে একটি ধারাবাহিক টেক্সচার গভীরতা এবং প্যাটার্ন ব্যবহার করুন।
একাধিক টেক্সচার বা মসৃণ এবং টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির সংমিশ্রণ সহ অংশগুলির জন্য, বিভিন্ন অঞ্চল পৃথক করতে ধীরে ধীরে রূপান্তর বা একটি শারীরিক বিরতি ব্যবহার করুন।
সঙ্কুচিত জন্য:
মাত্রিক পরিবর্তন এবং ওয়ারপেজ হ্রাস করতে কম সঙ্কুচিত হার বা উচ্চতর ফিলার সামগ্রী সহ একটি উপাদান ব্যবহার করুন।
এমনকি সঙ্কুচিত এবং অংশগুলির মধ্যে ধারাবাহিকতা প্রচারের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ রানার সিস্টেমের সাথে একটি মাল্টি-গ্যাভিটি সরঞ্জাম ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
ওয়েল্ড লাইনের জন্য:
ওয়েল্ড লাইনের ফিউশন এবং শক্তি উন্নত করতে উচ্চতর গলিত প্রবাহ সূচক বা একটি নিম্ন সান্দ্রতা সহ একটি উপাদান ব্যবহার করুন।
অংশের একটি অ-সমালোচনামূলক অঞ্চলে ওয়েল্ড লাইনটি নির্মূল বা স্থানান্তর করতে একটি গ্যাস-সহায়তা বা ওভারফ্লো ওয়েল কৌশল ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করুন।
কেস স্টাডি: মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনতে মানের সমস্যাগুলি সমাধান করা
সমস্যা: মেডিকেল ডিভাইস উইন্ডোতে জেটিং এবং দুর্বল স্পষ্টতা
একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক উত্পাদনের সময় উল্লেখযোগ্য মানের সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল। আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করে হাড় নিরাময়ে সহায়তা করার জন্য ডিজাইন করা ডিভাইসে একটি স্বচ্ছ উইন্ডো ছিল যা ধারাবাহিকভাবে পরিদর্শন ব্যর্থ হয়েছিল। উইন্ডোজগুলি জেটিং এবং দুর্বল স্বচ্ছতা দেখিয়েছে, যা ডিভাইসটিকে চিকিত্সা ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
এই ইস্যুটির মূল কারণটি ছিল সাবস্ট্রেট উপাদানগুলি পুনরায় মেল্টিং এবং পরিষ্কার রজনের সাথে মিশ্রিত করা । রজনটি ছাঁচটি পূরণ করার সাথে সাথে তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতার কারণে কিছু উপাদান পুনরায় মেল্ট করে এবং উইন্ডোর স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করে। ইনজেকশন চলাকালীন বেমানান উপকরণগুলির মিশ্রণ বিকৃতি তৈরি করে, যা ব্যর্থ পরিদর্শনগুলির দিকে পরিচালিত করে।
ডিএফএম এর মাধ্যমে সমাধান
চুক্তি প্রস্তুতকারক উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) নীতিগুলির জন্য ডিজাইন ব্যবহার করেছিলেন। এই মানের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ডিএফএম কীভাবে সমস্যাটি সমাধান করতে সহায়তা করেছে তা এখানে:
সংশোধিত পণ্য নকশা এবং সরঞ্জামাদি : উপাদান পুনরায় গলানো প্রতিরোধের জন্য নকশাটি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। টুলিংয়ে পরিবর্তনগুলি পরিষ্কার রজন এবং সাবস্ট্রেট উপাদানগুলির মধ্যে আরও ভাল বিচ্ছেদ নিশ্চিত করে। এই পদক্ষেপটি জেটিং এবং অন্যান্য ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে উপাদান প্রবাহকে উন্নত করেছে।
প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষার জন্য 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ব্যবহার : পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনের আগে, প্রস্তুতকারক 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করেছিলেন । এটি তাদের ব্যয়বহুল টুলিং অ্যাডজাস্টমেন্টগুলিতে প্রতিশ্রুতি না দিয়ে ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা এবং বৈধ করার অনুমতি দেয়। প্রথমে প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে, তারা দেখতে পেল যে পরিবর্তনগুলি কীভাবে অংশের স্পষ্টতা এবং শক্তি প্রভাবিত করে।
অতিস্বনক ld ালাই এবং মান-সংযোজন পদক্ষেপের পরিচিতি : নকশা উন্নতি ছাড়াও, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অতিস্বনক ld ালাই অন্তর্ভুক্ত করে । এই প্রক্রিয়াটি আরও ভাল পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে ডিভাইসের বিভিন্ন অংশে যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। অন্যান্য মান-যুক্ত পদক্ষেপগুলি চালু করা হয়েছিল। সমস্ত ইউনিট জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য পণ্য মুদ্রণ এবং অতিরিক্ত মানের চেকগুলির মতো
সমাধান
| ইস্যু ভিজ্যুয়ালাইজিং | কারণ | ডিএফএম সমাধানের |
| উইন্ডোতে জেটিং | সাবস্ট্রেট উপাদান পুনরায় মেল্টিং, রজনের সাথে মিশ্রিত | উন্নত সরঞ্জামকরণ, উপকরণ পৃথকীকরণ |
| দুর্বল স্পষ্টতা | উপকরণগুলির মিশ্রণ, তাপমাত্রা ভারসাম্যহীনতা | অনুকূলিত নকশা এবং আরও ভাল উপাদান প্রবাহ |
| ব্যর্থ পণ্য পরিদর্শন | ভিজ্যুয়াল ত্রুটি, দুর্বল বন্ধন | আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং যুক্ত করা হয়েছে, 3 ডি প্রোটোটাইপিং |
উপসংহার
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) প্রয়োজনীয়। এটি ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে এবং তাড়াতাড়ি সমস্যাগুলি সমাধান করে পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে। মূল কৌশলগুলির মধ্যে প্রাচীরের বেধকে অনুকূল করা, সঠিক গেটের অবস্থানগুলি ব্যবহার করা এবং মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত। এই ডিএফএম নীতিগুলি প্রয়োগ করে, নির্মাতারা দক্ষতা বাড়াতে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
টিম এমএফজি কীভাবে আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পগুলি অনুকূল করতে পারে তা আবিষ্কার করুন। একটি নিখরচায় পরামর্শ এবং উদ্ধৃতি জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার ডিজাইনগুলিকে দক্ষতার সাথে এবং ব্যয়বহুলভাবে প্রাণবন্ত করে তুলতে সহযোগিতা করি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ডিএফএম সম্পর্কে FAQs
প্রশ্ন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ডিএফএম এবং ডিএফএর মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: ডিএফএম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির জন্য পার্ট ডিজাইনের অনুকূলকরণের দিকে মনোনিবেশ করে, অন্যদিকে ডিএফএ সহজ সমাবেশের জন্য অংশগুলি ডিজাইনের উপর জোর দেয়। ডিএফএমের লক্ষ্য উত্পাদন জটিলতা এবং ব্যয় হ্রাস করা, যখন ডিএফএ সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে প্রবাহিত করে।
প্রশ্ন: ডিএফএম কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যটির সামগ্রিক ব্যয়কে প্রভাবিত করে?
উত্তর: ডিএফএম উত্পাদন জটিলতা হ্রাস করে, উপাদান ব্যবহার হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে সামগ্রিক পণ্য ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে। এটি উত্পাদন ব্যয়, কম ত্রুটি এবং সংক্ষিপ্ত চক্রের সময়কে কম করে।
প্রশ্ন: ডিএফএম নীতিগুলি বিদ্যমান পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, ডিএফএম নীতিগুলি 'ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিদ্যমান পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: পণ্য বিকাশের সময় কতবার ডিএফএম বিশ্লেষণ করা উচিত?
উত্তর: প্রাথমিক ধারণা থেকে চূড়ান্ত নকশা পর্যন্ত পণ্য বিকাশ প্রক্রিয়া জুড়ে ডিএফএম বিশ্লেষণ করা উচিত। নিয়মিত ডিএফএম পর্যালোচনা পরিচালনা করা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে, পরে ব্যয়বহুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
প্রশ্ন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সবচেয়ে সাধারণ ডিএফএম সম্পর্কিত সমস্যাগুলি কী কী?
উত্তর: সাধারণ ডিএফএম ইস্যুগুলির মধ্যে বেমানান প্রাচীরের বেধ, খসড়া কোণগুলির অভাব, অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান এবং অপর্যাপ্ত শীতল অন্তর্ভুক্ত। অন্যান্য ইস্যুতে দুর্বল উপাদান নির্বাচন, অসম সংকোচনের এবং অতিরিক্ত আন্ডারকাটস বা জটিল জ্যামিতি জড়িত থাকতে পারে।
