Usluge oblikovanja plastike ubrizgavanja

Ubrizgavanje plastike u kalup je postupak koji se koristi za izradu velikih serija plastičnih dijelova. Ovaj postupak uključuje stvaranje kalupa topljenjem plastike u nju. Tim MFG vodeći je dobavljač usluga oblikovanja plastike u raznim industrijama kao što su prerada hrane, medicinskih i izgradnje. Tim MFG je vodeća kompanija za ubrizgavanje plastike u Kini koja je u industriji od 2003. godine služili kupcima širom svijeta i posvećeni su pružanju najkvalitetnijih proizvoda i usluga. Naši kupci kreću se od prvih izumitelja sve do Fortune 500 kompanija. Mi smo ISO 9001: 2008 certificirana kompanija za ubrizgavanje.

Naše usluge ubrizgavanja plastike

● Proizvodni kalupi

● Izvozni kalupi

● Porodični kalupi

● Umetnite kalupe

● prekrivanje

● Kompresioniranje oblikovanja

● Usluge dodane vrijednosti

● Kalupljenje plastičnog ubrizgavanja

● Termoplastično oblikovanje ubrizgavanja

Koristimo pokrov za brizganje za ubrizgavanje kako bismo našim kupcima pružili niže cijene od naših domaćih konkurenata. Kvaliteta je naš glavni prioritet, a koristimo svoje sustave kvalitete kako bismo osigurali da dijelovi koje proizvodemo su najviših mogućih standarda. Naš brzi prometno vrijeme omogućava našim kupcima da ostvare svoje narudžbe u roku od tri dana. Naš sistem na mreži na mreži također pruža trenutne citate za različite usluge oblikovanja plastike.

Usluge analize ubrizgavanja plastike

● Osnove ubrizgavanja

● Advanced tehnološka ubrizgavanje

● Izračunajte plastično skupljanje kalupa

● Izračunajte rashladni sistem u brizganjem

● Prilagođeno injekcijsko oblikovanje termoplastike

● Opremanje u obliku ubrizgavanja

● Obrazovanje za ubrizgavanje plina

● CAD dizajnerska usluga

Od 2016. godine, tim MFG je vodeći proizvođač plastičnih ubrizganih dijelova za razne industrije poput medicinskog, transporta, hrane i pića i još mnogo toga. Uspješno smo završili projekte u Europi, Južnoj Americi i SAD-u. Od 2016. radimo na prilagođenim projektima ubrizgavanja plastike za razne industrije. Neki od njih uključuju hranu i piće, medicinske i razne druge aplikacije.

Postupak prilagođenog oblikovanja u ekipi MFG započinje naš Instant internetski sistem citata. Pružamo niskobudžetne kalupe za ubrizgavanje plastike i CNC obrađeni plastični prototipi . Tim MFG pruža jeftine prilagođene kalupe i plastiku ubrizgavanja, te obično naplaćuje 30% -50% manje od ostalih plastičnih materijala. Nudimo različite vrste ubrizgavanja ovisno o vrsti dijelova koje su vam potrebne i očekivani proizvodni ciklusi. Neke su od njih u kućnim ubrizgavanim kalupima koji se trče u našoj tvornici, dok se drugi izvoze.

Čelik se obično koristi za izradu oblikovanih dijelova za ubrizgavanje plastike zbog svoje izdržljivosti i mogućnost proizvodnje složenih plastičnih dijelova. Ostale vrste čelika koriste se i za izradu kalupa za ubrizgavanje plastike. P-20 se obično koristi za izradu plastičnih oblikovanih dijelova, ali koriste se i druge vrste čelika. Od početka do kraja možemo vam pomoći da posao bude obavljen pravo i brzo. Također vam možemo pomoći da započnete s izvozom plastičnih dijelova.

Proces procesa proizvodnje injekcijskog kalupa od plastike

Ubrizgavanje smole u kalup je proces proizvodnje u kojem se grijana smola nahrani u mašinu. Smola se zatim upuca u dio da bi ga formirao. Pelete se zatim komprimiraju i ubrizgavaju u sistem pokretanja uređaja. Smola zatim prolazi kroz spremnik u obliku lijevka da uđe u mašinu. Zatim se zagrijava na temperaturu od preko 120 stepeni Celzijusa i komprimira se u grijanu komoru.

Kako se plastične čestice polako premještaju prema naprijed, oni su prisiljeni kroz mlaznicu koja je dizajnirana da im omogući ulazak u šupljinu kalupa. Temperatura smole ostaje na postavljenoj tački. Ubrizgavani dio ostaje na postavljenoj temperaturi, tako da plastika može učvrstiti gotovo čim se kalup ispuni. Dio se hladi i očvršćuje se oblik kalupske šupljine. Igle za izbacivanje zatim gurne dio iz kalupa i u kantu.

Odaberite desnu plastiku ubrizgavanja

Kada je u pitanju plastika za brizganje, u industriji postoje nekoliko opcija:

● Kristalna plastika

● Amorfna plastika

● imidisana plastika

● Polietilen (PE)

● polipropilen (pp)

● Akrilonitrilni butadienski stiren (ABS)

● Polioksimetilen (POM)

● polistiren (PS)

Odlučivanje na desnoj plastici za vaš projekt važan je korak u procesu ubrizgavanja. Osim njegovih svojstava, različite smole imaju i svoje karakteristike. Performanse, fleksibilnost i boja su neki od faktora koji se često razmatraju pri odabiru desne plastike za projekat.

Izrada kalupa za ubrizgavanje plastike

Alat za ubrizgavanje kalupa je dio procesa koji se koristi za plijesne komponente u njihovu sliku. Souplitet strana dijela je obično polovina koja je dizajnirana da ima najbolje površine. Osnovna strana, koja je druga polovina, obično je dio koji se izbacuje iz ove polovine.

Konvencionalna obrada koristi se za izradu ubrizgavanja, dok se CNC mašine koriste za složene dijelove. Zbog tehnološkog napretka u oblasti proizvodnje ubrizgavanja, CNC mašine su postale željena metoda izrade složenih dijelova.

Elektroda-magnetska (EDM) je proces koji uključuje bakrenu ili grafitnu elektrodu spuštaju se u kalup koji se zatim potopi u parafinskim uljem. Ova metoda stvara neujednačenu površinu kalupa, koja može biti teška za mašinu. Zbog svoje svestranosti, mnoge kompanije u industriji sada imaju interne EDM mašine. Ovaj proces omogućava proizvođačima ubrizgavanja da stvore dizajne koji su teški za mašinu zbog različitih funkcija, poput rebara i kvadratnih uglova.

U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, kao što su 3D štampanje, ubrizgavanje tendencije za zahtijevanje visokog napred ulaganja. Uprkos visokim početnim ulaganjima, ubrizgavanje oblikovanja obično košta manje od ostalih proizvodnih procesa. Takođe je mnogo brže i jeftinije metode za proizvodnju identičnih dijelova.

Kalupi se mogu izrađivati ​​od raznih materijala poput čelika, aluminija i legure bakra. Uzimaju se u obzir i broj dijelova koji su potrebni za dani proizvodni ciklus. Životni čelični plijesni obično su duži od onih izrađenih od aluminija ili bakra. To omogućava mašini da proizvede širu raznolikost dijelova. Unaprijed očvrsnute čelični kalup za ubrizgavanje obično se koriste za Donji dijelovi zapremine.

Ovisno o podrijetlu materijala i ekonomskim uvjetima, aluminijum se može napraviti u razne oblike i veličine. Jeftiniji je od čeličnih kalupa. Bakar se takođe može napraviti u razne oblike i veličine, posebno u područjima u kojima se generira visoka toplina.

Kompleksni plastični dijelovi također se mogu proizvesti kroz ubrizgavanje. U jednostavnim slučajevima, dvije polovine kalupa izbacuju se nakon završetka dijela. Jednostavan dio može se proizvesti kroz ubrizgavanje ako nema preklapanja ili narušavanja funkcija. Za smještaj različitih funkcija kao što su podrezi, poput mehanizama sa bočnim povlačenjem, kućišta kalupa mogu se povećati dijapozitivima. Ove komponente se nalaze u šupljinu pomoću okomitog smjera. Igle se zatim ubacuju u slajdove i prisiljavaju ih za pomicanje unatrag nakon što se dio izbacuje iz kalupa. Kalup se zatim zatvara.

Kalupi za višestruki šupljini (porodični kalupi)

Pored jednog dijela, može se napraviti i kalup za proizvodnju više verzija istog dijela. Ova vrsta kalupa može se nazvati jednim utiskim plijesnim ili višestrukim utiskim kalup. Ponekad dizajni visokog volumena mogu proizvesti preko 128 šupljina. Kalup za višestruki utisak obično se naziva porodičnom kalup. Ova vrsta kalupa može proizvesti više dijelova sličnih sličnih veličina u istom materijalu i količini.

Prekrivanje

Pretjerivanje je proces koji se obično koristi za proizvodnju više materijala. Na primjer, može se koristiti za upućivanje prianjanja za alat ili kontroler za igru ​​koji je napravljen od drugog materijala. Može se izvršiti kontroler igre ili električni alat za različite teksture i materijale ugrađene u njeno tijelo. U tom se procesu dijelom ponovno uveden u mašinu za ubrizgavanje, dok se u njega ubrizgava drugačiji materijal za formiranje novog sloja. Neke mašine mogu proizvesti i sa dva ili višestrukih uređaja za ubrizgavanje. Na primjer, dva snimka za ubrizgavanje koristi se za oblikovanje osnovnog oblika, dok se drugi materijal ubrizgava u ostale otvorene prostore.

Uprkos brojnim prednostima, prevelik je ne tako jednostavno kao ubrizgavanje jednim dijelom. Proces zahtijeva upotrebu kompatibilnih i hemijski stabilnih materijala. Budući da se temperatura topline materijala supstrata razlikuje od pretežne smole, dijelovi proizvedeni kroz ovaj proces mogu se deformirati.

Umetanje kalupa

Metalni, plastični i keramički komadi mogu se oblikovati u više materijalne dijelove koji imaju dodatne funkcije i funkcionalnost. Umjesto da dijelove morate instalirati nakon postupka, umetnite oblikovanje omogućava oblikovanje dijelova u kalup bez potrebe za osiguranje. Takođe, omogućava dijelovima da izdrže visoke temperature i pritisak. Budući da su komadi za umetanje oblikovani u vrijeme proizvodnje, oni su robusniji od onih oblikovanih tehnikama nakon oblikovanja.

Ova vrsta kalupa obično je teže raditi s postupkom ubrizgavanja. Obično kompanije koje su se specijaliziraju za ubacuju ubacuju više iskustva u procesu. Za proizvodnju niskog volumena pokreće operater može postaviti dijelove umetka u kalup. Međutim, za proizvodnju velike količine može se koristiti automatizirana mašina.

Analiza vremena za oblikovanje ciklusa

Ciklus počinje nakon što se kalup zatvori, a smola ubrizgava u njega. Održava pritisak drženja za sprečavanje skupljanja materijala. Sljedeći snimka je usmjeren na prednji dio vijaka, koji se zatim okreće i oslobađa smolu. Formula se može koristiti za određivanje vremena ciklusa ubrizgavanja. Vrijeme koje je potrebno da se dio izračunava i ubrizgavanjem izračunava se kao:

Ukupno vrijeme = 2m + T + C + E

Gde:

(2m) = Dvaput otvoren / Zatvorite vrijeme kalupa

(T) = Vrijeme ubrizgavanja (s / f)

(C) = Vrijeme hlađenja

(E) = Vrijeme izbacivanja (e)

(S) = Veličina kalupa (in3)

(F) = brzina protoka (in3 / min)

Vremena i lokacije inježnih oblikovanih dijelova mogu se razlikovati ovisno o veličini stroja i prirode dijela.

Procesna efikasnost

Optimizacija procesa oblikovanja ubrizgavanja je neophodno jer utječe na troškove, kvalitetu i produktivnost. Neke različite provjere optimizacije uključuju:

• Optimizirajte vrijeme zadržavanja provođenjem brtve vrata ili studija zamrzavanja vrata

• Provedite studiju za hlađenje kako biste optimizirali vrijeme hlađenja za ubrizgavani dio

• Studije pada pritiska određuju da li uređaj ima dovoljno pritiska za pomicanje vijaka u postavljenoj stopi

• Izvršite krivulje viskoznosti za određivanje brzine ubrizgavanja

• Varirajte temperature rastopljenja i držite pritiske za optimizaciju prozora procesa

Analiza probnog oblika

Kada se vrši novi injekcioni kalup, provodi se probni postupak da bi se sve biralo. Prvi korak uključuje punjenje kalupa malom količinom težine i postepeno povećavajući pritisak zadržavanja dok ne dosegne određenu veličinu. Cilj ovog koraka je odrediti vrijeme ciklusa i odrediti vrata zamrzavanje vremena da proces učini efikasnijim. Tlak zadržavanja povećava se sve dok se ne odvija zamrzavanje vrata, što je ključni korak u proračunu vremena ciklusa. Ovaj je korak važan i jer utječe na profitabilnost procesa proizvodnje. Nakon određenog vremena zamrzavanja vrata, pritisak drženja je smanjen dok dio nije završen svojom težinom. Proces učvršćivanja u Gateu također se vrši kako bi se utvrdilo vrijeme ciklusa i profitabilnost proizvodnog procesa. Tlak zadržavanja povećava se dok se ne postigne dio težine i oznake sudova su minimizirani. Zatim se stvara skup smjernica za standardizaciju procesa ubrizgavanja.

Oprema za ubrizgavanje plastike

Mašine za ubrizgavanje plastike su mašine koje se koriste za proizvodnju plastičnih dijelova. Djeluju koristeći mehaničku pumpu i plastični ventil koji će u plijesni uvažiti smolu.

Sila stezanja koja se vrši plastičnom mašinom za ubrizgavanje ocijenjena je tonažom. Njegova sila se izračunava zauzimanjem područja oblikovanog dijela koji se oblikova i množi ga za 2 do 8 tona. Što ste stezniša sila koristi, to će više zatvoriti dio. Područje dijela koji je oblikovan pomnoženo je s silom stezanja kako bi se postigla potpuna tonaža potrebna. Obično se koristi 4 do 5 tona po inču za većinu projekata. Što ste stezniša sila koristi, to će više smomova trebati držati u kalupu. Općenito koristi 4 do 5 tona po inču.

Električne mašine za ubrizgavanje su energetski učinkovitije i nude bolju ponovljivost. Međutim, oni su još uvijek 30% skuplji od tradicionalnih preša. Iako je trošak električnih preša iznosi 30% veći, veća potražnja za plastičnim dijelovima ubrizgavanim dijelovima u velikoj mjeri su zatvorili jaz na cijenu.

Kalupi za ubrizgavanje: aluminijum vs čelik

Izbor materijala za izgradnju a Dio plastičnog ubrizgavanja često je pitanje budžeta i željenog krajnjeg proizvoda. Prije električnih strojeva za ubrizgavanje, čelični kalup za ubrizgavanje obično su korišteni za masovnu proizvodnju.

Danas su cijene kalupa za ubrizgavanje metala značajno niže od čelika. Zbog njihove poboljšane rasipanje topline, cijene od aluminijskih kalupa mogu se koristiti za hiljade dijelova. Iako su cijene čelika veće od aluminija, njihovi dugi vijek obično se nadoknađuju većim početnim troškovima. Poznato je da visokokvalitetni čelici izdrže stresove ubrizgavanja plastike. Čelični kalup za ubrizgavanje obično se koristi za velike komponente, poput sočiva. Bilo da tražite aluminijske ili čelične kalupe za ubrizgavanje, tim MFG ima stručnost za život na život.

Troškovi plastičnog ubrizgavanja

Trošak dijelova oblikovanih plastičnih ubrizgavanja mogu se razlikovati ovisno o nekoliko faktora, poput složenosti kalupa, broj šupljina i veličine dijela. Početni trošak je obično visok, ali konačna cijena je relativno niska. Važno je napomenuti da količina korištenih dijelova čini razliku u ukupnim troškovima.

Varijacije oblikovanja plastičnog ubrizgavanja

Iako je većina plastičnih postupaka ubrizgavanja pokrivena gore navedenim metodama, postoje i različite varijacije koje se mogu postići u procesu.

● Obrazovanje sa ubrizgavanjem

● Laki zidni oblikovanje

● Ubrizgavanje gume

● Oblikovanje plastičnog ubrizgavanja niskog pritiska

● umetnuti i prelazni plastični oblikovanje

Usluge oblikovanja plastike - Zašto odabrati tim MFG

Ako ste inženjer, dizajner ili proizvođač dijelova vozila, koji ima dio dizajniran i proizveden korištenjem tehnike ubrizgavanja ubrizgavanja može biti izazovan. U Tim MFG , imamo tima stručnjaka koji vam mogu pomoći umanjivanju uobičajenih grešaka i donijeti pametne odluke tokom razvoja dijela. U ekipi MFG-u posvećeni smo pružanju vrhunskog kvaliteta plastične proizvodnje kalupa po konkurentnim cijenama. Naši sistemi i procesi kvaliteta pomažu nam da minimiziram greške i proizvodemo manje neispravnih dijelova. Kontaktirajte nas danas!