Ο Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση των πλαστικών εξαρτημάτων περιλαμβάνει κυρίως 6 στάδια: κλείσιμο καλουπιών - πλήρωση - (αέριο, υποβοηθούμενη από νερό) πίεση -συγκράτηση - ψύξη - ανοίγοντας το καλούπι - demolding.
Στάδιο πλήρωσης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
Η πλήρωση είναι το πρώτο βήμα σε ολόκληρο τον κύκλο χύτευσης με έγχυση και ο χρόνος μετράται από τη στιγμή που το καλούπι είναι κλειστό μέχρι τη στιγμή που η κοιλότητα καλούπι γεμίζει σε περίπου 95%. Θεωρητικά, όσο μικρότερος είναι ο χρόνος πλήρωσης, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση χύτευσης. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, ο χρόνος χύτευσης υπόκειται σε πολλές καταστάσεις.
Πλήρωση υψηλής ταχύτητας. Πλήρωση υψηλής ταχύτητας με υψηλό ρυθμό διάτμησης, πλαστικό λόγω της αραίωσης διατμητικής επίδρασης και της παρουσίας μείωσης του ιξώδους, έτσι ώστε η συνολική αντίσταση ροής να μειωθεί. Το τοπικό ιξώδες φαινόμενο θέρμανσης θα κάνει επίσης το πάχος του στρώματος σκλήρυνσης λεπτότερο. Επομένως, στη φάση ελέγχου ροής, η συμπεριφορά πλήρωσης εξαρτάται συχνά από το μέγεθος του όγκου που πρέπει να γεμίσει. Δηλαδή, στη φάση ελέγχου της ροής, το αποτέλεσμα αραίωσης διατμητικής διάτμησης του τήγματος είναι συχνά μεγάλη λόγω της πλήρωσης υψηλής ταχύτητας, ενώ η επίδραση ψύξης των λεπτών τοιχωμάτων δεν είναι προφανής, οπότε επικρατεί η χρησιμότητα του ρυθμού.
Πλήρωση χαμηλού επιτοκίου. Η πλήρωση χαμηλής ταχύτητας που ελέγχεται από τη μεταφορά θερμότητας έχει χαμηλότερο ρυθμό διάτμησης, υψηλότερο τοπικό ιξώδες και υψηλότερη αντίσταση ροής. Λόγω του βραδύτερου ρυθμού θερμοπλαστικής αναπλήρωσης, η ροή είναι βραδύτερη, έτσι ώστε το φαινόμενο μεταφοράς θερμότητας να είναι πιο έντονο και η θερμότητα να απομακρύνεται γρήγορα για το κρύο τοίχωμα. Μαζί με μια σχετικά μικρή ποσότητα φαινομένου ιξώδους θέρμανσης, το πάχος του στρώματος θεραπείας είναι παχύτερο και αυξάνει περαιτέρω την αντίσταση ροής του λεπτότερου τμήματος του τοίχου.
Στάδιο πίεσης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
Κατά τη διάρκεια της φάσης συγκράτησης, το πλαστικό παρουσιάζει μερικώς συμπιεστές ιδιότητες λόγω της αρκετά υψηλής πίεσης. Στην περιοχή υψηλότερης πίεσης, το πλαστικό είναι πυκνότερο και έχει υψηλότερη πυκνότητα. Στην περιοχή χαμηλότερης πίεσης, το πλαστικό είναι πιο χαλαρό και έχει χαμηλότερη πυκνότητα, προκαλώντας έτσι την κατανομή της πυκνότητας με τη θέση και το χρόνο. Ο ρυθμός ροής του πλαστικού είναι πολύ χαμηλός κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκράτησης και η ροή δεν παίζει πλέον κυρίαρχο ρόλο. Η πίεση είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη διαδικασία συγκράτησης. Το πλαστικό έχει γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκράτησης και το σταδιακά θεραπευμένο τήγμα χρησιμοποιείται ως μέσο μεταφοράς πίεσης αυτή τη στιγμή.
Κατά την επιλογή της μηχανής χύτευσης με έγχυση, θα πρέπει να επιλέξετε τη μηχανή χύτευσης με έγχυση με αρκετά μεγάλη δύναμη σύσφιξης για να αποτρέψετε το φαινόμενο της αυξανόμενης μούχλα και μπορεί να πραγματοποιήσει αποτελεσματικά την πίεση.
Στις νέες συνθήκες περιβάλλοντος χύτευσης με έγχυση, πρέπει να εξετάσουμε κάποια νέα διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπως χύτευση με αέριο, χύτευση με νερό, χύτευση με έγχυση αφρού κ.λπ.
Στάδιο ψύξης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
Ο κύκλος χύτευσης του Η χύτευση με έγχυση αποτελείται από χρόνο κλεισίματος μούχλας, χρόνο πλήρωσης, χρόνο συγκράτησης, χρόνο ψύξης και χρόνο απομάκρυνσης. Μεταξύ αυτών, ο χρόνος ψύξης αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο ποσοστό, το οποίο είναι περίπου 70% έως 80%. Επομένως, ο χρόνος ψύξης θα επηρεάσει άμεσα το μήκος του κύκλου χύτευσης και την απόδοση πλαστικών προϊόντων. Η θερμοκρασία των πλαστικών προϊόντων στο στάδιο αποσύνθεσης θα πρέπει να ψύχεται σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας των πλαστικών προϊόντων για να αποτραπεί η χαλάρωση των πλαστικών προϊόντων λόγω υπολειμματικής πίεσης ή στρεβλωμάτων και παραμόρφωσης που προκαλούνται από εξωτερικές δυνάμεις της αποχώρησης.
Παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό ψύξης του προϊόντος
Πλαστικές πτυχές σχεδιασμού προϊόντων. Κυρίως το πάχος του τοιχώματος των πλαστικών προϊόντων. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του προϊόντος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ψύξης. Σε γενικές γραμμές, ο χρόνος ψύξης είναι περίπου ανάλογος προς το τετράγωνο του πάχους του πλαστικού προϊόντος ή ανάλογα με τις 1,6 φορές της μέγιστης διαμέτρου δρομέα. Δηλαδή, διπλασιάζοντας το πάχος του πλαστικού προϊόντος αυξάνει τον χρόνο ψύξης κατά 4 φορές.
Το υλικό μούχλας και η μέθοδος ψύξης του. Το υλικό μούχλας, συμπεριλαμβανομένου του καλουπιού, του υλικού κοιλότητας και του υλικού πλαισίου καλουπιού, έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ψύξης. Όσο υψηλότερος είναι ο συντελεστής αγωγιμότητας θερμότητας του υλικού μούχλας, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση της μεταφοράς θερμότητας από το πλαστικό σε χρόνο μονάδας και όσο μικρότερο είναι ο χρόνος ψύξης.
Ο τρόπος ψύξης διαμόρφωσης σωλήνων νερού. Όσο πιο κοντά ο σωλήνας ψύξης είναι στην κοιλότητα του καλουπιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σωλήνα και όσο περισσότερο ο αριθμός, τόσο καλύτερο είναι το φαινόμενο ψύξης και όσο μικρότερο είναι ο χρόνος ψύξης.
Ρυθμός ροής ψυκτικού. Όσο μεγαλύτερη είναι η ροή του νερού ψύξης, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση του νερού ψύξης για να απομακρύνει τη θερμότητα με θερμική μεταφορά.
Τη φύση του ψυκτικού. Ο συντελεστής μεταφοράς ιξώδους και μεταφοράς θερμότητας του ψυκτικού θα επηρεάσει επίσης την επίδραση μεταφοράς θερμότητας του καλουπιού. Όσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του ψυκτικού, τόσο υψηλότερος είναι ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση ψύξης.
Πλαστική επιλογή. Το πλαστικό είναι ένα μέτρο για το πόσο γρήγορα το πλαστικό διεξάγει θερμότητα από ένα ζεστό μέρος σε ένα κρύο μέρος. Όσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα του πλαστικού, τόσο καλύτερη είναι η θερμική αγωγιμότητα, ή όσο χαμηλότερη είναι η συγκεκριμένη θερμότητα του πλαστικού, τόσο ευκολότερη είναι η μεταβολή της θερμοκρασίας, έτσι ώστε η θερμότητα να μπορεί εύκολα να διαφύγει, τόσο καλύτερη είναι η θερμική αγωγιμότητα και όσο μικρότερο είναι ο χρόνος ψύξης.
Ρύθμιση παραμέτρων επεξεργασίας. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του υλικού, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του καλουπιού, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία εκτόξευσης, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ψύξης που απαιτείται.
Στάδιο Demolding Process Molding Process
Το Demolding είναι το τελευταίο μέρος του κύκλου χύτευσης με έγχυση. Αν και τα προϊόντα ήταν κρύα, το demolding εξακολουθεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των προϊόντων. Η ακατάλληλη αποσύνθεση μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιογενή δύναμη κατά τη διάρκεια της απομάκρυνσης και της παραμόρφωσης των προϊόντων κατά την εκτόξευση.
Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι απομάκρυνσης: η κορυφαία bar demoulding και η απομάκρυνση της πλάκας demoulding. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, θα πρέπει να επιλέξουμε την κατάλληλη μέθοδο απομόνωσης σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του προϊόντος για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
