Διαθεσιμότητα: | |
---|---|
Ένας από τους πιο συνηθισμένους τρόπους για να κάνετε ένα μέρος του προϊόντος είναι να ρίξετε ή να δημιουργήσετε ένα καλούπι που χρησιμοποιεί υλικά όπως πλαστικό ή μέταλλο. Αυτή η διαδικασία είναι πολύ απλή και περιλαμβάνει τη χρήση μιας μηχανής για να λιώσει τα πλαστικά ή μεταλλικά μέρη σε ένα καλούπι. Ένας τρόπος για να φτιάξετε τα μέρη του προϊόντος είναι η τήξη των υλικών που χρησιμοποιούνται για τη διαδικασία κατασκευής. Στη συνέχεια, εγχέονται στα καλούπια για να κάνουν το πλαστικό ή το μεταλλικό τμήμα. Η ομάδα MFG είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής καλουπιών με έγχυση που παρέχει υψηλής ποιότητας Προσαρμοσμένες πλαστικές υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση.
Το πρώτο βήμα για την κατασκευή ενός καλουπιού με έγχυση είναι η συναρμολόγηση των ράβδων χρωμίου χάλυβα, ενός μέταλλο υψηλής αντοχής που μπορεί να αντέξει σκληρές συνθήκες. Αυτές οι ράβδοι στη συνέχεια συναρμολογούνται σε ένα μπλοκ που ονομάζεται βάση μούχλας, η οποία είναι τοποθετημένη σε μια μηχανή φρεζαρίσματος. Οι εργαζόμενοι στη συνέχεια συναρμολογούν τις ράβδους σε μια βάση καλουπιών με το ξύρισμα τους στη θέση τους σε ένα μηχάνημα. Αυτό το βήμα επιτρέπει στο μηχάνημα να δημιουργήσει ένα καλούπι που είναι συμβατό με το σχεδιασμό της ράβδου.
Ένα καλούπι τυπικά αποτελείται από δύο μισά, τα οποία αποτελούνται από διάφορα συστατικά. Οι εργοστασιακές τρυπήσεις τρύπες στη βάση για να συγκρατήσουν τα μέρη μαζί. Αφού τα πλαστικά μέρη έχουν χυθεί στο μηχάνημα, στη συνέχεια ισοπεδώθηκαν και γυαλισμένα για να προετοιμάσουν τη βάση για εργασία υψηλής ταχύτητας.
Η βάση στη συνέχεια φοριέται από το χαλύβδινο σωματίδιο για να δημιουργήσει το σχήμα του καλουπιού. Αυτή η διαδικασία συνήθως διαρκεί περίπου 20 ώρες για να ολοκληρωθεί. Τα περισσότερα εξαρτήματα μούχλας συνεχίζονται σε μια δεύτερη μηχανή εργαλείων, ειδικά αν έχουν κάποια ωραία λεπτομέρεια ότι αυτό Η μηχανή CNC είναι ανίκανη για σκάλισμα.
Το δεύτερο μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα ηλεκτρόδιο χαλκού που έχει σχεδιαστεί για να μιμείται το σχήμα του πλαστικού τμήματος. Από την άλλη πλευρά, το ήμισυ του καλουπιού που έχει ήδη σχηματιστεί χρησιμοποιώντας το πρώτο μηχάνημα γίνεται κάτω από την κοιλότητα του δεύτερου μηχανήματος. Μετά από εργαλεία, τρυπούν γραμμές ψυκτικού, αυτό είναι για το υγρό ψύξης, θα χρησιμοποιήσουν για να επιταχύνουν τη σκλήρυνση του τετηγμένου πλαστικού.
Η επιφάνεια του καλουπιού είναι γενικά τραχιά λόγω της χρήσης διαφόρων εργαλείων. Αυτό βοηθά στη διαδικασία χύτευσης ομαλή. Αφού το πλαστικό έχει σκληρυνθεί, ήρθε η ώρα να εξαγάγετε τα υπόλοιπα μέρη του καλουπιού. Αυτά περιλαμβάνουν τα κουμπιά που συνδέονται με τη λαβή διεύθυνσης ενός τζετ σκι. Πρώτα διαμορφώνουν μια δομική βάση από το λευκό πλαστικό, τότε εισάγουν ένα πλαστικό από καουτσούκ για να καλύψουν τα ανυψωμένα γράμματα. Εκτός από το πλαστικό, τα καλούπια με έγχυση μπορούν επίσης να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας διαφορετικά υλικά όπως αλουμίνιο, ορείχαλκο και καουτσούκ.
Επικοινωνήστε με την ομάδα MFG σήμερα για να μάθετε περισσότερα τώρα!
Ένας από τους πιο συνηθισμένους τρόπους για να κάνετε ένα μέρος του προϊόντος είναι να ρίξετε ή να δημιουργήσετε ένα καλούπι που χρησιμοποιεί υλικά όπως πλαστικό ή μέταλλο. Αυτή η διαδικασία είναι πολύ απλή και περιλαμβάνει τη χρήση μιας μηχανής για να λιώσει τα πλαστικά ή μεταλλικά μέρη σε ένα καλούπι. Ένας τρόπος για να φτιάξετε τα μέρη του προϊόντος είναι η τήξη των υλικών που χρησιμοποιούνται για τη διαδικασία κατασκευής. Στη συνέχεια, εγχέονται στα καλούπια για να κάνουν το πλαστικό ή το μεταλλικό τμήμα. Η ομάδα MFG είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής καλουπιών με έγχυση που παρέχει υψηλής ποιότητας Προσαρμοσμένες πλαστικές υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση.
Το πρώτο βήμα για την κατασκευή ενός καλουπιού με έγχυση είναι η συναρμολόγηση των ράβδων χρωμίου χάλυβα, ενός μέταλλο υψηλής αντοχής που μπορεί να αντέξει σκληρές συνθήκες. Αυτές οι ράβδοι στη συνέχεια συναρμολογούνται σε ένα μπλοκ που ονομάζεται βάση μούχλας, η οποία είναι τοποθετημένη σε μια μηχανή φρεζαρίσματος. Οι εργαζόμενοι στη συνέχεια συναρμολογούν τις ράβδους σε μια βάση καλουπιών με το ξύρισμα τους στη θέση τους σε ένα μηχάνημα. Αυτό το βήμα επιτρέπει στο μηχάνημα να δημιουργήσει ένα καλούπι που είναι συμβατό με το σχεδιασμό της ράβδου.
Ένα καλούπι τυπικά αποτελείται από δύο μισά, τα οποία αποτελούνται από διάφορα συστατικά. Οι εργοστασιακές τρυπήσεις τρύπες στη βάση για να συγκρατήσουν τα μέρη μαζί. Αφού τα πλαστικά μέρη έχουν χυθεί στο μηχάνημα, στη συνέχεια ισοπεδώθηκαν και γυαλισμένα για να προετοιμάσουν τη βάση για εργασία υψηλής ταχύτητας.
Η βάση στη συνέχεια φοριέται από το χαλύβδινο σωματίδιο για να δημιουργήσει το σχήμα του καλουπιού. Αυτή η διαδικασία συνήθως διαρκεί περίπου 20 ώρες για να ολοκληρωθεί. Τα περισσότερα εξαρτήματα μούχλας συνεχίζονται σε μια δεύτερη μηχανή εργαλείων, ειδικά αν έχουν κάποια ωραία λεπτομέρεια ότι αυτό Η μηχανή CNC είναι ανίκανη για σκάλισμα.
Το δεύτερο μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα ηλεκτρόδιο χαλκού που έχει σχεδιαστεί για να μιμείται το σχήμα του πλαστικού τμήματος. Από την άλλη πλευρά, το ήμισυ του καλουπιού που έχει ήδη σχηματιστεί χρησιμοποιώντας το πρώτο μηχάνημα γίνεται κάτω από την κοιλότητα του δεύτερου μηχανήματος. Μετά από εργαλεία, τρυπούν γραμμές ψυκτικού, αυτό είναι για το υγρό ψύξης, θα χρησιμοποιήσουν για να επιταχύνουν τη σκλήρυνση του τετηγμένου πλαστικού.
Η επιφάνεια του καλουπιού είναι γενικά τραχιά λόγω της χρήσης διαφόρων εργαλείων. Αυτό βοηθά στη διαδικασία χύτευσης ομαλή. Αφού το πλαστικό έχει σκληρυνθεί, ήρθε η ώρα να εξαγάγετε τα υπόλοιπα μέρη του καλουπιού. Αυτά περιλαμβάνουν τα κουμπιά που συνδέονται με τη λαβή διεύθυνσης ενός τζετ σκι. Πρώτα διαμορφώνουν μια δομική βάση από το λευκό πλαστικό, τότε εισάγουν ένα πλαστικό από καουτσούκ για να καλύψουν τα ανυψωμένα γράμματα. Εκτός από το πλαστικό, τα καλούπια με έγχυση μπορούν επίσης να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας διαφορετικά υλικά όπως αλουμίνιο, ορείχαλκο και καουτσούκ.
Επικοινωνήστε με την ομάδα MFG σήμερα για να μάθετε περισσότερα τώρα!
Η ομάδα MFG είναι μια ταχεία εταιρεία παραγωγής που ειδικεύεται στην ODM και το OEM ξεκινά το 2015.