उपलब्धता : १. | |
---|---|
धातुमृत्युकाण्डिंग् एकः प्रक्रिया अस्ति यत्र उच्च-दाब-यन्त्राणां उपयोगः भवति यत् ते घटकाः उत्पादयन्ति ये स्थायि-कठोर-युक्ताः भवन्ति । एषा प्रक्रिया व्ययस्य कटौतीं करोति तथा च आकारस्य विस्तृतपरिधिं अपि प्रदाति । धातुमृत्युकाण्डस्य लाभाः अस्य विविधाः आकाराः, तस्य उच्चस्तरीयं आयामीसटीकता च उत्पादयितुं तस्य क्षमता अस्ति ।
● पतली दीवार धातु कांस्टिंग
● तंग सहिष्णुता के साथ जटिल आकृतियों का उत्पादन
● दीर्घ सेवा जीवन .
● उच्च उत्पादन दर .
● प्रति भाग टुकड़ा मूल्य न्यूनतम प्रतिभाग मूल्य
● मरदार कास्टिंग् एक कुशल प्रक्रिया है जो आकार एवं घटकों के वववसत रूप से उत्पन्न कर सकती है। परितः क्षेत्रस्य दृश्य-आकर्षणस्य पूरक-घटकानाम् कृते सामान्यतया तस्य उपयोगः भवति । Die Cast घटकाः दीर्घकालं यावत् स्थातुं शक्नुवन्ति तथा च सामान्यतया कस्यचित् भागस्य समग्ररूपस्य पूरकत्वेन निर्मिताः भवन्ति । डिजाइनरः डाई-कास्ट-भागानाम् उपयोगेन अनेक-लाभान् प्राप्तुं शक्नुवन्ति, यथा:
● एषा प्रक्रिया सामूहिक-उत्पादनस्य अपेक्षया कठिनतर-सहिष्णुतायाः जटिल-आकार-उत्पादनं कर्तुं शक्नोति । एतत् समयस्य रक्षणं करोति तथा च अतिरिक्तसाधनानाम् यन्त्राणां च आवश्यकतां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति ।
● DIE Cast घटक भी टिकाऊ होते हैं और संरचनात्मक स्थिरता एवं आयामी सटीकता की विभिन्न प्रकार से प्रदान कर सकते हैं। ते UV तथा तापक्षतिं च प्रतिरोधयितुं शक्नुवन्ति। EMI तथा RFI कवचिंग: 1 . DIE कास्ट भाग अपि ताप तथा UV प्रतिरोधी होते हैं तथा EMI तथा RFI कवचिंग प्रदान करता है।
● स्थायित्व एवं आयामी स्थिरता: मर डाल घटक आयामी स्थिरता एवं ताप जैसे विभिन्न गुण प्रदान कर सकते हैं। UV प्रतिरोध 1 ..
● अधिकांश मरदार ढाल घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित होते हैं ताकि अपेक्षया अधिक सशक्त होते हैं। अन्यविधिद्वारा उत्पादितानां अपेक्षया ते लघुतराः अपि भवन्ति ।
द्वे भिन्ने प्रकारे . मर-कास्टिंग् सामान्यतः उपयुज्यते । एते शीतलकक्षः, उष्णकक्षः च म्रियते । उष्णकक्षस्य मर-काष्ठागमनस्य उपयोगः सामान्यतया मैग्नीशियम-जिन्क्-इत्यादिभिः निर्मितानाम् भागानां कृते भवति । अस्मिन् क्रमे, द्रविता धातुः मरण-कास्टिंग्-यन्त्रस्य गुसेनेक्-मध्ये प्रविशति । शीतकक्षे मरदारकाण्डे, द्रवितं एल्युमिनियमं पृथक् भट्ट्यां द्रवितं भवति, ततः पूर्वं यन्त्रे स्थानान्तरितम् अस्ति । ततः परिणामी उत्पादः जलीय-पिस्टन-द्वारा मृत्योः अन्तः धक्कायते । मर-कास्टस्य ठोस-भागः भवितुम् आवश्यकः चक्र-समयः परियोजनायाः जटिलतायाः उपरि निर्भरं भवति । सामान्यतया, द्रवधातुतः ठोसरूपेण परिणतुं मर-कास्टस्य कृते प्रायः एकं सेकण्डं भवति । ठोसीकरणानन्तरं धातुः अग्रिमपदे स्थानान्तरितः भवति, यत् प्रायः die trim इति उच्यते ।
वर्षाणां अनुभवस्य, कुशल-अभियंतानां दलेन सह, Team MFG भवतः गुणवत्तापूर्णं उत्पादं विकसितुं भवतः सहायं कर्तुं शक्नोति। वयं अन्यैः परिष्करणकम्पनीभिः सह अपि कार्यं कुर्मः येन सम्पूर्णं उत्पादं विकसितुं साहाय्यं भवति। स्वस्य अनुप्रयोगस्य कृते कस्टम् डायर कास्टिंग् समाधानस्य विषये अद्य उद्धरणं अनुरोधयन्तु, अथवा अधिक जानकारी के लिए Team MFG सम्पर्क करें.
धातुमृत्युकाण्डिंग् एकः प्रक्रिया अस्ति यत्र उच्च-दाब-यन्त्राणां उपयोगः भवति यत् ते घटकाः उत्पादयन्ति ये स्थायि-कठोर-युक्ताः भवन्ति । एषा प्रक्रिया व्ययस्य कटौतीं करोति तथा च आकारस्य विस्तृतपरिधिं अपि प्रदाति । धातुमृत्युकाण्डस्य लाभाः अस्य विविधाः आकाराः, तस्य उच्चस्तरीयं आयामीसटीकता च उत्पादयितुं तस्य क्षमता अस्ति ।
● पतली दीवार धातु कांस्टिंग
● तंग सहिष्णुता के साथ जटिल आकृतियों का उत्पादन
● दीर्घ सेवा जीवन .
● उच्च उत्पादन दर .
● प्रति भाग टुकड़ा मूल्य न्यूनतम प्रतिभाग मूल्य
● मरदार कास्टिंग् एक कुशल प्रक्रिया है जो आकार एवं घटकों के वववसत रूप से उत्पन्न कर सकती है। परितः क्षेत्रस्य दृश्य-आकर्षणस्य पूरक-घटकानाम् कृते सामान्यतया तस्य उपयोगः भवति । Die Cast घटकाः दीर्घकालं यावत् स्थातुं शक्नुवन्ति तथा च सामान्यतया कस्यचित् भागस्य समग्ररूपस्य पूरकत्वेन निर्मिताः भवन्ति । डिजाइनरः डाई-कास्ट-भागानाम् उपयोगेन अनेक-लाभान् प्राप्तुं शक्नुवन्ति, यथा:
● एषा प्रक्रिया सामूहिक-उत्पादनस्य अपेक्षया कठिनतर-सहिष्णुतायाः जटिल-आकार-उत्पादनं कर्तुं शक्नोति । एतत् समयस्य रक्षणं करोति तथा च अतिरिक्तसाधनानाम् यन्त्राणां च आवश्यकतां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति ।
● DIE Cast घटक भी टिकाऊ होते हैं और संरचनात्मक स्थिरता एवं आयामी सटीकता की विभिन्न प्रकार से प्रदान कर सकते हैं। ते UV तथा तापक्षतिं च प्रतिरोधयितुं शक्नुवन्ति। EMI तथा RFI कवचिंग: 1 . DIE कास्ट भाग अपि ताप तथा UV प्रतिरोधी होते हैं तथा EMI तथा RFI कवचिंग प्रदान करता है।
● स्थायित्व एवं आयामी स्थिरता: मर डाल घटक आयामी स्थिरता एवं ताप जैसे विभिन्न गुण प्रदान कर सकते हैं। UV प्रतिरोध 1 ..
● अधिकांश मरदार ढाल घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित होते हैं ताकि अपेक्षया अधिक सशक्त होते हैं। अन्यविधिद्वारा उत्पादितानां अपेक्षया ते लघुतराः अपि भवन्ति ।
द्वे भिन्ने प्रकारे . मर-कास्टिंग् सामान्यतः उपयुज्यते । एते शीतलकक्षः, उष्णकक्षः च म्रियते । उष्णकक्षस्य मर-काष्ठागमनस्य उपयोगः सामान्यतया मैग्नीशियम-जिन्क्-इत्यादिभिः निर्मितानाम् भागानां कृते भवति । अस्मिन् क्रमे, द्रविता धातुः मरण-कास्टिंग्-यन्त्रस्य गुसेनेक्-मध्ये प्रविशति । शीतकक्षे मरदारकाण्डे, द्रवितं एल्युमिनियमं पृथक् भट्ट्यां द्रवितं भवति, ततः पूर्वं यन्त्रे स्थानान्तरितम् अस्ति । ततः परिणामी उत्पादः जलीय-पिस्टन-द्वारा मृत्योः अन्तः धक्कायते । मर-कास्टस्य ठोस-भागः भवितुम् आवश्यकः चक्र-समयः परियोजनायाः जटिलतायाः उपरि निर्भरं भवति । सामान्यतया, द्रवधातुतः ठोसरूपेण परिणतुं मर-कास्टस्य कृते प्रायः एकं सेकण्डं भवति । ठोसीकरणानन्तरं धातुः अग्रिमपदे स्थानान्तरितः भवति, यत् प्रायः die trim इति उच्यते ।
वर्षाणां अनुभवस्य, कुशल-अभियंतानां दलेन सह, Team MFG भवतः गुणवत्तापूर्णं उत्पादं विकसितुं भवतः सहायं कर्तुं शक्नोति। वयं अन्यैः परिष्करणकम्पनीभिः सह अपि कार्यं कुर्मः येन सम्पूर्णं उत्पादं विकसितुं साहाय्यं भवति। स्वस्य अनुप्रयोगस्य कृते कस्टम् डायर कास्टिंग् समाधानस्य विषये अद्य उद्धरणं अनुरोधयन्तु, अथवा अधिक जानकारी के लिए Team MFG सम्पर्क करें.
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।