उपलब्धता : १. | |
---|---|
धातु-मृत-कास्टिंग् इति प्रक्रिया अस्ति यस्मिन् उच्च-दाब-यन्त्राणां उपयोगः भवति, येन स्थायि-कठोर-घटकानाम् उत्पादनं भवति ।एषा प्रक्रिया व्ययस्य कटौतीं करोति तथा च आकारानां विस्तृतपरिधिं अपि प्रदाति ।धातु-डाय-कास्टिंग्-इत्यस्य लाभाः सन्ति यत् तस्य विविध-आकार-उत्पादनस्य क्षमता, तस्य आयामी-सटीकता-उच्चता च ।
● पतली भित्ति धातु ढलाई
● कठिनसहिष्णुताभिः सह जटिलाकारानाम् उत्पादनम्
● दीर्घ सेवा आयु
● उच्च उत्पादन दर
● प्रति भाग टुकड़ा मूल्यं सर्वाधिकं न्यूनतमम्
● डाई कास्टिंग् एकः कुशलः प्रक्रिया अस्ति या विविधाः आकृतयः घटकाः च उत्पादयितुं शक्नोति।सामान्यतया परितः क्षेत्रस्य दृश्य-आकर्षणस्य पूरकत्वेन घटकानां कृते अस्य उपयोगः भवति ।डाई कास्ट् घटकाः दीर्घकालं यावत् स्थातुं शक्नुवन्ति तथा च प्रायः कस्यचित् भागस्य समग्ररूपस्य पूरकत्वेन निर्मिताः भवन्ति ।डिजाइनरः डाईकास्ट् भागानां उपयोगेन अनेकाः लाभाः प्राप्तुं शक्नुवन्ति, यथा-
● एषा प्रक्रिया सामूहिकनिर्माणापेक्षया कठिनसहिष्णुतायाः जटिलाकारं उत्पादयितुं शक्नोति।एतत् समयस्य रक्षणं करोति, अतिरिक्तसाधनानाम्, यन्त्राणां च आवश्यकतां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति ।
● डाई कास्ट घटकाः अपि स्थायित्वं प्राप्नुवन्ति तथा च संरचनात्मकस्थिरतां आयामिकसटीकतां च विविधं प्रदातुं शक्नुवन्ति।ते पराबैंगनी, तापक्षतिः अपि प्रतिरोधयितुं शक्नुवन्ति ।ईएमआई तथा आरएफआई परिरक्षणम् : १. डाई कास्ट् भागाः अपि तापं तथा पराबैंगनीप्रतिरोधी भवन्ति तथा च ईएमआई तथा आरएफआई परिरक्षणं प्रदान्ति ।
● स्थायित्व तथा आयामी स्थिरता : डाई कास्ट घटक आयामी स्थिरता तथा ताप तथा... पराबैंगनी प्रतिरोध.
● अधिकांशः डाई कास्ट् घटकः इन्जेक्शन मोल्डिंग् इत्यस्य माध्यमेन उत्पादितानां घटकानां अपेक्षया अधिकं प्रबलः भवति।अन्यविधैः उत्पादितानां अपेक्षया अपि लघुतराः भवन्ति ।
द्वौ भिन्नौ प्रकारौ डाय कास्टिंग् इत्यस्य सामान्यतया उपयोगः भवति ।एते शीतकक्षः, उष्णकक्षः च मृत्योः कास्टिंग् भवन्ति ।मैग्नीशियम-जस्ता-निर्मितानां भागानां कृते उष्णकक्ष-मृत-कास्टिंग्-इत्यस्य उपयोगः सामान्यतया भवति ।अस्मिन् क्रमे द्रविता धातुः डाई कास्टिंग् यन्त्रस्य हंसगले प्रविशति ।शीतकक्षस्य डाईकास्टिंग् इत्यस्मिन् द्रवितं एल्युमिनियमं यन्त्रे स्थानान्तरणात् पूर्वं पृथक् भट्ट्यां द्रवितं भवति ।ततः परिणामितं उत्पादं जलीयपिस्टनेन डाईमध्ये धक्कायते ।डाई कास्ट् इत्यस्य ठोसभागः भवितुं आवश्यकः चक्रसमयः परियोजनायाः जटिलतायाः उपरि निर्भरं भवति ।सामान्यतया द्रवधातुतः ठोसरूपेण परिणतुं डाईकास्ट् इत्यस्य प्रायः एकं सेकण्ड् समयः भवति ।ठोसीकरणानन्तरं धातुः अग्रिमपदे स्थानान्तरितः भवति, यत् प्रायः डाई ट्रिम इति उच्यते ।
वर्षाणाम् अनुभवेन, कुशलानाम् अभियंतानां दलेन च, TEAM MFG भवन्तं गुणवत्तापूर्णं उत्पादं विकसितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति।वयं अन्यैः परिष्करणकम्पनीभिः सह अपि कार्यं कुर्मः येन सम्पूर्णं उत्पादं विकसितुं सहायता भवति।अद्यैव स्वस्य आवेदनस्य कृते कस्टम् डाई कास्टिंग् समाधानस्य उद्धरणं अनुरोधयन्तु, अथवा... अधिकविवरणार्थं TEAM MFG इत्यनेन सम्पर्कं कुर्वन्तु.
धातुमृत्यकास्टिंग् इति प्रक्रिया अस्ति यस्मिन् उच्चदाबयन्त्राणां उपयोगः भवति यत् स्थायित्वं कठोरं च घटकं निर्माति ।एषा प्रक्रिया व्ययस्य कटौतीं करोति तथा च आकारानां विस्तृतपरिधिं अपि प्रदाति ।धातु-डाय-कास्टिंग्-इत्यस्य लाभाः सन्ति यत् तस्य विविध-आकार-उत्पादनस्य क्षमता, तस्य आयामी-सटीकता-उच्चता च ।
● पतली भित्ति धातु ढलाई
● कठिनसहिष्णुताभिः सह जटिलाकारानाम् उत्पादनम्
● दीर्घ सेवा आयु
● उच्च उत्पादन दर
● प्रति भाग टुकड़ा मूल्यं सर्वाधिकं न्यूनतमम्
● डाई कास्टिंग् एकः कुशलः प्रक्रिया अस्ति या विविधाः आकृतयः घटकाः च उत्पादयितुं शक्नोति।सामान्यतया परितः क्षेत्रस्य दृश्य-आकर्षणस्य पूरकत्वेन घटकानां कृते अस्य उपयोगः भवति ।डाई कास्ट् घटकाः दीर्घकालं यावत् स्थातुं शक्नुवन्ति तथा च प्रायः कस्यचित् भागस्य समग्ररूपस्य पूरकत्वेन निर्मिताः भवन्ति ।डिजाइनरः डाईकास्ट् भागानां उपयोगेन अनेकाः लाभाः प्राप्तुं शक्नुवन्ति, यथा-
● एषा प्रक्रिया सामूहिकनिर्माणापेक्षया कठिनसहिष्णुतायाः जटिलाकारं उत्पादयितुं शक्नोति।एतत् समयस्य रक्षणं करोति, अतिरिक्तसाधनानाम्, यन्त्राणां च आवश्यकतां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति ।
● डाई कास्ट घटकाः अपि स्थायित्वं प्राप्नुवन्ति तथा च संरचनात्मकस्थिरतां आयामिकसटीकतां च विविधं प्रदातुं शक्नुवन्ति।ते पराबैंगनी, तापक्षतिः अपि प्रतिरोधयितुं शक्नुवन्ति ।ईएमआई तथा आरएफआई परिरक्षणम् : १. डाई कास्ट् भागाः अपि तापं तथा पराबैंगनीप्रतिरोधी भवन्ति तथा च ईएमआई तथा आरएफआई परिरक्षणं प्रदान्ति ।
● स्थायित्व तथा आयामी स्थिरता : डाई कास्ट घटक आयामी स्थिरता तथा ताप तथा... पराबैंगनी प्रतिरोध.
● अधिकांशः डाई कास्ट् घटकः इन्जेक्शन मोल्डिंग् इत्यस्य माध्यमेन उत्पादितानां घटकानां अपेक्षया अधिकं प्रबलः भवति।अन्यविधैः उत्पादितानां अपेक्षया अपि लघुतराः भवन्ति ।
द्वौ भिन्नौ प्रकारौ डाय कास्टिंग् इत्यस्य सामान्यतया उपयोगः भवति ।एते शीतकक्षः, उष्णकक्षः च मृत्योः कास्टिंग् भवन्ति ।मैग्नीशियम-जस्ता-निर्मितानां भागानां कृते उष्णकक्ष-मृत-कास्टिंग्-इत्यस्य उपयोगः सामान्यतया भवति ।अस्मिन् क्रमे द्रविता धातुः डाई कास्टिंग् यन्त्रस्य हंसगले प्रविशति ।शीतकक्षस्य डाईकास्टिंग् इत्यस्मिन् द्रवितं एल्युमिनियमं यन्त्रे स्थानान्तरणात् पूर्वं पृथक् भट्ट्यां द्रवितं भवति ।ततः परिणामितं उत्पादं जलीयपिस्टनेन डाईमध्ये धक्कायते ।डाई कास्ट् इत्यस्य ठोसभागः भवितुं आवश्यकः चक्रसमयः परियोजनायाः जटिलतायाः उपरि निर्भरं भवति ।सामान्यतया द्रवधातुतः ठोसरूपेण परिणतुं डाईकास्ट् इत्यस्य प्रायः एकं सेकण्ड् समयः भवति ।ठोसीकरणानन्तरं धातुः अग्रिमपदे स्थानान्तरितः भवति, यत् प्रायः डाई ट्रिम इति उच्यते ।
वर्षाणां अनुभवेन, कुशलानाम् अभियंतानां दलेन च, TEAM MFG भवन्तं गुणवत्तापूर्णं उत्पादं विकसितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति।वयं अन्यैः परिष्करणकम्पनीभिः सह अपि कार्यं कुर्मः येन सम्पूर्णं उत्पादं विकसितुं सहायता भवति।अद्यैव स्वस्य अनुप्रयोगस्य कृते कस्टम् डाई कास्टिंग् समाधानस्य उद्धरणं अनुरोधयन्तु, अथवा... अधिकविवरणार्थं TEAM MFG इत्यनेन सम्पर्कं कुर्वन्तु.
TEAM MFG इति द्रुतनिर्माणकम्पनी अस्ति या ODM इत्यत्र विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च OEM 2015 तमे वर्षे आरभ्यते।