The Mótunarferli innspýtingar felur aðallega í sér sex stig eins og samningur --- fyllt þrýstings-kólnandi-mold opnunarlyfja. Þessir 6 áfangar ákvarða beint gæði vörunnar og þessir 6 áfangar eru fullkomið stöðugt ferli. Í þessum kafla er fjallað um þrjú stig fyllingar, hald, kælingu.
Hér er innihaldslistinn:
Fyllingarstig
Þrýstings halda áfanga
Kælingarfasi
Fyllingarstig
Fyllingin er fyrsta skrefið í öllu sprautunarferlinu og tíminn frá lokun moldsins hefst með moldinni, að moldgerðarholinu til að fylla um 95%. Fræðilega séð, því styttri sem fyllingartíminn er, því hærri er mótunarvirkni; Í raunverulegri framleiðslu er mótunartíminn (eða innspýtingarhraði) háð miklum aðstæðum.
Háhraða fylling: Háhraða fyllingartími er mikill, plastið hefur minnkað seigju vegna klippingar og þynningar þannig að heildarstreymisþolið er lækkað; Staðbundin seigfljótandi upphitunaráhrif eru þynnri. Þess vegna, í rennslisstýringarstiginu, hefur tilhneigingu til að fylla hegðun ræðst af rúmmálsmagninu sem á að fylla. Það er, í rennslisstýringarstiginu, þar sem háhraða fyllingin, er klippa og þunnt áhrif bræðslunnar oft stór og kæling þunna veggsins er ekki augljós, þannig að hraði hlutfallsins skýrir efri loftið.
Lághraða fylling: Þegar hitaflutninginn stjórnar lágum hraða er klippihraðinn lítill, staðbundin seigja er mikil og rennslisþolið er stór. Þar sem hitauppstreymisuppbótarhraði er hægt er rennslið hægt, hitaleiðni er augljósari og hitinn hratt spólur. Auk lítið magn af seigfljótandi hita fyrirbæri, þykkt lækningarlagsins er þykkt og eykur enn frekar rennslisviðnám vegghlutans.
Þrýstings halda áfanga
Hlutverk haldstigsins er að beita stöðugt þrýstingi, samningur bráðnun, auka plastþéttleika (alfræðiorðabók) til að bæta upp samdráttarhegðun plastefna. Meðan á pressunarferlinu stendur, þar sem moldholið hefur verið fyllt með plasti, er bakpressan mikil. Meðan á þrýstingsferlinu stendur getur skrúfan á sprautu mótunarvélinni aðeins hægt áfram og rennslishraði plastsins er einnig hægt og rennslið er vísað til þrýstingsflæðis. Vegna hömlunarstigsins er plastið læknað af moldveggnum og aukning á bræðslu seigju er einnig mjög hröð, þannig að viðnám í moldholinu er stór. Á síðari stigum búðarinnar heldur efnisþéttleiki áfram að aukast, plasthlutirnir myndast smám saman og þrýstingsfasinn ætti að halda áfram þar til hliðið læknar innsigli, en á þeim tíma nær holaþrýstingurinn í pressustiginu hæsta gildi.
Kælingarfasi
In Sprautumótunarform , hönnun kælikerfisins er mjög mikilvæg. Þetta er vegna þess að mótað plastgrein er aðeins læknuð að ákveðinni stífni og hægt er að afmyndast plastgreinina vegna ytri krafts eftir að hún er tekin af. Þar sem kælingartíminn nemur um 70% til 80% af allri mótunarferlinu, getur vel hönnuð kælikerfi stytt mótunartímann verulega, bætt framleiðni sprautunnar og dregið úr kostnaði. Óviðeigandi hönnun hönnunarinnar mun gera mótaðan tíma, auka kostnaðinn; Kæling ójöfnuð mun enn frekar leiða til aflögunar plastafurða.
Samkvæmt tilrauninni er 5% hluti af 5% og flæðið er flutt í andrúmsloftið og 95% sem eftir eru eru gerðar frá bræðslunni í moldina. Plastgreinin virkar í mótinu vegna kælivatnsrörsins, hitinn er látinn fara í gegnum plastið í moldholinu í gegnum hitaleiðni að kælivatnsrörinu og síðan er hitakonnin tekin af kælivökvanum. Hitinn sem er ekki tekinn frá kælivatninu heldur áfram að fara fram í mótinu og hann er lækkaður í loftinu eftir að hafa haft samband við að utan.
Mótunarferillinn í Inndælingarmótun samanstendur af mótunartíma, fyllingartíma, þjöppunartíma, kælingartíma og niðurbrotstíma. Meðal þeirra er hámarks sértækni kælingartímans um það bil 70% til 80%. Þess vegna mun kælingartíminn hafa bein áhrif á vöxt og ávöxtunarstærð plastframleiðsluferilsins. Kæla skal hitastig plastafurðarinnar í hitauppstreymi aflögunarhitastig undir plastgreininni til að koma í veg fyrir stríðssetningu og aflögun af völdum slökunar eða niðurbrots ytri krafts af völdum afgangsálags vegna afgangsálags.
Ef þú hefur áhuga á innspýtingarmótunarþjónustu eða vilt kaupa innspýtingarmótunarþjónustu. Opinber vefsíða okkar er https://www.team-mfg.com/ . Þú getur átt samskipti við okkur á vefsíðunni. Við hlökkum til að þjóna þér.
