ການໃສ່ສີດພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ

ຂະບວນການສີດແມ່ພິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 6 ຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການປິດ mold - ການຕື່ມ - ຖືຄວາມກົດດັນ - ຄວາມເຢັນ - ການເປີດ mold --Demolding.ເຫຼົ່ານີ້ຫົກຂັ້ນຕອນໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເຫຼົ່ານີ້ຫົກຂັ້ນຕອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສົມບູນແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ - ຂັ້ນຕອນການຕື່ມ

ການຕື່ມແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນວົງຈອນການສີດແມ່ພິມທັງຫມົດ, ແລະເວລາແມ່ນນັບຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສີດແມ່ພິມໃນເວລາທີ່ mold ປິດຈົນກ່ວາຢູ່ຕາມໂກນ mold ຈະເຕັມໄປປະມານ 95%.ໃນທາງທິດສະດີ, ເວລາການຕື່ມສັ້ນກວ່າ, ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມສູງຂຶ້ນ;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ molding ແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຫຼາຍ.

ການຕື່ມຄວາມໄວສູງ.ການຕື່ມຄວາມໄວສູງທີ່ມີອັດຕາ shear ສູງ, ພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ shear thinning ແລະການປະກົດຕົວຂອງ viscosity ຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼໂດຍລວມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ;ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ viscous ທ້ອງຖິ່ນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ curing ບາງລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ພຶດຕິກໍາການຕື່ມມັກຈະຂຶ້ນກັບຂະຫນາດປະລິມານທີ່ຈະຕື່ມ.ນັ້ນແມ່ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດບາງໆຂອງການລະລາຍມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງຝາບາງໆແມ່ນບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດຂອງອັດຕາແມ່ນຊະນະ.

ການຕື່ມອັດຕາຕ່ໍາ.ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມການຕື່ມຄວາມໄວຕ່ໍາມີອັດຕາ shear ຕ່ໍາ, ຄວາມຫນືດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼສູງຂຶ້ນ.ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເຕີມເຕັມຂອງ thermoplastic ຊ້າລົງ, ການໄຫຼວຽນຊ້າລົງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເອົາໄປຢ່າງໄວວາສໍາລັບກໍາແພງ mold ເຢັນ.ຮ່ວມກັນກັບປະກົດການຄວາມຮ້ອນ viscous ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ curing ແມ່ນ thicker, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼເຂົ້າຂອງພາກສ່ວນ thinner ຂອງຝາ.

ເນື່ອງຈາກການໄຫຼ fountain, ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຄື້ນການໄຫຼຂອງສາຍຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີພາດສະຕິກກັບເກືອບຂະຫນານກັບທາງຫນ້າຂອງຄື້ນການໄຫຼ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທັງສອງພາດສະຕິກ molten ຕັດກັນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຢູ່ດ້ານການຕິດຕໍ່ແມ່ນຂະຫນານກັບກັນແລະກັນ;ຮ່ວມກັນກັບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທັງສອງພາດສະຕິກ molten, ຜົນອອກມາໃນ microscopically ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງພື້ນທີ່ຕັດກັນ melt.ເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຈັດໃສ່ໃນມຸມທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງແລະສັງເກດເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ມັນສາມາດພົບເຫັນວ່າມີເສັ້ນຮ່ວມກັນທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເປັນກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການລະລາຍ.ເຄື່ອງຫມາຍ fusion ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ແຕ່ຍັງມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ວ່າງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໄດ້ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ມັນກະດູກຫັກ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ fusion ແມ່ນດີກວ່າເມື່ອ fusion ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງທັງສອງ strands melt ໃນພາກພື້ນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງ melt ແມ່ນເກືອບຄືກັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນທີ່ fusion;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນເຂດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ fusion ແມ່ນບໍ່ດີ.

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ - ຂັ້ນຕອນການຖື

ພາລະບົດບາດຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການຖືແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫນາແຫນ້ນ melting ແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກເພື່ອຊົດເຊີຍພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຖືຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນສູງກວ່າເພາະວ່າຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍພາດສະຕິກ.ໃນຂະບວນການຖືການບີບອັດແຮງດັນ, ສະກູເຄື່ອງສີດແມ່ພິມພຽງແຕ່ສາມາດເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າຢ່າງຊ້າໆສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຍັງຊ້າລົງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການໄຫຼຂອງຄວາມກົດດັນ.ຍ້ອນວ່າພາດສະຕິກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປິ່ນປົວໂດຍກໍາແພງ mold, ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານຢູ່ໃນຮູ mold ແມ່ນດີຫຼາຍ.ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງຄວາມກົດດັນຖື, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະສ່ວນ molded ແມ່ນຄ່ອຍໆສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ໄລຍະຄວາມກົດດັນການຖືຄວນສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາປະຕູຮົ້ວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລະປິດ, ໃນເວລານັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງຊ່ອງຄອດໃນໄລຍະຄວາມກົດດັນຖືໄດ້ເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດ.

ໃນໄລຍະການຖື, ພາດສະຕິກສາມາດບີບອັດໄດ້ບາງສ່ວນເພາະວ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.ໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພາດສະຕິກມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສູງກວ່າ;ໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກແມ່ນ looser ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນມີການປ່ຽນແປງຕາມຕໍາແຫນ່ງແລະເວລາ.ອັດຕາການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖື, ແລະການໄຫຼເຂົ້າບໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນອີກຕໍ່ໄປ;ຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຖື.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຖື​, ພາດ​ສະ​ຕິກ​ໄດ້​ຖືກ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ mold​, ແລະ​ການ melt ຄ່ອຍໆ​ປິ່ນ​ປົວ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ໃນ​ການ​ໂອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​.ຄວາມກົດດັນໃນຊ່ອງ mold ໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຫນ້າດິນຂອງກໍາແພງ mold ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປີດ mold ແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລັອກ mold.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການສີດແມ່ພິມໃຫມ່, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາບາງຂະບວນການແມ່ພິມສີດໃຫມ່, ເຊັ່ນ: molding ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແມ່ພິມການຊ່ວຍເຫຼືອນ້ໍາ, molding foam, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ - ຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ

ໃນ ການສີດແມ່ພິມ , ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ molded ເຢັນແລະປິ່ນປົວໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ແນ່ນອນ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກ mold ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deformation ເນື່ອງຈາກກໍາລັງພາຍນອກ.ນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນກວມເອົາປະມານ 70% ຫາ 80% ຂອງວົງຈອນການ molding ທັງຫມົດ, ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບມາຢ່າງດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ molding ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງການຜະລິດສີດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາ molding ຍາວແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ;ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພລາສຕິກກາຍເປັນການປົນເປື້ອນແລະການເສື່ອມເສີຍ.

ອີງ​ຕາມ​ການ​ທົດ​ລອງ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ເຂົ້າ​ມາ mold ຈາກ melt ໄດ້​ຖືກ​ປ່ອຍ​ອອກ​ເປັນ​ສອງ​ພາກ​ສ່ວນ​, ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ 5​% ຖືກ​ໂອນ​ໄປ​ສູ່​ບັນ​ຍາ​ກາດ​ໂດຍ​ລັງ​ສີ​ແລະ convection​, ແລະ​ຍັງ​ເຫຼືອ 95​% ແມ່ນ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຈາກ melt ກັບ mold ໄດ້​.ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນ mold ເນື່ອງຈາກບົດບາດຂອງທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ຄວາມຮ້ອນຈາກພາດສະຕິກຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ໂດຍຜ່ານການ conduction ຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານກອບ mold ກັບທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການ convection ຄວາມຮ້ອນໂດຍ coolant ຫ່າງ.ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດໄປໂດຍນ້ໍາເຢັນຍັງສືບຕໍ່ດໍາເນີນການຢູ່ໃນ mold ຈົນກ່ວາມັນ dissipated ໃນອາກາດຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ກັບໂລກພາຍນອກ.

ວົງຈອນ molding ຂອງ molding molding ປະກອບດ້ວຍເວລາປິດ mold, ເວລາຕື່ມ, ເວລາຖື, ເວລາເຢັນແລະເວລາ demolding.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນກວມເອົາອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 70% ຫາ 80%.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາເຢັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນ molding ແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນຂັ້ນຕອນ demolding ຄວນໄດ້ຮັບການ cooled ກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ deformation ຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການຜ່ອນຄາຍຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຕົກຄ້າງຫຼື warpage ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກຂອງ demolding.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ:

ດ້ານການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂື້ນ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນດົນຂຶ້ນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນປະມານອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫຼ່ຽມຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນກັບ 1.6 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ runner ສູງສຸດ.ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເຮັດໃຫ້ເວລາເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ 4 ເທົ່າ.

ວັດສະດຸ mold ແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງມັນ.ອຸປະກອນການ mold, ລວມທັງຫຼັກ mold, ອຸປະກອນການຢູ່ຕາມໂກນແລະວັດສະດຸກອບ mold, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ.ຄ່າສໍາປະສິດການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ mold ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຈາກພາດສະຕິກໃນຫນ່ວຍງານທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງຫນ່ວຍຄວາມເຢັນໄດ້ດີກວ່າ, ແລະເວລາເຢັນສັ້ນລົງ.

ວິທີການຂອງການຕັ້ງຄ່າທໍ່ນ້ໍາເຢັນ.ທໍ່ນ້ໍາເຢັນທີ່ໃກ້ຊິດແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ໃຫຍ່ແລະຕົວເລກຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າແລະເວລາຂອງຄວາມເຢັນສັ້ນລົງ.

ອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant.ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນຫຼາຍຂື້ນ, ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາເຢັນທີ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄປໂດຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ລັກສະນະຂອງ coolant ໄດ້.ຄວາມຫນືດແລະຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງ coolant ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້.ຄວາມຫນືດຂອງ coolant ຕ່ໍາ, ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນໄດ້ດີກວ່າ.

ການຄັດເລືອກພາດສະຕິກ.ພາດສະຕິກເປັນຕົວວັດແທກວ່າພລາສຕິກເຮັດຄວາມຮ້ອນຈາກບ່ອນຮ້ອນໄປບ່ອນເຢັນໄດ້ໄວເທົ່າໃດ.ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພລາສຕິກສູງຂຶ້ນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ຫຼືຕ່ໍາຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງພາດສະຕິກ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມງ່າຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຄວາມຮ້ອນສາມາດຫນີອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ແລະໃຊ້ເວລາເຢັນສັ້ນລົງ. ຕ້ອງການ.

ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ.ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ ejection ຕ່ໍາ, ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການດົນຂຶ້ນ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ:

ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໃນລັກສະນະທີ່ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະໄວ.

ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແລະປະສິດທິພາບຂອງ mold.ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄວນມີຂະຫນາດມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບ.

ເມື່ອອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງກໍານົດຕົວກໍານົດການອອກແບບຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະປະລິມານຂອງສ່ວນ molded - ສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງຮູເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມຍາວຂອງຮູ, ປະເພດຂອງຮູ, ການຕັ້ງຄ່າແລະ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮູ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແລະຄຸນສົມບັດການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງ coolant ໄດ້.

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ - ໄລຍະ Demolding

Demolding ແມ່ນສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນການສີດແມ່ພິມ.ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ເຢັນ, demolding ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການ demolding ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການ demolding ແລະ deformation ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການ ejection.ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍຂອງການ demoulding: ແຖບດ້ານເທິງ demoulding ແລະການລອກເອົາແຜ່ນ demoulding.ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກວິທີການ demoulding ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີແຖບດ້ານເທິງ, ແຖບດ້ານເທິງຄວນຖືກຕັ້ງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຕໍາແຫນ່ງຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການປ່ອຍສູງສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. .

ແຜ່ນລອກເອົາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການ demolding ຂອງຝາຜະຫນັງບາງໆຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະຜະລິດຕະພັນໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຂອງ rod ຍູ້.ຄຸນລັກສະນະຂອງກົນໄກນີ້ແມ່ນກໍາລັງ demolding ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເປັນເອກະພາບ, ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງແລະບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນປະໄວ້.