ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດຕົ້ນຕໍແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 6 ໄລຍະ, ລວມທັງການປິດ - ການຕື່ມ - ການຖືຄວາມກົດດັນ - ຄວາມເຢັນ - ແມ່ພິມເປີດ - ການເປີດປະຕູ ຫົກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫົກໄລຍະນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສົມບູນແລະຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ - ການຕື່ມຂັ້ນຕອນ
ການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນຮອບວຽນແມ່ພິມທັງຫມົດສີດ, ແລະເວລາຖືກນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສີດພົ່ນລົງເມື່ອແມ່ພິມຖືກປິດຈົນກ່ວາປະມານ 95%. ທາງທິດສະດີ, ສັ້ນກວ່າເວລາການເຕີມເຕັມ, ປະສິດທິພາບຂອງ molding ສູງກວ່າ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເວລາທີ່ແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບຫລາຍເງື່ອນໄຂ.
ການຕື່ມຄວາມໄວສູງ. ຄວາມໄວສູງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອັດຕາ shear ສູງ, ພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຂອງ shear ແລະການປະກົດຕົວຂອງ viscline, ເພື່ອໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງການຫຼຸດລົງ; ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມລະອຽດໃນທ້ອງຖິ່ນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຄໍອ່ອນລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນໄລຍະຄວບຄຸມກະແສ, ພຶດຕິກໍາການຕື່ມຈະຂື້ນກັບປະລິມານປະລິມານທີ່ຈະເຕັມໄປ. ນັ້ນແມ່ນ, ໃນໄລຍະຄວບຄຸມກະແສ, ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມແຮງມັກຈະມີຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດຂອງອັດຕາທີ່ມີຢູ່.
ການຕື່ມທີ່ມີອັດຕາການ. ການໂອນຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່ໍາມີອັດຕາການຕັດຫຍິບຕ່ໍາ, ຄວາມຫນືດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງກວ່າ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເພີ່ມຂື້ນຂອງ thermoplastic, ການໄຫຼເຂົ້າແມ່ນຊ້າກວ່າ, ເພື່ອໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປະຖິ້ມໄວ້ຢ່າງໄວວາ. ຮ່ວມກັນກັບປະກົດການຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມລະອຽດຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໂຄ້ງແມ່ນຫນາ, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໃນການໄຫລຂອງກໍາແພງທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກການໄຫລວຽນຂອງນ້ໍາພຸ, ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຄື້ນກະແສລົມຂອງກະແສໄຟຟ້າປລາສຕິກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຈົນເຖິງຫນ້າຂອງຄື້ນກະແສ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ສອງ molten plastics ທີ່ຕັດກັນ, ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຢູ່ດ້ານຕິດຕໍ່ແມ່ນຂະຫນານກັນແລະກັນ; ຮ່ວມກັນກັບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສອງປລາສຕິກທີ່ຫລໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮູບແບບຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຖືກຈັດໃສ່ໃນມຸມທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ຄວາມສະຫວ່າງແລະສັງເກດດ້ວຍຕາເປົ່າ, ມັນສາມາດພົບໄດ້ວ່າມັນແມ່ນເສັ້ນທາງຮ່ວມທີ່ຈະແຈ້ງ, ເຊິ່ງແມ່ນກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍລະບາຍ. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສຕິກ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ມັນກະດູກຫັກ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ສົມບູນແມ່ນດີກວ່າເມື່ອການປະສົມແມ່ນເຮັດໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງສອງ strands ລະລາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມສູງແມ່ນໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງການລະລາຍເກືອບຄືກັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນທີ່ປະສົມ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນຂົງເຂດອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Fusion ແມ່ນທຸກຍາກ.
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ - ຖືເວທີ
ບົດບາດຂອງການຖືຫຸ້ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະລາຍແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຖົງຢາງເພື່ອປະຕິບັດການຫົດຫູ່ຂອງຖົງຢາງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖືຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແມ່ນສູງກວ່າເພາະວ່າຝາມືສະຕິກເກີ້ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຖົງຢາງ. ໃນຂັ້ນຕອນການຖືເອົາຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສະກູເຄື່ອງ Map ະໃນການສີດສາມາດກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໄດ້ຊ້າໆສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວນ້ອຍໆ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຍັງເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງ. ໃນຖານະເປັນພາດສະຕິກແມ່ນເຢັນແລະປິ່ນປົວໂດຍຝາແມ່ພິມ, ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ານທານໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸນັ້ນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະສ່ວນທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເທື່ອລະກ້າວ. ໄລຍະຄວາມກົດດັນທີ່ຖືຄອງຄວນສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາປະຕູຈະຫາຍດີແລະປະທັບຕາ, ເຊິ່ງໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງໄລຍະເວລາຢູ່ໃນໄລຍະຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
ໃນໄລຍະການຖືຢາ, ພາດສະຕິກແມ່ນສິ່ງທີ່ຖືກບີບອັດບາງສ່ວນເພາະວ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ, ພາດສະຕິກແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສູງກວ່າ; ໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກແມ່ນ looser ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ, ສະນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນເພື່ອປ່ຽນແປງກັບຕໍາແຫນ່ງແລະເວລາ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງຖົງຢາງແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຖືຄອງ, ແລະການໄຫຼບໍ່ມີບົດບາດທີ່ໂດດເດັ່ນກວ່າເກົ່າ; ຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຖືຄອງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຈັບໄດ້, ພາດສະຕິກໄດ້ເຕັມໄປດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກ, ແລະຄ່ອຍໆໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ຫາຍໄປເປັນກາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການໂອນຄວາມກົດດັນ. ຄວາມກົດດັນໃນຝາອັດປາກມົດລູກຖືກຍົກຍ້າຍໄປຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພາດສະຕິກ, ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງມີກໍາລັງເປີດແມ່ພິມແລະເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງກົດດັນ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມແມ່ພິມໃຫມ່ທີ່ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາບາງຂະບວນການການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດນ້ໍາໃຫມ່, ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມທີ່ຊ່ວຍໄດ້ກ gas າຊ, ແມ່ພິມທີ່ຊ່ວຍໃນການໃສ່ນ້ໍາ, molding ການສີດນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ - ຂັ້ນຕອນທີ່ເຢັນ
ໃນ ແມ່ພິມສີດ , ການອອກແບບຂອງລະບົບເຢັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ພິມໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປິ່ນປົວກັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດຖືກປ່ອຍອອກຈາກແມ່ພິມຍ້ອນກໍາລັງຜິດປົກກະຕິ. ນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ເຢັນປະມານ 70% ເຖິງ 80% ຂອງວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນທັງຫມົດສາມາດເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ເວລາທີ່ມີຄວາມເຢັນດີ, ປັບປຸງສະມັດຕະພາບການສີດພົ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາແມ່ພິມຍາວກວ່າແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນ; ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວຸ້ນວາຍແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.
ອີງຕາມການທົດລອງ, ຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ melt ຈາກ melt ແມ່ນຖືກຍົກເລີກເປັນສອງພາກສ່ວນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລັງສີໂດຍມີລັງສີ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນຈາກ melt ກັບ mold. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຢູ່ໃນແມ່ພິມເນື່ອງຈາກພາລະບົດບາດຂອງທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ຈາກຖົງຢາງໃສ່ທໍ່ນ້ໍາທີ່ເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການ coralnal convection ໂດຍ coolant ໄດ້. ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໄປໂດຍການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເຢັນສືບຕໍ່ດໍາເນີນໃນແມ່ພິມຈົນກວ່າມັນຈະຖືກບິດເບືອນຢູ່ໃນອາກາດຫລັງຈາກຕິດຕໍ່ຫາໂລກພາຍນອກ.
ວົງຈອນ molding ຂອງແມ່ພິມສີດປະກອບດ້ວຍເວລາປິດຂອງແມ່ພິມ, ເວລາຕື່ມ, ເວລາຖື, ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະເວລາ demolding. ໃນບັນດາພວກມັນ, ເວລາທີ່ເຢັນບັນຈຸບັນຊີອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງປະມານ 70% ເຖິງ 80%. ເພາະສະນັ້ນ, ເວລາທີ່ເຢັນໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງຂອງວົງຈອນການຫລໍ່ແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຟື້ນຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກ່ວາອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງສຕິກເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼືການຜິດປົກກະຕິແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກຂອງການຄອບຄອງ.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ:
ດ້ານການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມກວ່າ, ເວລາທີ່ເຢັນກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນກ່ຽວກັບສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ຫຼືສັດສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1,6 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆຈະເຮັດໃຫ້ເວລາເຢັນລົງ 4 ຄັ້ງ.
ອຸປະກອນການແມ່ພິມແລະວິທີການເຢັນຂອງມັນ. ອຸປະກອນການຜະລິດໂຮມ, ລວມທັງ MAP CORE, ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແລະວັດສະດຸຄອມ, ມີອິດທິພົນທີ່ດີໃນອັດຕາເຢັນ. ຕົວຄູນປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ mold, ຜົນກະທົບຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຈາກສຕິກຈາກເວລາຫນ່ວຍງານ, ແລະເວລາທີ່ເຢັນກວ່າ.
ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງການຕັ້ງຄ່າທໍ່ນ້ໍາ. ທໍ່ນ້ໍາເຢັນທີ່ໃກ້ຈະຮອດຝາອັດປາກມົດລູກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຈໍານວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມັນຈະດີຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຢັນ.
ອັດຕາການໄຫລຂອງ Coolant. ການໄຫລວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາທີ່ເຢັນສະບາຍເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
ລັກສະນະຂອງ coolant ໄດ້. ຄວາມບໍ່ມີຄວາມຫມາຍແລະຕົວຄູນການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ຄວາມຫນືດຕ່ໍາກວ່າຂອງ coolant, ຕົວຄູນການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂື້ນ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຈະມີຜົນກະທົບທີ່ດີຂື້ນ.
ການຄັດເລືອກພາດສະຕິກ. ພາດສະຕິກແມ່ນມາດຕະການຂອງວິທີການພາດສະຕິກທີ່ເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກອຸ່ນຈາກບ່ອນທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກ, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນສະເລ່ຍຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ງ່າຍ, ສະນັ້ນຄວາມຮ້ອນສາມາດຫລົບຫນີໄດ້ງ່າຍ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະເວລາທີ່ເຢັນກວ່າທີ່ຕ້ອງການ.
ກໍານົດການປະມວນຜົນກໍານົດການຕັ້ງຄ່າ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ສູງຂື້ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ, ເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຍາວນານ.
ກົດລະບຽບການອອກແບບຂອງລະບົບເຢັນ:
ຊ່ອງທາງທີ່ເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໃນແບບທີ່ຜົນກະທົບທີ່ເຢັນແມ່ນເອກະພາບແລະໄວ.
ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແລະປະສິດທິພາບ. ຂຸມທີ່ເຢັນຄວນມີຂະຫນາດມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະມວນຜົນແລະການຊຸມນຸມ.
ເມື່ອອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນ, ຜູ້ອອກແບບທີ່ມີການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແລະປະເພດຂອງຮູແລະອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງລົດບັນທຸກ.
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ - ໄລຍະທໍາລາຍ
Demololding ແມ່ນພາກສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນແມ່ພິມສີດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ເຢັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການທໍາລາຍ, ຍັງຄົງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການທໍາລາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນລະຫວ່າງການອະນຸຍາດແລະຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການສີດ. ມີສອງວິທີທີ່ສໍາຄັນຂອງການທໍາລາຍວິທີການທໍາລາຍ: ທາງເທີງແຖບ demoulding ແລະລອກເອົາແຜ່ນ Demidinging. ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກວິທີການທໍາລາຍທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີແຖບດ້ານເທິງ, ແຖບດ້ານເທິງຄວນຈະຖືກກໍານົດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງສະຕິກເກີເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິແລະທໍາລາຍສ່ວນຂອງສຕິກ.
ແຜ່ນລວດລາຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຮື້ເຮັດບັນຈຸທີ່ມີຝາແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສໃນກະເພາະ. ຄຸນລັກສະນະຂອງກົນໄກນີ້ແມ່ນກໍາລັງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເປັນເອກະພາບ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບແລະບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ.
