Koji su uobičajeni problemi s injekcijskim oblikovanjem plastičnih dijelova?

Pogledi: 0    

Raspitati se

Gumb za dijeljenje Facebooka
Gumb za dijeljenje na Twitteru
gumb za dijeljenje linija
gumb za dijeljenje weChat
LinkedIn gumb za dijeljenje
Gumb za dijeljenje Pinterest -a
Gumb za dijeljenje Whatsappa
gumb za dijeljenje Sharethis

Ubrizgavanje je jedan od najpopularnijih i široko korištenih proizvodnih procesa za proizvodnju plastičnih dijelova. To uključuje ubrizgavanje rastopljene plastike u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, gdje se hladi i učvršćuje kako bi se stvorio željeni dio. Iako je oblikovanje ubrizgavanja učinkovita i ekonomična metoda, ona može biti sklona određenim problemima koji mogu utjecati na kvalitetu i dosljednost konačnog proizvoda. U ovom ćemo članku istražiti neke od najčešćih problema s injekcijskim oblikovanjem plastičnih dijelova i kako se mogu riješiti.
plastično oblikovanje ubrizgavanja

Iskrivljen

Iskrivanje je čest problem u injekcijskom oblikovanju, gdje se plastični dio iskrivljuje ili deformira zbog neravnomjernog hlađenja ili zaostalog stresa. To se može dogoditi kada se dio prebrzo ohladi ili kada kalup nije pravilno dizajniran ili postavljen. Da bi se spriječilo iskrivljenje, važno je koristiti kalup s odgovarajućim kanalima za hlađenje i osigurati da je vrijeme hlađenja dovoljno. Osim toga, podešavanje temperature i tlaka kalupa može pomoći u minimiziranju zaostalog naprezanja i poboljšanju kvalitete dijela.

Ocjene

Oznake sudopera su udubljenja ili rupice koje se pojavljuju na površini plastičnog dijela, uzrokovane neravnim hlađenjem ili nedovoljnim tlakom pakiranja. Ovaj se problem može izbjeći podešavanjem tlaka pakiranja, povećanjem vremena hlađenja ili modificiranjem dizajna kalupa tako da uključuje više rebra ili debljih zidova. U nekim slučajevima, dodavanje plinskog sustava ili vakuumskog sustava također može pomoći u poboljšanju kvalitete dijela i smanjenju tragova sudopera.

Bljesak

Flash je tanki sloj viška plastike koji se pojavljuje na liniji rastavljenog kalupa, uzrokovanog prekomjernim tlakom ili lošim poravnanjem plijesni. Ovaj se problem može riješiti podešavanjem poravnanja kalupa, smanjenjem tlaka ubrizgavanja ili dodavanjem više sile stezanja. U nekim slučajevima može biti potrebno i modificirati dizajn kalupa ili koristiti drugu vrstu materijala kako bi se spriječilo da se bljeskalica dogodi.

Kratki snimci

Kratki snimci nastaju kada se kalup ne ispuni u potpunosti, što rezultira dijelom koji je nepotpun ili nedostaje određene značajke. To mogu biti uzrokovani različitim čimbenicima, uključujući nedovoljni pritisak ubrizgavanja, neadekvatno vrijeme hlađenja ili nepravilno praćenje. Za rješavanje kratkih snimaka važno je optimizirati parametre ubrizgavanja i prilagoditi dizajn kalupa kako bi se poboljšao protok i punjenje. U nekim slučajevima dodavanje vrućeg sustava trkača ili promjena lokacije vrata također može pomoći u sprječavanju kratkih snimaka.

Tragovi izgaranja

Oznake opeklina su tamne promjene boje ili pruge koje se pojavljuju na površini plastičnog dijela, uzrokovanih pregrijavanjem ili prekomjernim vremenom boravka u kalupu. Ovaj se problem može riješiti smanjenjem temperature taline, povećanjem brzine ubrizgavanja ili podešavanjem temperature kalupa i vremena hlađenja. Također je važno osigurati da se plijesan pravilno odzrači kako bi se spriječilo da zrak postane zarobljen iznutra i uzrokuje tragove opeklina.

Zaključno, oblikovanje ubrizgavanja složen je proces koji zahtijeva pažljivu pažnju na detalje i preciznost za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih dijelova. Razumijevanjem uobičajenih problema i poduzimanjem koraka za njihovo rješavanje, proizvođači mogu poboljšati učinkovitost i dosljednost svojih Operacije oblikovanja ubrizgavanja , a istovremeno isporučuju vrhunske proizvode svojim kupcima.

Tablica popisa sadržaja
Kontaktirajte nas

Team MFG je brza proizvodna tvrtka koja se specijalizirala za ODM i OEM startove u 2015. godini.

Brza veza

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Autorska prava    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Sva prava pridržana. Pravila o privatnosti