Injekcijas veidošana ir viens no populārākajiem un plaši izmantotajiem ražošanas procesiem plastmasas detaļu ražošanai. Tas ietver izkausētās plastmasas ievadīšanu pelējuma dobumā augstā spiedienā, kur tas atdziest un sacietē, veidojot vēlamo daļu. Kaut arī iesmidzināšanas veidošana ir efektīva un rentabla metode, tā var būt arī pakļauta noteiktām problēmām, kas var ietekmēt galaprodukta kvalitāti un konsekvenci. Šajā rakstā mēs izpētīsim dažas no visbiežāk sastopamajām problēmām ar plastmasas detaļu iesmidzināšanas veidošanu un to, kā tās var risināt.
Deformācija
Darbība ir izplatīta problēma iesmidzināšanas formā, kur plastmasas daļa tiek izkropļota vai deformēta nevienmērīgas dzesēšanas vai atlikušā sprieguma dēļ. Tas var notikt, ja daļa atdziest pārāk ātri vai kad veidne nav pareizi izstrādāta vai iestatīta. Lai novērstu deformāciju, ir svarīgi izmantot veidni ar pareiziem dzesēšanas kanāliem un nodrošināt, ka ir pietiekams dzesēšanas laiks. Turklāt pelējuma temperatūras un spiediena pielāgošana var palīdzēt samazināt atlikušo stresu un uzlabot daļas kvalitāti.
Izlietnes
Izlietnes zīmes ir depresijas vai blāvi, kas parādās uz plastmasas daļas virsmas, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana vai nepietiekams iesaiņošanas spiediens. No šīs problēmas var izvairīties, pielāgojot iesaiņojuma spiedienu, palielinot dzesēšanas laiku vai modificēt pelējuma dizainu, iekļaujot vairāk ribu vai biezākas sienas. Dažos gadījumos gāzes palīga vai vakuuma sistēmas pievienošana var arī palīdzēt uzlabot detaļas kvalitāti un samazināt izlietnes zīmes.
Zibspuldze
Zibspuldze ir plāns liekās plastmasas slānis, kas parādās uz veidnes atdalīšanas līnijas, ko izraisa pārmērīgs spiediens vai slikta pelējuma izlīdzināšana. Šo problēmu var atrisināt, pielāgojot pelējuma izlīdzināšanu, samazinot injekcijas spiedienu vai pievienojot lielāku iespīlēšanas spēku. Dažos gadījumos var būt nepieciešams arī modificēt pelējuma dizainu vai izmantot cita veida materiālus, lai novērstu zibspuldzes rašanos.
Īsi šāvieni
Īss šāviens rodas, kad veidne pilnībā neaizpilda, kā rezultātā tiek izveidota nepilnīga vai trūkst noteiktu funkciju. To var izraisīt dažādi faktori, tostarp nepietiekams injekcijas spiediens, nepietiekams dzesēšanas laiks vai nepareiza vārda. Lai risinātu īsus šāvienus, ir svarīgi optimizēt iesmidzināšanas parametrus un pielāgot pelējuma dizainu, lai uzlabotu plūsmu un aizpildīšanu. Dažos gadījumos karsta skrējēja sistēmas pievienošana vai vārtu atrašanās vietas maiņa var arī palīdzēt novērst īsus šāvienus.
Apdegumu zīmes
Apdeguma zīmes ir tumšas krāsas maiņa vai svītras, kas parādās uz plastmasas daļas virsmas, ko izraisa pārkaršana vai pārmērīga uzturēšanās laiks veidnē. Šo problēmu var atrisināt, samazinot kausēšanas temperatūru, palielinot iesmidzināšanas ātrumu vai pielāgojot pelējuma temperatūru un dzesēšanas laiku. Ir arī svarīgi nodrošināt, ka veidne tiek pareizi izvadīta, lai novērstu gaisu iesprostošanos iekšpusē un izraisītu apdegumu zīmes.
Noslēgumā jāsaka, ka iesmidzināšanas veidošana ir sarežģīts process, kam nepieciešama rūpīga uzmanība detaļām un precizitātei, lai iegūtu augstas kvalitātes plastmasas detaļas. Izprotot kopīgās problēmas un veicot pasākumus to risināšanai, ražotāji var uzlabot to efektivitāti un konsekvenci Injekcijas veidošanas operācijas , vienlaikus piegādājot arī augstākus produktus saviem klientiem.
