Η χύτευση με έγχυση είναι μία από τις πιο δημοφιλείς και ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες παραγωγής για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου πλαστικού σε κοιλότητα μούχλας υπό υψηλή πίεση, όπου δροσίζει και στερεοποιείται για να σχηματίσει το επιθυμητό τμήμα. Ενώ η χύτευση με έγχυση είναι μια αποτελεσματική και οικονομικά αποδοτική μέθοδος, μπορεί επίσης να είναι επιρρεπής σε ορισμένα προβλήματα που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα και τη συνέπεια του τελικού προϊόντος. Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε μερικά από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα με τη χύτευση με έγχυση πλαστικών τμημάτων και τον τρόπο με τον οποίο μπορούν να αντιμετωπιστούν.
Η στρέβλωση είναι ένα κοινό πρόβλημα στη χύτευση με έγχυση, όπου το πλαστικό τμήμα γίνεται παραμορφωμένο ή παραμορφωμένο λόγω ανομοιόμορφης ψύξης ή υπολειμματικής πίεσης. Αυτό μπορεί να συμβεί όταν το τμήμα ψύχεται πολύ γρήγορα ή όταν το καλούπι δεν έχει σχεδιαστεί ή ρυθμιστεί σωστά. Για να αποφευχθεί η στρέβλωση, είναι σημαντικό να χρησιμοποιήσετε ένα καλούπι με τα κατάλληλα κανάλια ψύξης και να διασφαλίσετε ότι ο χρόνος ψύξης είναι επαρκής. Επιπλέον, η ρύθμιση της θερμοκρασίας και της πίεσης του καλουπιού μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση της υπολειμματικής πίεσης και στη βελτίωση της ποιότητας των μερών.
Τα σημάδια νεροχύτη είναι κοιλότητες ή κοιλότητες που εμφανίζονται στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, που προκαλούνται από ανομοιογενή ψύξη ή ανεπαρκή πίεση συσκευασίας. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να αποφευχθεί με την ρύθμιση της πίεσης συσκευασίας, την αύξηση του χρόνου ψύξης ή την τροποποίηση του σχεδιασμού του καλουπιού ώστε να περιλαμβάνει περισσότερες πλευρές ή παχύτερους τοίχους. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η προσθήκη ενός συστήματος βοήθειας αερίου ή κενού μπορεί επίσης να συμβάλει στη βελτίωση της ποιότητας του τμήματος και στη μείωση των σημείων νεροχύτη.
Το Flash είναι ένα λεπτό στρώμα περίσσειας πλαστικού που εμφανίζεται στη γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού, που προκαλείται από υπερβολική πίεση ή κακή ευθυγράμμιση μούχλας. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να επιλυθεί ρυθμίζοντας την ευθυγράμμιση του καλουπιού, μειώνοντας την πίεση έγχυσης ή προσθέτοντας περισσότερη δύναμη σύσφιξης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί επίσης να είναι απαραίτητο να τροποποιηθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού ή να χρησιμοποιήσετε διαφορετικό τύπο υλικού για να αποφευχθεί η εμφάνιση του φλας.
Οι σύντομες λήψεις εμφανίζονται όταν το καλούπι δεν γεμίζει εντελώς, με αποτέλεσμα ένα μέρος που είναι ελλιπές ή λείπουν ορισμένα χαρακτηριστικά. Αυτό μπορεί να προκληθεί από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της ανεπαρκούς πίεσης έγχυσης, του ανεπαρκούς χρόνου ψύξης ή της ακατάλληλης πύλης. Για να αντιμετωπίσετε τις σύντομες λήψεις, είναι σημαντικό να βελτιστοποιήσετε τις παραμέτρους έγχυσης και να ρυθμίσετε το σχεδιασμό του καλουπιού για τη βελτίωση της ροής και της πλήρωσης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η προσθήκη ενός συστήματος καυτή δρομέα ή η αλλαγή της θέσης της πύλης μπορεί επίσης να βοηθήσει στην πρόληψη σύντομων πυροβολισμών.
Τα σημάδια καύσης είναι σκοτεινές αποχρωματισμοί ή ραβδώσεις που εμφανίζονται στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, που προκαλούνται από υπερθέρμανση ή υπερβολικό χρόνο παραμονής στο καλούπι. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να επιλυθεί μειώνοντας τη θερμοκρασία τήγματος, αυξάνοντας την ταχύτητα έγχυσης ή ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού και τον χρόνο ψύξης. Είναι επίσης σημαντικό να διασφαλιστεί ότι το καλούπι είναι σωστά εξαεμισμένο για να αποφευχθεί η παγίδευση του αέρα και προκαλώντας σημάδια καύσης.
Συμπερασματικά, η χύτευση με έγχυση είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στη λεπτομέρεια και την ακρίβεια για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Με την κατανόηση των κοινών προβλημάτων και τη λήψη μέτρων για την αντιμετώπισή τους, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα και τη συνοχή τους Λειτουργίες χύτευσης με έγχυση , παρέχοντας επίσης ανώτερα προϊόντα στους πελάτες τους.
Η ομάδα MFG είναι μια ταχεία εταιρεία παραγωγής που ειδικεύεται στην ODM και το OEM ξεκινά το 2015.