L-iffurmar tal-injezzjoni huwa wieħed mill-aktar proċessi ta 'manifattura popolari u użati ħafna għall-produzzjoni ta' partijiet tal-plastik. Tinvolvi li tinjetta plastik imdewweb f'kavità tal-moffa taħt pressjoni għolja, fejn tiksaħ u tissolidifika biex tifforma l-parti mixtieqa. Filwaqt li l-iffurmar tal-injezzjoni huwa metodu effiċjenti u kosteffikaċi, jista 'jkun suxxettibbli wkoll għal ċerti problemi li jistgħu jaffettwaw il-kwalità u l-konsistenza tal-prodott finali. F'dan l-artikolu, se nesploraw uħud mill-aktar problemi komuni bl-iffurmar tal-injezzjoni ta 'partijiet tal-plastik u kif jistgħu jiġu indirizzati.
Warping
Il-warping huwa problema komuni fl-iffurmar tal-injezzjoni, fejn il-parti tal-plastik issir mgħawġa jew deformata minħabba tkessiħ irregolari jew stress residwu. Dan jista 'jseħħ meta l-parti tiksaħ malajr wisq, jew meta l-moffa ma tkunx iddisinjata jew imwaqqfa sewwa. Biex tevita l-warping, huwa importanti li tuża moffa b'kanali ta 'tkessiħ xierqa u biex tiżgura li l-ħin tat-tkessiħ ikun biżżejjed. Barra minn hekk, l-aġġustament tat-temperatura u l-pressjoni tal-moffa jista 'jgħin biex jitnaqqas l-istress residwu u jtejjeb il-kwalità tal-parti.
Marki tal-sink
Il-marki tas-sink huma depressjonijiet jew dimples li jidhru fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik, ikkawżati minn tkessiħ irregolari jew pressjoni ta 'ppakkjar insuffiċjenti. Din il-problema tista 'tiġi evitata billi tiġi aġġustata l-pressjoni tal-ippakkjar, iżżid il-ħin tat-tkessiħ, jew timmodifika d-disinn tal-moffa biex tinkludi aktar kustilji jew ħitan eħxen. F’xi każijiet, iż-żieda ta ’assistenza tal-gass jew sistema tal-vakwu tista’ tgħin ukoll biex ittejjeb il-kwalità tal-parti u tnaqqas il-marki tas-sink.
Flash
Il-flash huwa saff irqiq ta 'plastik żejjed li jidher fuq il-linja tal-firda tal-moffa, ikkawżata minn pressjoni eċċessiva jew allinjament fqir tal-moffa. Din il-problema tista 'tissolva billi tiġi aġġustata l-allinjament tal-moffa, tnaqqas il-pressjoni tal-injezzjoni, jew tiżdied aktar forza tal-ikklampjar. F’xi każijiet, jista ’jkun ukoll meħtieġ li tiġi mmodifikata d-disinn tal-moffa jew tuża tip differenti ta’ materjal biex tevita li sseħħ Flash.
Tiri qosra
Tiri qosra jseħħu meta l-moffa ma timlax kompletament, li tirriżulta f'parti li mhix kompluta jew nieqsa minn ċerti karatteristiċi. Dan jista 'jkun ikkawżat minn diversi fatturi, inkluż pressjoni ta' injezzjoni insuffiċjenti, ħin ta 'tkessiħ inadegwat, jew gating mhux xieraq. Biex jiġu indirizzati tiri qosra, huwa importanti li jiġu ottimizzati l-parametri tal-injezzjoni u aġġusta d-disinn tal-moffa biex titjieb il-fluss u timla. F’xi każijiet, iż-żieda ta ’sistema ta’ runner sħun jew il-bidla fil-post tal-bieb tista ’tgħin ukoll biex tevita tiri qosra.
Marki tal-ħruq
Il-marki tal-ħruq huma skulurazzjonijiet skuri jew strixxi li jidhru fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik, ikkawżati minn sħana żejda jew ħin ta 'residenza eċċessiv fil-moffa. Din il-problema tista 'tissolva billi titnaqqas it-temperatura tat-tidwib, iżżid il-veloċità tal-injezzjoni, jew tiġi aġġustata t-temperatura tal-moffa u l-ħin tat-tkessiħ. Huwa wkoll importanti li jiġi żgurat li l-moffa tkun imħarsa sewwa biex tevita li l-arja tinqabad ġewwa u tikkawża marki ta 'ħruq.
Bħala konklużjoni, l-iffurmar tal-injezzjoni huwa proċess kumpless li jirrikjedi attenzjoni bir-reqqa għad-dettall u l-preċiżjoni biex jipproduċu partijiet tal-plastik ta 'kwalità għolja. Billi jifhmu l-problemi komuni u jieħdu passi biex jindirizzawhom, il-manifatturi jistgħu jtejbu l-effiċjenza u l-konsistenza tagħhom Operazzjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni , filwaqt li jwasslu wkoll prodotti superjuri lill-klijenti tagħhom.
