Đúc phun là một trong những quy trình sản xuất phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các bộ phận nhựa. Nó liên quan đến việc tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao, nơi nó nguội đi và củng cố để tạo thành phần mong muốn. Mặc dù đúc phun là một phương pháp hiệu quả và hiệu quả về chi phí, nhưng nó cũng có thể dễ bị một số vấn đề nhất định có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá một số vấn đề phổ biến nhất với việc ép phun các bộ phận nhựa và cách chúng có thể được giải quyết.
Cong vênh
Warping là một vấn đề phổ biến trong việc ép phun, trong đó phần nhựa bị biến dạng hoặc biến dạng do làm mát không đồng đều hoặc ứng suất dư. Điều này có thể xảy ra khi phần nguội quá nhanh hoặc khi khuôn không được thiết kế hoặc thiết lập đúng cách. Để ngăn chặn sự cong vênh, điều quan trọng là sử dụng khuôn với các kênh làm mát thích hợp và để đảm bảo rằng thời gian làm mát là đủ. Ngoài ra, việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn và áp suất có thể giúp giảm thiểu ứng suất dư và cải thiện chất lượng bộ phận.
Dấu chìm
Dấu chìm là trầm cảm hoặc lúm đồng tiền xuất hiện trên bề mặt của phần nhựa, gây ra bởi làm mát không đồng đều hoặc áp suất đóng gói không đủ. Vấn đề này có thể tránh được bằng cách điều chỉnh áp suất đóng gói, tăng thời gian làm mát hoặc sửa đổi thiết kế khuôn để bao gồm nhiều xương sườn hoặc tường dày hơn. Trong một số trường hợp, việc thêm một hỗ trợ khí hoặc hệ thống chân không cũng có thể giúp cải thiện chất lượng bộ phận và giảm các dấu chìm.
Flash
Flash là một lớp nhựa mỏng xuất hiện trên đường chia tay của khuôn, gây ra bởi áp lực quá mức hoặc sự liên kết khuôn kém. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh sự liên kết khuôn, giảm áp suất phun hoặc thêm lực kẹp. Trong một số trường hợp, cũng có thể cần phải sửa đổi thiết kế khuôn hoặc sử dụng một loại vật liệu khác để ngăn chặn flash xảy ra.
Ảnh ngắn
Các bức ảnh ngắn xảy ra khi khuôn không hoàn toàn lấp đầy, dẫn đến một phần không đầy đủ hoặc thiếu các tính năng nhất định. Điều này có thể được gây ra bởi các yếu tố khác nhau, bao gồm không đủ áp suất tiêm, thời gian làm mát không đủ hoặc giao thoa không đúng cách. Để giải quyết các bức ảnh ngắn, điều quan trọng là tối ưu hóa các thông số tiêm và điều chỉnh thiết kế khuôn để cải thiện dòng chảy và lấp đầy. Trong một số trường hợp, việc thêm một hệ thống người chạy nóng hoặc thay đổi vị trí cổng cũng có thể giúp ngăn chặn các bức ảnh ngắn.
Đốt dấu vết
Các vết bỏng là sự đổi màu hoặc vệt tối xuất hiện trên bề mặt của phần nhựa, gây ra bởi thời gian cư trú quá nóng hoặc quá mức trong khuôn. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách giảm nhiệt độ tan chảy, tăng tốc độ phun hoặc điều chỉnh nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát. Điều quan trọng nữa là đảm bảo rằng khuôn được thông hơi đúng cách để ngăn không khí bị mắc kẹt bên trong và gây ra vết bỏng.
Tóm lại, đúc phun là một quá trình phức tạp đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến chi tiết và độ chính xác để tạo ra các bộ phận nhựa chất lượng cao. Bằng cách hiểu các vấn đề phổ biến và thực hiện các bước để giải quyết chúng, các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu quả và tính nhất quán của Hoạt động đúc phun , đồng thời cung cấp các sản phẩm vượt trội cho khách hàng của họ.
