Ép phun là một trong những quy trình sản xuất phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa.Nó liên quan đến việc bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao, nơi nó nguội đi và đông đặc lại để tạo thành bộ phận mong muốn.Mặc dù ép phun là một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhưng nó cũng có thể gặp phải một số vấn đề nhất định có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá một số vấn đề phổ biến nhất khi ép phun các bộ phận nhựa và cách giải quyết chúng.
Cong vênh
Cong vênh là một vấn đề phổ biến trong quá trình ép phun, trong đó phần nhựa bị biến dạng hoặc biến dạng do làm mát không đều hoặc ứng suất dư.Điều này có thể xảy ra khi bộ phận nguội quá nhanh hoặc khi khuôn không được thiết kế hoặc lắp đặt đúng cách.Để tránh cong vênh, điều quan trọng là phải sử dụng khuôn có các rãnh làm mát thích hợp và đảm bảo đủ thời gian làm mát.Ngoài ra, việc điều chỉnh nhiệt độ và áp suất khuôn có thể giúp giảm thiểu ứng suất dư và cải thiện chất lượng bộ phận.
Dấu chìm
Vết chìm là vết lõm hoặc vết lõm xuất hiện trên bề mặt của bộ phận nhựa, gây ra do làm mát không đều hoặc áp suất đóng gói không đủ.Vấn đề này có thể tránh được bằng cách điều chỉnh áp suất đóng gói, tăng thời gian làm mát hoặc sửa đổi thiết kế khuôn để có nhiều gân hơn hoặc thành dày hơn.Trong một số trường hợp, việc bổ sung hệ thống hỗ trợ khí hoặc chân không cũng có thể giúp cải thiện chất lượng bộ phận và giảm vết chìm.
Tốc biến
Flash là một lớp nhựa mỏng dư thừa xuất hiện trên đường phân khuôn của khuôn, gây ra bởi áp suất quá cao hoặc sự liên kết khuôn kém.Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh căn chỉnh khuôn, giảm áp suất phun hoặc tăng thêm lực kẹp.Trong một số trường hợp, cũng có thể cần phải sửa đổi thiết kế khuôn hoặc sử dụng loại vật liệu khác để ngăn hiện tượng chớp cháy.
Ảnh ngắn
Ảnh chụp ngắn xảy ra khi khuôn không được lấp đầy hoàn toàn, dẫn đến một bộ phận không đầy đủ hoặc thiếu một số tính năng nhất định.Điều này có thể do nhiều yếu tố khác nhau gây ra, bao gồm áp suất phun không đủ, thời gian làm mát không đủ hoặc cổng phun không đúng.Để giải quyết các vấn đề ngắn hạn, điều quan trọng là phải tối ưu hóa các thông số phun và điều chỉnh thiết kế khuôn để cải thiện dòng chảy và khả năng làm đầy.Trong một số trường hợp, việc thêm hệ thống đường chạy nóng hoặc thay đổi vị trí cổng cũng có thể giúp ngăn ngừa những cú đánh ngắn.
Vết cháy
Vết cháy là những vết đổi màu hoặc vệt sẫm màu xuất hiện trên bề mặt của bộ phận nhựa, do quá nóng hoặc thời gian lưu trú trong khuôn quá lâu.Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách giảm nhiệt độ nóng chảy, tăng tốc độ phun hoặc điều chỉnh nhiệt độ khuôn và thời gian làm nguội.Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo rằng khuôn được thông hơi đúng cách để tránh không khí bị mắc kẹt bên trong và gây ra vết cháy.
Tóm lại, ép phun là một quá trình phức tạp đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến từng chi tiết và độ chính xác để tạo ra các bộ phận nhựa chất lượng cao.Bằng cách hiểu các vấn đề chung và thực hiện các bước để giải quyết chúng, các nhà sản xuất có thể nâng cao hiệu quả và tính nhất quán trong quy trình sản xuất của mình. hoạt động ép phun , đồng thời cung cấp các sản phẩm cao cấp cho khách hàng của họ.
