Injektionsgjutning är en av de mest populära och mest använda tillverkningsprocesserna för att producera plastdelar. Det handlar om att injicera smält plast i en mögelhålan under högt tryck, där det svalnar och stelnar för att utgöra den önskade delen. Även om formsprutning är en effektiv och kostnadseffektiv metod, kan den också vara benägen för vissa problem som kan påverka kvaliteten och konsistensen hos slutprodukten. I den här artikeln kommer vi att utforska några av de vanligaste problemen med formsprutning av plastdelar och hur de kan tas upp.
Förhalning
Varkning är ett vanligt problem vid formsprutning, där plastdelen blir förvrängd eller deformerad på grund av ojämn kylning eller restspänning. Detta kan inträffa när delen svalnar för snabbt, eller när formen inte är ordentligt utformad eller konfigurerad. För att förhindra vridning är det viktigt att använda en form med korrekt kylkanaler och för att säkerställa att kyltiden är tillräcklig. Dessutom kan justering av formtemperatur och tryck hjälpa till att minimera reststress och förbättra delkvaliteten.
Sänkande märken
Sänkmärken är fördjupningar eller gropar som förekommer på plastdelens yta, orsakade av ojämn kylning eller otillräckligt förpackningstryck. Detta problem kan undvikas genom att justera förpackningstrycket, öka kyltiden eller modifiera formkonstruktionen för att inkludera fler revben eller tjockare väggar. I vissa fall kan det också bidra till att förbättra delkvaliteten att lägga till ett gasassistent eller vakuumsystem.
Flash
Flash är ett tunt lager av överskott av plast som förekommer på formens avskedslinje, orsakad av överdrivet tryck eller dålig mögelinriktning. Detta problem kan lösas genom att justera forminriktningen, minska injektionstrycket eller lägga till mer klämkraft. I vissa fall kan det också vara nödvändigt att modifiera formkonstruktionen eller använda en annan typ av material för att förhindra att blixt inträffar.
Kortbilder
Korta bilder uppstår när formen inte fylls helt, vilket resulterar i en del som är ofullständig eller saknar vissa funktioner. Detta kan orsakas av olika faktorer, inklusive otillräckligt injektionstryck, otillräcklig kyltid eller felaktig grindning. För att ta itu med korta bilder är det viktigt att optimera injektionsparametrarna och justera formkonstruktionen för att förbättra flödet och fylla. I vissa fall kan det också hjälpa till att förhindra korta skott att lägga till ett varmt löpare -system eller ändra grindplatsen.
Brännmärken
Brännmärken är mörka missfärgningar eller streck som förekommer på ytan av plastdelen, orsakad av överhettning eller överdriven uppehållstid i formen. Detta problem kan lösas genom att minska smältemperaturen, öka injektionshastigheten eller justera formtemperaturen och kyltiden. Det är också viktigt att se till att formen är ordentligt ventilerad för att förhindra att luft fångas inuti och orsakar brännmärken.
Sammanfattningsvis är injektionsgjutning en komplex process som kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer och precision för att producera högkvalitativa plastdelar. Genom att förstå de vanliga problemen och vidta åtgärder för att hantera dem kan tillverkare förbättra effektiviteten och konsistensen i deras Injektionsgjutningsoperationer , samtidigt som de levererar överlägsna produkter till sina kunder.
