Milyen gyakori problémák vannak a műanyag alkatrészek fröccsöntésével?

Megtekintések: 0    

Érdeklődik

Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Sharethis megosztási gomb

A fröccsöntés az egyik legnépszerűbb és legszélesebb körben alkalmazott gyártási folyamat a műanyag alkatrészek előállításához. Ez magában foglalja az olvadt műanyag injektálását egy penészüregbe nagy nyomás alatt, ahol lehűl és megszilárdul a kívánt rész kialakításához. Noha a fröccsöntés hatékony és költséghatékony módszer, hajlamos lehet bizonyos problémákra is, amelyek befolyásolhatják a végtermék minőségét és konzisztenciáját. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a műanyag alkatrészek fröccsöntésének leggyakoribb problémáit és azok kezelését.
műanyag fröccsöntés

Csavarás

A megsemmisítés gyakori probléma a fröccsöntésben, ahol a műanyag rész torzul vagy deformálódik az egyenetlen hűtés vagy a maradék stressz miatt. Ez akkor fordulhat elő, ha az alkatrész túl gyorsan lehűl, vagy ha a penész nem megfelelően van megtervezve vagy beállítva. A deflicing elkerülése érdekében fontos, hogy megfelelő hűtési csatornákkal rendelkező formát használjon, és biztosítsa, hogy a hűtési idő elegendő legyen. Ezenkívül a penészhőmérséklet és a nyomás beállítása elősegítheti a maradék feszültség minimalizálását és az alkatrészek minőségének javítását.

Süllyedő jelek

A mosogatójelek olyan depressziók vagy gömbök, amelyek a műanyag rész felületén jelennek meg, amelyet egyenetlen hűtés vagy elégtelen csomagolási nyomás okoz. Ez a probléma elkerülhető a csomagolási nyomás beállításával, a hűtési idő növelésével vagy a penész kialakításának módosításával, hogy több bordát vagy vastagabb falakat tartalmazzon. Bizonyos esetekben a gázsegítő vagy vákuumrendszer hozzáadása szintén hozzájárulhat az alkatrész minőségének javításához és a mosogató jelek csökkentéséhez.

Vaku

A Flash egy vékony, felesleges műanyag réteg, amely a penész elválasztó vonalán jelenik meg, amelyet túlzott nyomás vagy rossz penész -igazítás okoz. Ez a probléma megoldható a penész igazításának beállításával, az injekciós nyomás csökkentésével vagy a szorítóerő hozzáadásával. Bizonyos esetekben is szükség lehet a penész kialakításának módosítására vagy más típusú anyagok használatára is, hogy megakadályozzák a vaku bekövetkezését.

Rövid lövések

Rövid felvételek akkor fordulnak elő, amikor a penész nem tölti be teljesen, ami hiányos vagy hiányzó részét eredményezi. Ezt különféle tényezők okozhatják, ideértve az elégtelen injekciós nyomást, a nem megfelelő hűtési időt vagy a nem megfelelő kapcsot. A rövid felvételek kezelése érdekében fontos az injekciós paraméterek optimalizálása és a penész kialakításának beállítása az áramlás és a kitöltés javítása érdekében. Bizonyos esetekben a forró futó rendszer hozzáadása vagy a kapu helyének megváltoztatása szintén segíthet a rövid felvételek megelőzésében.

Égési jelek

Az égési jelek sötét elszíneződések vagy csíkok, amelyek a műanyag rész felületén jelennek meg, amelyet a penész túlmelegedési vagy túlzott tartózkodási ideje okoz. Ez a probléma megoldható az olvadékhőmérséklet csökkentésével, az injekciós sebesség növelésével vagy a penészhőmérséklet és a hűtési idő beállításával. Fontos annak biztosítása is, hogy az öntőformát megfelelően szellőztetik, hogy megakadályozzák a levegő csapdába esését és égési jeleket okozva.

Összegezve, a fröccsöntés egy összetett folyamat, amely gondos figyelmet igényel a részletekre és a pontosságra a kiváló minőségű műanyag alkatrészek előállításához. A közös problémák megértésével és a kezelési lépések megtételével a gyártók javíthatják azok hatékonyságát és konzisztenciáját Fröccsöntési műveletek , miközben kiváló termékeket szállítanak ügyfeleiknek.

Tartalomlista
Vegye fel velünk a kapcsolatot

A Team MFG egy gyors gyártó vállalat, aki az ODM -re és az OEM -re szakosodott, 2015 -ben indul.

Gyors link

Televíziós

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Szerzői jogok    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Minden jog fenntartva. Adatvédelmi irányelv