इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक दे हिस्सें दे उत्पादन आस्तै इक सारें शा लोकप्रिय ते व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीती जाने आह् ली निर्माण प्रक्रियाएं च शामल ऐ। इस च उच्च दबाव च मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक दा इंजेक्शन लाना शामल ऐ, जित्थें एह् ठंडा होंदा ऐ ते ठोस होंदा ऐ तां जे वांछित हिस्सा बनी सकै। जदके इंजेक्शन मोल्डिंग इक कुशल ते लागत प्रभावी तरीका ऐ, तां एह् किश समस्याएं दा बी प्रवृत्त होई सकदा ऐ जेह् ड़ी अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता ते स्थिरता गी प्रभावित करी सकदी ऐ। इस लेख च अस प्लास्टिक दे हिस्सें दे इंजेक्शन मोल्डिंग कन्नै किश सारें शा आम समस्याएं दा पता लागे ते उंदा किस चाल्ली संबोधित कीता जाई सकदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च वार्पिंग इक आम समस्या ऐ , जित्थें प्लास्टिक दा हिस्सा असमान ठंडा जां अवशिष्ट तनाव दे कारण विकृत जां विकृत होई जंदा ऐ । एह् उस बेल्लै होई सकदा ऐ जिसलै हिस्सा बड़ी जल्दी ठंडा होई जंदा ऐ, जां जदूं सांचे गी ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन नेईं कीता जंदा जां सेट कीता जंदा ऐ। वार्पिंग गी रोकने आस्तै, उचित ठंडा करने आह्ले चैनलें कन्नै सांचे दा इस्तेमाल करना ते ठंडा करने दा समां काफी ऐ, इसदा इस्तेमाल करना जरूरी ऐ। इसदे अलावा, सांचे दे तापमान ते दबाव गी समायोजित करने कन्नै अवशिष्ट तनाव गी घट्ट करने ते हिस्से दी गुणवत्ता च सुधार करने च मदद मिल सकदी ऐ।
सिंक दे निशान डिप्रेशन जां डिंपल होंदे न जेह्ड़े प्लास्टिक दे हिस्से दी सतह उप्पर दिक्खे जंदे न, जेह्ड़े असमान ठंडा होने जां पैकिंग दा दबाव नेईं होने करी होंदे न। पैकिंग दे दबाव गी समायोजित करने, ठंडा होने दा समां बधाने, जां मोल्ड डिजाइन गी संशोधित करियै इस समस्या थमां बचेआ जाई सकदा ऐ तां जे मती पसलियां जां मोटी दीवारें गी शामल कीता जाई सकै। किश मामलें च गैस दी सहायता जां वैक्यूम सिस्टम गी जोड़ना बी हिस्से दी गुणवत्ता च सुधार ते सिंक दे निशान घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ।
फ्लैश फालतू प्लास्टिक दी पतली परत ऐ जेह् ड़ी मोल्ड दी विभाजन रेखा पर दिक्खने गी मिलदी ऐ, जेह् ड़ी अत्यधिक दबाव जां खराब मोल्ड संरेखण दे कारण होंदी ऐ। इस समस्या दा समाधान मोल्ड संरेखण गी समायोजित करियै, इंजेक्शन दा दबाव घट्ट करने, जां होर क्लैंपिंग बल गी जोड़ियै कीता जाई सकदा ऐ। किश मामलें च, मोल्ड डिजाइन गी संशोधित करना जां फ्लैश होने थमां रोकने आस्तै इक बक्ख किस्म दी सामग्री दा इस्तेमाल करना बी जरूरी होई सकदा ऐ।
शॉर्ट शॉट उसलै होंदे न जिसलै सांचे पूरी चाल्लीं नेईं भरदा, जिसदे फलस्वरूप इक हिस्सा होंदा ऐ जेह् ड़ा किश फीचरें गी अपूर्ण जां गायब करदा ऐ। एह् बक्ख-बक्ख कारकें कन्नै पैदा होई सकदा ऐ, जिंदे च इंजेक्शन दा दबाव, अपर्याप्त ठंडा होने दा समां, जां अनुचित गेटिंग शामल ऐ। शॉर्ट शॉट्स गी संबोधित करने आस्तै, इंजेक्शन पैरामीटर गी अनुकूलित करना ते प्रवाह ते भरने च सुधार आस्तै मोल्ड डिजाइन गी समायोजित करना जरूरी ऐ। किश मामलें च, हॉट रनर सिस्टम गी जोड़ना जां गेट थाह् र बदलने कन्नै बी शॉर्ट शॉट्स गी रोकने च मदद मिल सकदी ऐ।
जले दे निशान काले रंग दे रंग-बिरंगे जां लकीरें न जेह्ड़ियां प्लास्टिक दे हिस्से दी सतह उप्पर दिक्खने गी मिलदी ऐ , जेह्ड़ी मोल्ड च ज़्यादा गरम जां मती निवास दे समें कन्नै पैदा होंदी ऐ । इस समस्या दा समाधान पिघलने दे तापमान गी घट्ट करने, इंजेक्शन दी गति गी बधाने, जां सांचे दे तापमान ते ठंडा करने दे समें गी समायोजित करियै कीता जाई सकदा ऐ। एह् बी जरूरी ऐ जे सांचे गी ठीक ढंगै कन्नै वेंट कीता जा तां जे अंदर हवा फंसी नेईं सकै ते जलने दे निशान पैदा होई सकन।
निष्कर्ष च, इंजेक्शन मोल्डिंग इक जटिल प्रक्रिया ऐ जिस च उच्च गुणवत्ता आह् ले प्लास्टिक दे हिस्से पैदा करने आस्तै विस्तार ते सटीकता पर सावधानी कन्नै ध्यान देने दी लोड़ होंदी ऐ। आम समस्याएं गी समझने ते उंदे कन्नै निबड़ने लेई कदम चुक्कने कन्नै, निर्माता उंदी 2018 दी दक्षता ते स्थिरता च सुधार करी सकदे न। इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन , जिसलै के अपने ग्राहकें गी बेहतर उत्पाद बी उपलब्ध करोआंदे न।
टीम एमएफजी इक रैपिड मैन्युफैक्चरिंग कंपनी ऐ जेह्ड़ी 2015 च ओडीएम ते ओईएम शुरू होने च माहिर ऐ।