ปัญหาทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ได้รับความนิยมและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกโดยการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ซึ่งจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการแม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่า แต่ก็อาจเกิดปัญหาบางอย่างซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ในบทความนี้ เราจะสำรวจปัญหาที่พบบ่อยที่สุดบางประการเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก และวิธีแก้ไข

การแปรปรวน

การบิดงอเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการฉีดขึ้นรูป ซึ่งชิ้นส่วนพลาสติกบิดเบี้ยวหรือเสียรูปเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเครียดตกค้างกรณีนี้อาจเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนเย็นตัวเร็วเกินไป หรือเมื่อแม่พิมพ์ไม่ได้รับการออกแบบหรือติดตั้งอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการบิดงอ สิ่งสำคัญคือต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีช่องระบายความร้อนที่เหมาะสม และเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาในการทำความเย็นเพียงพอนอกจากนี้ การปรับอุณหภูมิและความดันของแม่พิมพ์สามารถช่วยลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้

เครื่องหมายจม

รอยยุบคือรอยยุบหรือรอยบุ๋มที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงกดในการอัดไม่เพียงพอปัญหานี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการปรับความดันในการบรรจุ เพิ่มเวลาในการทำความเย็น หรือปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์ให้มีซี่โครงมากขึ้นหรือผนังหนาขึ้นในบางกรณี การเพิ่มระบบช่วยแก๊สหรือสูญญากาศยังช่วยปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนและลดรอยจมได้อีกด้วย

แฟลช

Flash คือชั้นพลาสติกส่วนเกินบางๆ ที่ปรากฏบนแนวแยกส่วนของแม่พิมพ์ ซึ่งเกิดจากแรงกดที่มากเกินไปหรือการจัดแนวแม่พิมพ์ที่ไม่ดีปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับการวางแนวแม่พิมพ์ ลดแรงดันในการฉีด หรือเพิ่มแรงจับยึดมากขึ้นในบางกรณีอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์หรือใช้วัสดุประเภทอื่นเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแฟลช

ช็อตสั้น

การช็อตสั้นๆ เกิดขึ้นเมื่อแม่พิมพ์เติมไม่หมด ส่งผลให้ชิ้นส่วนไม่สมบูรณ์หรือขาดคุณสมบัติบางอย่างสาเหตุนี้อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ รวมถึงแรงดันในการฉีดไม่เพียงพอ เวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอ หรือการเกตที่ไม่เหมาะสมเพื่อจัดการกับช็อตช็อตสั้น สิ่งสำคัญคือต้องปรับพารามิเตอร์การฉีดให้เหมาะสมและปรับการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงการไหลและการเติมในบางกรณี การเพิ่มระบบ hot runner หรือการเปลี่ยนตำแหน่งเกตสามารถช่วยป้องกันช็อตช็อตได้เช่นกัน

รอยไหม้

รอยไหม้คือการเปลี่ยนสีหรือริ้วสีเข้มที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือค้างอยู่ในแม่พิมพ์นานเกินไปปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการลดอุณหภูมิหลอมละลาย เพิ่มความเร็วในการฉีด หรือปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการทำความเย็นสิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีการระบายอากาศของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปติดอยู่ภายในและทำให้เกิดรอยไหม้

โดยสรุป การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องอาศัยความใส่ใจในรายละเอียดและความแม่นยำอย่างระมัดระวังเพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงด้วยการทำความเข้าใจปัญหาทั่วไปและดำเนินการแก้ไข ผู้ผลิตจึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของปัญหาได้ การดำเนินการฉีดขึ้นรูป ในขณะเดียวกันก็ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าให้กับลูกค้า