In'ektsiya shaklida plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun eng mashhur va keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. U eritilgan plastikni yuqori bosim ostida olib, u kerakli qismni shakllantirish va mustahkamlaydi va mustahkamlaydi. In'ektsiya shaklida kam miqdorda samarali va iqtisodiy jihatdan samarali usul bo'lib, u yakuniy mahsulotning sifati va izchilligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ba'zi muammolarga moyil bo'lishi mumkin. Ushbu maqolada biz plastik qismlarning in'ektsiya shakllanishi bilan eng keng tarqalgan muammolarni va ularni qanday hal qilish mumkinligini bilib olamiz.
Burda
Qarashish in'ektsiya shaklida keng tarqalgan muammo bo'lib, u erda plastik qism buzilmagan yoki qoldiq stress tufayli plastmassa buzilishi yoki deformatsiyalanadi. Bu partiya juda tez sovishini yoki mog'or to'g'ri ishlab chiqilgan yoki o'rnatilmaganda paydo bo'lishi mumkin. Qarama-qarshilikning oldini olish uchun to'g'ri sovutish kanallari bilan mog'ordan foydalanish va sovutish vaqti etarli ekanligini ta'minlash juda muhimdir. Bundan tashqari, mog'or harorati va bosimini sozlash qoldiq stressni minimallashtirish va qism sifatini yaxshilashga yordam beradi.
Lavabo belgilari
Lavabo belgilari, plastmassa sirt yuzasida paydo bo'lgan depres yoki kamchiliklardir, ammo yo'qolishi yoki kamchilik bosimi etarli emas. Ushbu muammoni qadoqlash bosimini sozlash, sovutish vaqtini oshirish yoki ko'proq qovurg'ali yoki qalin devorlarni kiritish uchun mog'or dizaynini o'zgartirish mumkin. Ba'zi hollarda gazga yordam berish yoki vakuum tizimini qo'shish, shuningdek, qism sifatini yaxshilashga va cho'kish belgilarini kamaytirishga yordam beradi.
Chaqmoq
Flash - bu ortiqcha bosim yoki kam bosim yoki kambag'al mog'or tufayli paydo bo'lgan ortiqcha plastmassaning ingichka qatlami. Ushbu muammoni mog'orni tekislashni sozlash orqali hal qilishda, in'ektsiya bosimini pasaytirish yoki ko'proq qisish kuchini qo'shishda bo'lishi mumkin. Ba'zi hollarda, mog'or dizayni o'zgarishi yoki miltillashning oldini olish uchun turli xil materiallardan foydalanish kerak bo'lishi mumkin.
Qisqa zarbalar
Qisqa zarbalar mog'or to'liq to'ldirilmasa, natijada ma'lum bir xususiyatga ega yoki ba'zi xususiyatlarni sog'lom bo'lmagan qism. Buning sababi turli omillar, jumladan in'ektsiya bosimi etarli emasligi, sovutish vaqti yoki noto'g'ri ko'rinadigan vaqt. Qisqa zarbalarni hal qilish uchun in'ektsiya parametrlarini optimallashtirish va oqim va to'ldirish uchun mog'or dizaynini sozlash juda muhimdir. Ba'zi hollarda issiq yugurish tizimini qo'shish yoki darvoza joyini o'zgartirish qisqa zarbalarning oldini olishga yordam beradi.
Kuyish belgilari
Bermand izlari - bu mog'orda haddan tashqari qizib ketish yoki ortiqcha yashash vaqti tufayli plastmassa yuzasida paydo bo'ladigan quyuq rangsiz yoki chiziqlar. Bu muammoni erigan haroratni kamaytirish, in'ektsiya tezligini oshirish yoki mog'or harorati va sovutish vaqtini o'zgartirish orqali hal qilish mumkin. Shuningdek, mog'or havoga tushishiga to'sqinlik qilish va yonish belgilarini keltirib chiqarmaslik uchun to'g'ri saqlanishi kerak.
Xulosa qilib, in'ektsiya shaklida yuqori sifatli plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun batafsil e'tibor berishni talab qiladigan murakkab jarayondir. Umumiy muammolarni tushunish va ularni hal qilish choralarini ko'rish orqali, ishlab chiqaruvchilar ularning samaradorligi va izchilligini oshirishi mumkin In'ektsiya shakllantirish operatsiyalari , shuningdek, o'z mijozlariga yuqori mahsulotlarni etkazib berishda.
