Ang paghuhulma ng iniksyon ay isa sa mga pinakapopular at malawak na ginagamit na mga proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga bahagi ng plastik. Ito ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng tinunaw na plastik sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon, kung saan pinalamig at pinapatibay upang mabuo ang nais na bahagi. Habang ang paghuhulma ng iniksyon ay isang mahusay at epektibong pamamaraan, maaari rin itong madaling kapitan ng ilang mga problema na maaaring makaapekto sa kalidad at pagkakapare-pareho ng pangwakas na produkto. Sa artikulong ito, galugarin namin ang ilan sa mga pinaka -karaniwang problema sa paghubog ng iniksyon ng mga bahagi ng plastik at kung paano ito matugunan.
Warping
Ang warping ay isang pangkaraniwang problema sa paghuhulma ng iniksyon, kung saan ang bahagi ng plastik ay nagiging baluktot o may kapansanan dahil sa hindi pantay na paglamig o natitirang stress. Maaaring mangyari ito kapag ang bahagi ay lumalamig nang napakabilis, o kapag ang amag ay hindi maayos na idinisenyo o naka -set up. Upang maiwasan ang warping, mahalaga na gumamit ng isang amag na may wastong mga channel ng paglamig at upang matiyak na sapat ang oras ng paglamig. Bilang karagdagan, ang pag -aayos ng temperatura ng amag at presyon ay makakatulong upang mabawasan ang natitirang stress at pagbutihin ang kalidad ng bahagi.
Mga marka ng lababo
Ang mga marka ng lababo ay mga pagkalumbay o dimples na lumilitaw sa ibabaw ng bahagi ng plastik, na sanhi ng hindi pantay na paglamig o hindi sapat na presyon ng pag -iimpake. Ang problemang ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pag -aayos ng presyon ng packing, pagtaas ng oras ng paglamig, o pagbabago ng disenyo ng amag upang isama ang higit pang mga buto -buto o mas makapal na mga pader. Sa ilang mga kaso, ang pagdaragdag ng isang tulong sa gas o sistema ng vacuum ay maaari ring makatulong upang mapabuti ang kalidad ng bahagi at mabawasan ang mga marka ng lababo.
Flash
Ang Flash ay isang manipis na layer ng labis na plastik na lumilitaw sa linya ng paghiwalay ng amag, na sanhi ng labis na presyon o hindi magandang pagkakahanay ng amag. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pag -aayos ng pag -align ng amag, pagbabawas ng presyon ng iniksyon, o pagdaragdag ng mas maraming puwersa ng clamping. Sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin din upang baguhin ang disenyo ng amag o gumamit ng ibang uri ng materyal upang maiwasan ang naganap na flash.
Maikling shot
Ang mga maiikling pag -shot ay nangyayari kapag ang amag ay hindi punan nang lubusan, na nagreresulta sa isang bahagi na hindi kumpleto o nawawalang ilang mga tampok. Maaari itong sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang hindi sapat na presyon ng iniksyon, hindi sapat na oras ng paglamig, o hindi wastong gating. Upang matugunan ang mga maikling pag -shot, mahalaga na ma -optimize ang mga parameter ng iniksyon at ayusin ang disenyo ng amag upang mapabuti ang daloy at punan. Sa ilang mga kaso, ang pagdaragdag ng isang mainit na sistema ng runner o pagbabago ng lokasyon ng gate ay maaari ring makatulong upang maiwasan ang mga maikling pag -shot.
Burn Marks
Ang mga marka ng pagkasunog ay madilim na pagkawalan ng kulay o mga guhitan na lumilitaw sa ibabaw ng plastik na bahagi, na sanhi ng sobrang pag -init o labis na oras ng paninirahan sa amag. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura ng matunaw, pagtaas ng bilis ng iniksyon, o pag -aayos ng temperatura ng amag at oras ng paglamig. Mahalaga rin upang matiyak na ang amag ay maayos na ma -vent upang maiwasan ang hangin na maging nakulong sa loob at magdulot ng mga marka ng paso.
Sa konklusyon, ang paghuhulma ng iniksyon ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng maingat na pansin sa detalye at katumpakan upang makabuo ng mga de-kalidad na bahagi ng plastik. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga karaniwang problema at paggawa ng mga hakbang upang matugunan ang mga ito, maaaring mapabuti ng mga tagagawa ang kahusayan at pagkakapare -pareho ng kanilang Ang mga operasyon sa paghubog ng iniksyon , habang naghahatid din ng mga mahusay na produkto sa kanilang mga customer.
