Pencetakan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling popular dan digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian plastik. Ia melibatkan suntikan plastik cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, di mana ia menyejukkan dan menguatkan untuk membentuk bahagian yang dikehendaki. Walaupun pengacuan suntikan adalah kaedah yang cekap dan kos efektif, ia juga boleh terdedah kepada masalah tertentu yang boleh menjejaskan kualiti dan konsistensi produk akhir. Dalam artikel ini, kami akan meneroka beberapa masalah yang paling biasa dengan membentuk suntikan bahagian plastik dan bagaimana ia dapat ditangani.
Warping
Warping adalah masalah biasa dalam pengacuan suntikan, di mana bahagian plastik menjadi terdistorsi atau cacat disebabkan oleh tekanan penyejukan atau sisa yang tidak sekata. Ini boleh berlaku apabila bahagian sejuk terlalu cepat, atau apabila acuan tidak direka dengan betul atau ditubuhkan. Untuk mengelakkan warping, adalah penting untuk menggunakan acuan dengan saluran penyejukan yang betul dan untuk memastikan bahawa masa penyejukan mencukupi. Di samping itu, menyesuaikan suhu dan tekanan acuan dapat membantu meminimumkan tekanan sisa dan meningkatkan kualiti bahagian.
Tanda Tenggelam
Tanda tenggelam adalah lekukan atau keriting yang muncul di permukaan bahagian plastik, yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata atau tekanan pembungkusan yang tidak mencukupi. Masalah ini boleh dielakkan dengan menyesuaikan tekanan pembungkusan, meningkatkan masa penyejukan, atau mengubah reka bentuk acuan untuk memasukkan lebih banyak tulang rusuk atau dinding tebal. Dalam sesetengah kes, menambah sistem bantuan atau sistem vakum juga boleh membantu meningkatkan kualiti bahagian dan mengurangkan tanda sink.
Kilat
Flash adalah lapisan nipis plastik berlebihan yang muncul di garisan perpisahan acuan, yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan atau penjajaran acuan yang lemah. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menyesuaikan penjajaran acuan, mengurangkan tekanan suntikan, atau menambah lebih banyak daya pengapit. Dalam sesetengah kes, ia juga perlu untuk mengubah suai reka bentuk acuan atau menggunakan jenis bahan yang berbeza untuk mengelakkan kilat daripada berlaku.
Tembakan pendek
Tembakan pendek berlaku apabila acuan tidak mengisi sepenuhnya, mengakibatkan bahagian yang tidak lengkap atau hilang ciri -ciri tertentu. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk tekanan suntikan yang tidak mencukupi, masa penyejukan yang tidak mencukupi, atau gating yang tidak betul. Untuk menangani tembakan pendek, adalah penting untuk mengoptimumkan parameter suntikan dan menyesuaikan reka bentuk acuan untuk meningkatkan aliran dan mengisi. Dalam sesetengah kes, menambah sistem pelari panas atau menukar lokasi pintu juga boleh membantu mencegah tembakan pendek.
Tanda Burn
Tanda -tanda terbakar adalah penyingkiran gelap atau coretan yang muncul di permukaan bahagian plastik, yang disebabkan oleh terlalu panas atau masa kediaman yang berlebihan dalam acuan. Masalah ini dapat diselesaikan dengan mengurangkan suhu cair, meningkatkan kelajuan suntikan, atau menyesuaikan suhu acuan dan masa penyejukan. Ia juga penting untuk memastikan bahawa acuan itu dibebaskan dengan betul untuk mengelakkan udara daripada menjadi terperangkap di dalam dan menyebabkan tanda terbakar.
Kesimpulannya, pengacuan suntikan adalah proses yang kompleks yang memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian dan ketepatan untuk menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi. Dengan memahami masalah biasa dan mengambil langkah untuk mengatasinya, pengeluar dapat meningkatkan kecekapan dan konsistensi mereka Operasi pengacuan suntikan , sementara juga menyampaikan produk unggul kepada pelanggan mereka.
