Formimi i injeksionit është një nga proceset prodhuese më të njohura dhe të përdorura gjerësisht për prodhimin e pjesëve plastike. Ai përfshin injektimin e plastikës së shkrirë në një zgavër të mykut nën presion të lartë, ku ftohet dhe ngurtësohet për të formuar pjesën e dëshiruar. Ndërsa formimi i injeksionit është një metodë efikase dhe me kosto efektive, ajo gjithashtu mund të jetë e prirur për probleme të caktuara që mund të ndikojnë në cilësinë dhe konsistencën e produktit përfundimtar. Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë disa nga problemet më të zakonshme me formimin e injektimit të pjesëve plastike dhe si mund të adresohen ato.
Warping është një problem i zakonshëm në formimin e injeksionit, ku pjesa plastike bëhet e shtrembëruar ose deformuar për shkak të ftohjes së pabarabartë ose stresit të mbetur. Kjo mund të ndodhë kur pjesa ftohet shumë shpejt, ose kur myku nuk është dizajnuar ose vendosur siç duhet. Për të parandaluar prishjen, është e rëndësishme të përdorni një myk me kanale të duhura ftohjeje dhe të siguroheni që koha e ftohjes të jetë e mjaftueshme. Për më tepër, rregullimi i temperaturës dhe presionit të mykut mund të ndihmojë në minimizimin e stresit të mbetur dhe përmirësimin e cilësisë së pjesës.
Shenjat e lavamanit janë depresione ose zbehje që shfaqen në sipërfaqen e pjesës plastike, të shkaktuara nga ftohja e pabarabartë ose presioni i pamjaftueshëm i paketimit. Ky problem mund të shmanget duke rregulluar presionin e paketimit, duke rritur kohën e ftohjes ose duke modifikuar modelin e mykut për të përfshirë më shumë brinjë ose mure më të trashë. Në disa raste, shtimi i një sistemi të asistencës së gazit ose vakumit gjithashtu mund të ndihmojë në përmirësimin e cilësisë së pjesës dhe zvogëlimin e shenjave të lavamanit.
Flash është një shtresë e hollë e plastikës së tepërt që shfaqet në vijën e ndarjes së mykut, e shkaktuar nga presioni i tepërt ose shtrirja e dobët e mykut. Ky problem mund të zgjidhet duke rregulluar shtrirjen e mykut, duke zvogëluar presionin e injektimit ose duke shtuar më shumë forcë shtrëngimi. Në disa raste, mund të jetë gjithashtu e nevojshme të modifikohet modeli i mykut ose të përdorni një lloj të ndryshëm të materialit për të parandaluar shfaqjen e flashit.
Të shtëna të shkurtra ndodhin kur myku nuk mbushet plotësisht, duke rezultuar në një pjesë që është e paplotë ose mungon veçori të caktuara. Kjo mund të shkaktohet nga faktorë të ndryshëm, duke përfshirë presionin e pamjaftueshëm të injektimit, kohën e pamjaftueshme të ftohjes ose portën e pahijshme. Për të adresuar të shtëna të shkurtra, është e rëndësishme të zgjedhni parametrat e injektimit dhe të rregulloni modelin e mykut për të përmirësuar rrjedhën dhe mbushjen. Në disa raste, shtimi i një sistemi të nxehtë të vrapuesit ose ndryshimi i vendndodhjes së portës gjithashtu mund të ndihmojë në parandalimin e të shtënave të shkurtra.
Shenjat e djegies janë njollosje të errëta ose shirita që shfaqen në sipërfaqen e pjesës plastike, të shkaktuara nga mbinxehja ose koha e qëndrimit të tepërt në myk. Ky problem mund të zgjidhet duke zvogëluar temperaturën e shkrirjes, duke rritur shpejtësinë e injektimit ose duke rregulluar temperaturën e mykut dhe kohën e ftohjes. Shtë gjithashtu e rëndësishme të sigurohet që myku të ndizet siç duhet për të parandaluar që ajri të bllokohet brenda dhe të shkaktojë shenja djegieje.
Si përfundim, formimi i injeksionit është një proces kompleks që kërkon vëmendje të kujdesshme ndaj detajeve dhe saktësisë për të prodhuar pjesë plastike me cilësi të lartë. Duke kuptuar problemet e zakonshme dhe duke ndërmarrë hapa për t'i adresuar ato, prodhuesit mund të përmirësojnë efikasitetin dhe konsistencën e tyre Operacionet e formimit të injeksionit , ndërsa gjithashtu ofrojnë produkte superiore për klientët e tyre.
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.