उपलब्धता : १. | |
---|---|
परियोजना-आवश्यकतानां मध्ये निर्विघ्नतया उपयुक्तं भवति इति सुनिश्चित्य मरण-कास्टिंग्-उपकरणस्य डिजाइनः अतीव महत्त्वपूर्णः अस्ति । एकं मरणं कास्टिंग्-उपकरणं बहु-भागीयं उपकरणं भवति यत् उच्च-गुणवत्तायाः इस्पातेन निर्मितम् अस्ति । इदं द्वयोः भागयोः युक्तम् अस्ति : इजेक्टरः म्रियते आवरणं च म्रियते। ततः द्रवितं धातुः साधनस्य अर्धद्वये प्रविष्टः भवति । ततः ठोसीकरणानन्तरं शुद्धरूपेण उत्प्रेर्यते ।
मृत्योः पूर्वं ग्राहकः एकं अवधारणाम् अथवा विद्यमानं भागं वा मरणं कास्टिंग्-इञ्जिनीयरं प्रस्तुतं करोति । ततः Die Casting अभियंता ग्राहकेन सह कार्यं करिष्यति यत् तेषां आवश्यकताः पूर्यन्ते इति भागस्य विकासाय। सः वा परियोजनायाः विभिन्नपक्षेषु अपि चर्चां करिष्यति, यथा भित्ति-मोटाने, संभोग-भागः, परियोजना-समयः च । प्रारम्भिकविमर्शस्य समये, Die Casting अभियंता परियोजनायाः विभिन्नपक्षस्य विषये वक्तव्यं, यथा सौन्दर्यप्रसाधनस्य कार्यात्मककारकाणां च आवश्यकताः, अपि च इष्टानि संभोगभागाः।
पूर्णतया-विशेषतायुक्तं उत्पादनं मरणं सामान्यतया अनेकविभिन्नपरिदृश्येषु भागस्य परीक्षणार्थं पर्याप्तं न भवति । तस्य स्थाने, एकः आद्यरूपः मरणं लघुसमूहान् विविधपरिदृश्येषु भागस्य परीक्षणार्थं लघुसमूहान् कर्तुं उपयोक्तुं शक्यते । यद्यपि 3D मुद्रितभागाः तथा गुरुत्वाकर्षणकास्टिंग् प्रायः प्रोटोटाइप् उत्पादनार्थं उपयुज्यन्ते तथापि एतेषु पद्धतेषु समाप्तस्य उत्पादस्य गुणानाम्, डिजाइनस्य च मध्ये व्यापारः अपि भवति
एक . पारम्परिक-उत्पादन-पद्धतीनां अपेक्षया न्यून-काल-व्यय-मध्ये आद्य-प्रकारः कर्तुं शक्यते । मानकघटकैः पूर्व-कठोर-इस्पातैः च सह अपि तस्य उत्पादनं कर्तुं शक्यते, येषां उपयोगः सामान्यतया साधन-इस्पातस्य निर्माणे भवति । पारम्परिक-उत्पादन-मृत्युस्य तुलने, प्रोटोटाइप्-मृतिः द्रुततरं, न्यून-मूल्येन च भागान् उत्पादयितुं शक्नोति । पारम्परिक-उत्पादन-मृत्युस्य तुलने, एकः आद्य-मृतिः अपि न्यून-इञ्जिनीयरिङ्ग-सहितं उत्पादयितुं शक्यते । इदं न्यूनशीतलीकरण-इजेक्शन-प्रविधिभिः सह अपि उत्पादयितुं शक्यते । उत्पादनस्य तुलने, प्रोटोटाइप् म्रिड् म्रियते, न्यूनतया न्यूनव्ययेन च भागाः उत्पादयितुं शक्नुवन्ति । फ़्लैशस्य किमपि लेशं दूरीकर्तुं हस्तशुद्धिः अपि कर्तुं शक्यते ।
उत्पादनमृत्युषु सामान्यतया तदा उपयुज्यते यदा सर्वे डिजाइनविनिर्देशाः अन्तिमरूपेण निर्धारिताः अनुमोदिताः च भवन्ति । ते बहुभिः गुहाभिः सह उत्पादयितुं शक्यन्ते तथा च स्लाइड् अपि भवितुम् अर्हन्ति । उत्पादनं मरणं विहाय, उच्चमात्रायां उत्पादनार्थं ट्रिम-डाइजस्य अपि उपयोगः भवति । एते यन्त्राणि तस्य कास्ट् करणस्य तत्क्षणात् एव भागात् फ़्लैशं दूरीकर्तुं निर्मिताः सन्ति । केचन ट्रिम-डाइस्-इत्येतत् सर्वं फ़्लैशं दूरीकर्तुं मुक्त-/समीप-कार्यं वा बहु-स्थानकं वा आवश्यकम् अस्ति । कदाचित्, भागस्य ज्यामितिः यन्त्रं भागात् पूर्णतया फ़्लैशं न निष्कासयितुं शक्नोति । अस्मिन् सन्दर्भे कस्टम् ट्रिमिंग् उपकरणं वा यांत्रिक-डि-फ्लेशिंग-प्रविधिः अथवा यांत्रिक-डि-फ्लेशिंग-प्रविधिः उपयुज्यते ।
एकैक-मृतिः एकः प्रकारः उत्पादन-मृतिः अस्ति यत् ग्राहकस्य गुहा-खण्डं वा यूनिटं वा अक्षुण्णं करोति । एकेन वा द्विगुणैककधारकेण सह तस्य उत्पादनं कर्तुं शक्यते । सामान्यतः, न्यूनतमभागयुक्तानां लघुभागानाम् कृते यूनिटधारकाणां उपयोगः भवति । तेषां उपयोगः बहुस्लाइड्-जटिल-ज्यामिति-युक्तानां जटिल-भागानाम् अपि उपयोगः कर्तुं शक्यते । यतो हि एककधारकाः प्रायः लघुभागेषु उपयुज्यन्ते, तेषां प्रायः जटिलानां कृते तेषां उपयोगः न भवति । तस्य स्थाने जटिलभागाः कस्टम्-डाई-सहितं उत्पादयितुं शक्यन्ते यत् तेषां सटीक-आवश्यकतानां पूर्तये विनिर्मितम् अस्ति ।
कतिचन सामान्यघटकाः पदानि च मृत्योः निर्माणे प्रयुक्तानि गुहाः, इजेक्टरप्लेटाः, विभाजकरेखाः, कोरपिन, इजेक्टरपिन, स्लाइड्स् च सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
गुहाखण्डाः एकस्य मृतस्य भागाः भवन्ति ये भागज्यामितायां निर्मिताः भवन्ति । ते प्रीमियम ग्रेड इस्पातेन निर्मिताः भवन्ति तथा च प्रायः कठोरतायाः उच्चपरिमाणेन ताप-उपचारिताः भवन्ति । निष्कासक-पिन-जलशीतलरेखाः गुहाखण्डैः सह अपि सम्बद्धाः भवन्ति । प्रीमियम ग्रेड इस्पातेन निर्मिताः गुहाखण्डाः प्रायः उच्चस्तरीयकठोरतायाः ताप-उपचारिताः भवन्ति तथा च दीर्घायुषः लेपिताः भवन्ति जलशीतलनरेखाः, इजेक्टरपिनाः च गुहाखण्डैः सह अपि सम्बद्धाः भवन्ति । सामान्यतः, मर-कास्टिंग्-प्रक्रियायाः व्ययः मुख्यतया गुहाखण्डानां कस्टम्-डिजाइन-इञ्जिनीयरिङ्ग-कारणात् भवति ।
द्वयोः मृत्योः अर्धयोः निमीलनानन्तरं धातुः गुहासु प्रविष्टः भवति । निष्कासकरेखाः शीतलनरेखाः च ततः गुहाखण्डैः सह सम्बद्धाः भवन्ति ।
कोरः मृतस्य भागः अस्ति यस्य आन्तरिकविशेषताः सन्ति ये पृथक् पृथक् प्रतिस्थापनीयाः च सन्ति । तत् वृत्ताकारं वा मृतगुहायाः कृते नियतं वा भवितुम् अर्हति ।
स्लाइड् कोरः एकस्य मरणस्य भागः अस्ति यः मराणां सामान्येन उद्घाटनेन समापनेन च कर्तुं न शक्यते। कास्टिंग् इत्यस्य विशेषतां निर्मातुं विदाईरेखायाः सापेक्षतया कोणे गन्तुं आवश्यकम् अस्ति । स्लाइड् इति पदं मृतस्य सम्पूर्णं चलन्तं खण्डं निर्दिशति, यदा स्लाइड् कोर् एकं पिनम् निर्दिशति यत् कोणे अन्तः बहिः च गच्छति । स्लाइड् इति पदं मरणस्य सम्पूर्णं चलन्तं खण्डं निर्दिशति । स्लाइड् कोर् सामान्यतया एकस्य पिनस्य कृते उपयुज्यते यत् कोणे अन्तः बहिः च गच्छति । सरलकोरपिन अथवा पिन इत्यस्य कृते बृहत्तरस्लाइड्-तन्त्रस्य अन्तः अपि अस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । जलीय-सिलिण्डर-कोण-पिन-योः उपयोगः सामान्यतया स्लाइड्-कृते गति-स्रोतरूपेण उपयुज्यते । एतेषां घटकानां परिकल्पना कर्तव्या भवति यत् भाग-इजेक्शन/पुनरावृत्ति-प्रक्रियायाः हस्तक्षेपं न भवेत् । जलीय-सिलिण्डर-कोण-पिन-योः उपयोगः सामान्यतया स्लाइड्-कृते गति-स्रोतरूपेण उपयुज्यते । एतेषां घटकानां परिकल्पना कर्तव्या भवति यत् भाग-इजेक्शन/पुनरावृत्ति-प्रक्रियायाः हस्तक्षेपं न भवेत् । कोण पिन सामान्यतः अधिक आर्थिक विकल्प होते हैं क्योंकि इनमें जलीय विज्ञान या अन्य उपकरणों का चरण करने की आवश्यकता नहीं होती है। ते जलीयपद्धत्या उत्पादयितुं शक्यन्ते, यस्य विकल्पानां विस्तृतपरिधिः भवति ।
यदा कश्चन भागः निक्षिप्तः शीतलः च भवति तदा अर्धाः भागस्य डिजाइनं प्रकाशयन्ति । भागस्य आकारः क्रमेण न्यूनः भवति यथा तस्य शीतलं भवति, येन इजेक्टरपिनाः तत् मरणात् बहिः धक्कायितुं शक्नुवन्ति । कास्टिंग् इत्यत्र इजेक्टर-पिन-द्वारा अवशिष्टं छापः कास्टिंग्-असङ्कीर्ण-पृष्ठ-क्षेत्रे पिनस्य स्थानं निर्धारयितुं साहाय्यं करोति । पिनस्य आकारः विन्यासश्च भागस्य विन्यासेन अभिमुखीकरणेन च प्रभावितः भवति ।
अस्माकं अभियंताः मरणस्य प्रक्रियायाः सम्बद्धानां प्रश्नानाम् उत्तरं दातुं उपलभ्यन्ते। यदि भवतां किमपि प्रश्नं अस्ति तर्हि अस्माकं विक्रयविभागस्य माध्यमेन अस्माभिः सह सम्पर्कं कर्तुं निःशङ्कं भवन्तु .
परियोजना-आवश्यकतानां मध्ये निर्विघ्नतया उपयुक्तं भवति इति सुनिश्चित्य मरण-कास्टिंग्-उपकरणस्य डिजाइनः अतीव महत्त्वपूर्णः अस्ति । एकं मरणं कास्टिंग्-उपकरणं बहु-भागीयं उपकरणं भवति यत् उच्च-गुणवत्तायाः इस्पातेन निर्मितम् अस्ति । इदं द्वयोः भागयोः युक्तम् अस्ति : इजेक्टरः म्रियते आवरणं च म्रियते। ततः द्रवितं धातुः साधनस्य अर्धद्वये प्रविष्टः भवति । ततः ठोसीकरणानन्तरं शुद्धरूपेण उत्प्रेर्यते ।
मृत्योः पूर्वं ग्राहकः एकं अवधारणाम् अथवा विद्यमानं भागं वा मरणं कास्टिंग्-इञ्जिनीयरं प्रस्तुतं करोति । ततः Die Casting अभियंता ग्राहकेन सह कार्यं करिष्यति यत् तेषां आवश्यकताः पूर्यन्ते इति भागस्य विकासाय। सः वा परियोजनायाः विभिन्नपक्षेषु अपि चर्चां करिष्यति, यथा भित्ति-मोटाने, संभोग-भागः, परियोजना-समयः च । प्रारम्भिकविमर्शस्य समये, Die Casting अभियंता परियोजनायाः विभिन्नपक्षस्य विषये वक्तव्यं, यथा सौन्दर्यप्रसाधनस्य कार्यात्मककारकाणां च आवश्यकताः, अपि च इष्टानि संभोगभागाः।
पूर्णतया-विशेषतायुक्तं उत्पादनं मरणं सामान्यतया अनेकविभिन्नपरिदृश्येषु भागस्य परीक्षणार्थं पर्याप्तं न भवति । तस्य स्थाने, एकः आद्यरूपः मरणं लघुसमूहान् विविधपरिदृश्येषु भागस्य परीक्षणार्थं लघुसमूहान् कर्तुं उपयोक्तुं शक्यते । यद्यपि 3D मुद्रितभागाः तथा गुरुत्वाकर्षणकास्टिंग् प्रायः प्रोटोटाइप् उत्पादनार्थं उपयुज्यन्ते तथापि एतेषु पद्धतेषु समाप्तस्य उत्पादस्य गुणानाम्, डिजाइनस्य च मध्ये व्यापारः अपि भवति
एक . पारम्परिक-उत्पादन-पद्धतीनां अपेक्षया न्यून-काल-व्यय-मध्ये आद्य-प्रकारः कर्तुं शक्यते । मानकघटकैः पूर्व-कठोर-इस्पातैः च सह अपि तस्य उत्पादनं कर्तुं शक्यते, येषां उपयोगः सामान्यतया साधन-इस्पातस्य निर्माणे भवति । पारम्परिक-उत्पादन-मृत्युस्य तुलने, प्रोटोटाइप्-मृतिः द्रुततरं, न्यून-मूल्येन च भागान् उत्पादयितुं शक्नोति । पारम्परिक-उत्पादन-मृत्युस्य तुलने, एकः आद्य-मृतिः अपि न्यून-इञ्जिनीयरिङ्ग-सहितं उत्पादयितुं शक्यते । इदं न्यूनशीतलीकरण-इजेक्शन-प्रविधिभिः सह अपि उत्पादयितुं शक्यते । उत्पादनस्य तुलने, प्रोटोटाइप् म्रिड् म्रियते, न्यूनतया न्यूनव्ययेन च भागाः उत्पादयितुं शक्नुवन्ति । फ़्लैशस्य किमपि लेशं दूरीकर्तुं हस्तशुद्धिः अपि कर्तुं शक्यते ।
उत्पादनमृत्युषु सामान्यतया तदा उपयुज्यते यदा सर्वे डिजाइनविनिर्देशाः अन्तिमरूपेण निर्धारिताः अनुमोदिताः च भवन्ति । ते बहुभिः गुहाभिः सह उत्पादयितुं शक्यन्ते तथा च स्लाइड् अपि भवितुम् अर्हन्ति । उत्पादनं मरणं विहाय, उच्चमात्रायां उत्पादनार्थं ट्रिम-डाइजस्य अपि उपयोगः भवति । एते यन्त्राणि तस्य कास्ट् करणस्य तत्क्षणात् एव भागात् फ़्लैशं दूरीकर्तुं निर्मिताः सन्ति । केचन ट्रिम-डाइस्-इत्येतत् सर्वं फ़्लैशं दूरीकर्तुं मुक्त-/समीप-कार्यं वा बहु-स्थानकं वा आवश्यकम् अस्ति । कदाचित्, भागस्य ज्यामितिः यन्त्रं भागात् पूर्णतया फ़्लैशं न निष्कासयितुं शक्नोति । अस्मिन् सन्दर्भे कस्टम् ट्रिमिंग् उपकरणं वा यांत्रिक-डि-फ्लेशिंग-प्रविधिः अथवा यांत्रिक-डि-फ्लेशिंग-प्रविधिः उपयुज्यते ।
एकैक-मृतिः एकः प्रकारः उत्पादन-मृतिः अस्ति यत् ग्राहकस्य गुहा-खण्डं वा यूनिटं वा अक्षुण्णं करोति । एकेन वा द्विगुणैककधारकेण सह तस्य उत्पादनं कर्तुं शक्यते । सामान्यतः, न्यूनतमभागयुक्तानां लघुभागानाम् कृते यूनिटधारकाणां उपयोगः भवति । तेषां उपयोगः बहुस्लाइड्-जटिल-ज्यामिति-युक्तानां जटिल-भागानाम् अपि उपयोगः कर्तुं शक्यते । यतो हि एककधारकाः प्रायः लघुभागेषु उपयुज्यन्ते, तेषां प्रायः जटिलानां कृते तेषां उपयोगः न भवति । तस्य स्थाने जटिलभागाः कस्टम्-डाई-सहितं उत्पादयितुं शक्यन्ते यत् तेषां सटीक-आवश्यकतानां पूर्तये विनिर्मितम् अस्ति ।
कतिचन सामान्यघटकाः पदानि च मृत्योः निर्माणे प्रयुक्तानि गुहाः, इजेक्टरप्लेटाः, विभाजकरेखाः, कोरपिन, इजेक्टरपिन, स्लाइड्स् च सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
गुहाखण्डाः एकस्य मृतस्य भागाः भवन्ति ये भागज्यामितायां निर्मिताः भवन्ति । ते प्रीमियम ग्रेड इस्पातेन निर्मिताः भवन्ति तथा च प्रायः कठोरतायाः उच्चपरिमाणेन ताप-उपचारिताः भवन्ति । निष्कासक-पिन-जलशीतलरेखाः गुहाखण्डैः सह अपि सम्बद्धाः भवन्ति । प्रीमियम ग्रेड इस्पातेन निर्मिताः गुहाखण्डाः प्रायः उच्चस्तरीयकठोरतायाः ताप-उपचारिताः भवन्ति तथा च दीर्घायुषः लेपिताः भवन्ति जलशीतलनरेखाः, इजेक्टरपिनाः च गुहाखण्डैः सह अपि सम्बद्धाः भवन्ति । सामान्यतः, मर-कास्टिंग्-प्रक्रियायाः व्ययः मुख्यतया गुहाखण्डानां कस्टम्-डिजाइन-इञ्जिनीयरिङ्ग-कारणात् भवति ।
द्वयोः मृत्योः अर्धयोः निमीलनानन्तरं धातुः गुहासु प्रविष्टः भवति । निष्कासकरेखाः शीतलनरेखाः च ततः गुहाखण्डैः सह सम्बद्धाः भवन्ति ।
कोरः मृतस्य भागः अस्ति यस्य आन्तरिकविशेषताः सन्ति ये पृथक् पृथक् प्रतिस्थापनीयाः च सन्ति । तत् वृत्ताकारं वा मृतगुहायाः कृते नियतं वा भवितुम् अर्हति ।
स्लाइड् कोरः एकस्य मरणस्य भागः अस्ति यः मराणां सामान्येन उद्घाटनेन समापनेन च कर्तुं न शक्यते। कास्टिंग् इत्यस्य विशेषतां निर्मातुं विदाईरेखायाः सापेक्षतया कोणे गन्तुं आवश्यकम् अस्ति । स्लाइड् इति पदं मृतस्य सम्पूर्णं चलन्तं खण्डं निर्दिशति, यदा स्लाइड् कोर् एकं पिनम् निर्दिशति यत् कोणे अन्तः बहिः च गच्छति । स्लाइड् इति पदं मरणस्य सम्पूर्णं चलन्तं खण्डं निर्दिशति । स्लाइड् कोर् सामान्यतया एकस्य पिनस्य कृते उपयुज्यते यत् कोणे अन्तः बहिः च गच्छति । सरलकोरपिन अथवा पिन इत्यस्य कृते बृहत्तरस्लाइड्-तन्त्रस्य अन्तः अपि अस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । जलीय-सिलिण्डर-कोण-पिन-योः उपयोगः सामान्यतया स्लाइड्-कृते गति-स्रोतरूपेण उपयुज्यते । एतेषां घटकानां परिकल्पना कर्तव्या भवति यत् भाग-इजेक्शन/पुनरावृत्ति-प्रक्रियायाः हस्तक्षेपं न भवेत् । जलीय-सिलिण्डर-कोण-पिन-योः उपयोगः सामान्यतया स्लाइड्-कृते गति-स्रोतरूपेण उपयुज्यते । एतेषां घटकानां परिकल्पना कर्तव्या भवति यत् भाग-इजेक्शन/पुनरावृत्ति-प्रक्रियायाः हस्तक्षेपं न भवेत् । कोण पिन सामान्यतः अधिक आर्थिक विकल्प होते हैं क्योंकि इनमें जलीय विज्ञान या अन्य उपकरणों का चरण करने की आवश्यकता नहीं होती है। ते जलीयपद्धत्या उत्पादयितुं शक्यन्ते, यस्य विकल्पानां विस्तृतपरिधिः भवति ।
यदा कश्चन भागः निक्षिप्तः शीतलः च भवति तदा अर्धाः भागस्य डिजाइनं प्रकाशयन्ति । भागस्य आकारः क्रमेण न्यूनः भवति यथा तस्य शीतलं भवति, येन इजेक्टरपिनाः तत् मरणात् बहिः धक्कायितुं शक्नुवन्ति । कास्टिंग् इत्यत्र इजेक्टर-पिन-द्वारा अवशिष्टं छापः कास्टिंग्-असङ्कीर्ण-पृष्ठ-क्षेत्रे पिनस्य स्थानं निर्धारयितुं साहाय्यं करोति । पिनस्य आकारः विन्यासश्च भागस्य विन्यासेन अभिमुखीकरणेन च प्रभावितः भवति ।
अस्माकं अभियंताः मरणस्य प्रक्रियायाः सम्बद्धानां प्रश्नानाम् उत्तरं दातुं उपलभ्यन्ते। यदि भवतां किमपि प्रश्नं अस्ति तर्हि अस्माकं विक्रयविभागस्य माध्यमेन अस्माभिः सह सम्पर्कं कर्तुं निःशङ्कं भवन्तु .
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।