Тхе Процес убризгавања углавном укључује шест фаза као што су компакт --- отварање калупа за хлађење калупа за хлађење калупа. Ове 6 фаза директно одређују квалитет производа, а ове 6 фаза су потпуни континуирани процес. Ово поглавље се фокусира на три фазе пуњења, држања, хлађења.
Ево листе садржаја:
Фаза пуњења
Фаза под притиском
Фаза хлађења
Фаза пуњења
Пуњење је први корак у целом процесу убризгавања, а време од затварања калупа започиње калупом, у шупљину типа калупа да испуни око 95%. Теоретски, краћи време пуњења, то је већа ефикасност калупа; Међутим, у стварној производњи, време ливења (или брзина убризгавања) подлеже пуно услова.
Пуњење велике брзине: Вријеме пуњења велике брзине је висока, пластика има смањење вискозности због смицања и стањивања, тако да се смањи целокупни отпор протока; Локални ефекат вискозног грејања је тањи. Стога, у фази контроле протока, понашање испуњавања тежи да зависи од обима запремине за попуњавање. То је, у фази контроле протока, јер је пуњење велике брзине, смицање и танки ефекат тољена често је велик, а хлађење танког зида није очигледно, тако да је стопа рачунара на горњем ваздуху.
Попуните ниску брзину: Када је пренос топлоте контролише малу брзину, стопа смицања је мала, локална вискозност је велика, а отпорност на проток је велика. Пошто је термопластична брзина додатка спора, проток је спор, топлотна проводљивост је очигледнија, а топлота брзо врти касете. Плус мала количина феномена вискозног грејања, дебљина слоја очвршћавања је густа и даље повећава отпорност на проток зидне дела.
Фаза под притиском
Улога фазе дрћа је да континуирано примењује притисак, компактни топ, повећава се густина пластике (енциклопедија) да надокнади понашање контракције пластике. Током пресованог поступка, јер је калупљива шупљина напуњена пластиком, корист је висока. Током пресованог поступка сабијање, вијак машине за бризгање може се само полако кренути напријед, а проток пластике је такође спор, а проток се назива протоком притиска. Због фазе инхибиције, пластика се излечи зидом калупа, а пораст вискозности топљења је такође веома брз, па је отпорност у калупшом шупљину велика. У каснијој фази одржавања, материјална густина се и даље повећава, пластични делови се постепено формирају, а фаза притиска треба да се настави до печата капије, у томе је време да притисак шупљине у позорници преша.
Фаза хлађења
У Калупи за убризгавање , дизајн система хлађења је веома важан. То је зато што се обликовани пластични чланак очврснуо само на одређену ригидност, а пластични чланак се може деформисати због спољне силе након што је демонстрирана. Пошто време за хлађење чини око 70% до 80% целог циклуса калупа, добро дизајниран систем хлађења може значајно скратити време ливења, побољшати продуктивност убризгавања и смањити трошкове. Неправилни дизајн дизајна ће се обликовати време, повећати трошкове; Хлађење неравнине ће додатно резултирати деформацијом пластичних производа од пластичних производа.
Према експерименту, зрачен је део 5%, а проток се преноси у атмосферу, а преосталих 95% се од топљења доводи до калупа. Пластични чланак делује у калупу због расхладне водене цеви, топлота се пролази кроз пластику у калупној шупљини кроз топлотну проводљивост на цев за хлађење воде, а затим је конвекција топлоте одузета течношћу. Топлина која се не одведе од хлађења воде и даље се спроводи у калупу и спушта се у ваздуху након контакта спољне стране.
Циклус обликовања Убризгавање је састављено од времена за ливење, време пуњења, временским временом, време хлађења и демонстрација. Међу њима је максимална специфична тежина времена хлађења приближно 70% до 80%. Стога ће време хлађења директно утицати на раст и величину приноса пластичног циклуса калупа производа. Температура пластичног производа треба да се охлади на термичку температуру деформације испод пластичног чланка како би се спречило рано расположење и деформација узрокована опуштањем или демонстрирањем спољне силе узроковане заосталом стресом због заосталог стреса.
Ако сте заинтересовани за услугу убризгавања или желите да купите услугу убризгавања. Наша званична веб локација је хттпс: //ввв.теам-мфг.цом/ . Можете да комуницирате са нама на веб локацији. Радујемо се што ћемо вам послужити.
