. Enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak sıkıştırma --- doldurulmuş basınçlı tutma-soğutma-kalıp açılış açma gibi altı aşama içerir. Bu 6 faz, ürünün kalitesini doğrudan belirler ve bu 6 aşama tam bir sürekli süreçtir. Bu bölüm, doldurma, tutma, soğutmanın üç aşamasına odaklanmaktadır.
İşte içerik listesi:
Doldurma aşaması
Basınç tutma aşaması
Soğutma aşaması
Doldurma aşaması
Dolgu, tüm enjeksiyon döngüsü işleminin ilk adımıdır ve kalıp kapanmasından gelen süre kalıp ile başlar, kalıp tip boşluğuna yaklaşık%95 doldurmak için. Teoride, dolum süresi ne kadar kısa olursa, kalıplama verimliliği o kadar yüksek olur; Bununla birlikte, gerçek üretimde, kalıplama süresi (veya enjeksiyon hızı) birçok koşula tabidir.
Yüksek hızlı dolgu: Yüksek hızlı doldurma süresi yüksektir, plastik, kesme ve inceltme nedeniyle viskozitede bir azalmaya sahiptir, böylece genel akış direncinin azalması; Yerel viskoz ısıtma etkisi daha incedir. Bu nedenle, akış kontrol fazında, dolgu davranışı doldurulacak hacim hacmine bağlıdır. Yani, akış kontrol fazında, yüksek hızlı dolumdan, eriyiğin kesme ve ince etkisi genellikle büyüktür ve ince duvarın soğutulması açık değildir, bu nedenle oranın oranı üst hava.
Düşük hızlı dolgu: Isı transferi düşük hızı kontrol ettiğinde, kesme hızı düşük, lokal viskozite yüksek ve akış direnci büyük. Termoplastik takviye hızı yavaş olduğundan, akış yavaş olduğundan, ısı iletkenliği daha belirgindir ve ısı hızla bantlar. Ayrıca az miktarda viskoz ısıtma fenomeni, kürleme tabakası kalınlığı kalındır ve duvar kısmının akış direncini daha da arttırır.
Basınç tutma aşaması
Tutma aşamasının rolü, plastiklerin kasılma davranışını telafi etmek için sürekli olarak basıncı uygulamak, kompakt eriyik artırmak, plastik yoğunluğunu (ansiklopediyi) arttırmaktır. Presleme işlemi sırasında, kalıp boşluğu plastikle doldurulduğundan, geri basınç yüksektir. Presleme sıkıştırma işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesi vidası sadece yavaşça ilerleyebilir ve plastiğin akış hızı da yavaştır ve akış basınç akışı olarak adlandırılır. İnhibisyon aşaması nedeniyle, plastik kalıp duvarı tarafından kürlenir ve eriyik viskozitesindeki artış da çok hızlıdır, bu nedenle kalıp boşluğundaki direnç büyüktür. Holderin sonraki aşamasında, malzeme yoğunluğu artmaya devam eder, plastik parçalar kademeli olarak oluşur ve basınç aşaması kapı kürleme contası kadar devam etmelidir, bu sırada presleme aşamasındaki boşluk basıncı en yüksek değere ulaşır.
Soğutma aşaması
İçinde Enjeksiyon kalıpları kalıplar , soğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir. Bunun nedeni, kalıplanmış plastik makalenin sadece belirli bir sertliğe yönelmesi ve plastik makalenin, tahrip edildikten sonra dış kuvvet nedeniyle deforme olabilmesidir. Soğutma süresi, tüm kalıplama döngüsünün yaklaşık% 70 ila% 80'ini oluşturduğundan, iyi tasarlanmış soğutma sistemi kalıplama süresini önemli ölçüde kısaltabilir, enjeksiyon verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir. Tasarımın uygunsuz tasarımı kalıplanmış süreyi yapacak, maliyeti artıracaktır; Soğutma eşitsizliği, plastik ürünlerin döngü deformasyonuna neden olacaktır.
Deneye göre,% 5'lik bir kısmı yayılır ve akış atmosfere aktarılır ve geri kalan% 95 eriyikten kalıba yapılır. Plastik makale soğutma su borusu nedeniyle kalıpta hareket eder, ısı iletimi yoluyla kalıp boşluğundaki plastikten ısı geçirilir ve daha sonra ısı konveksiyonu soğutma sıvısı tarafından alınır. Soğutma suyundan alınmayan ısı kalıpta yapılmaya devam eder ve dışa temas ettikten sonra havada indirilir.
Kalıplama döngüsü Enjeksiyon kalıplama , bir kalıplama süresi, doldurma süresi, bir sıkıştırma süresi, soğutma süresi ve bir demolding süresinden oluşur. Bunlar arasında, soğutma süresinin maksimum özgül ağırlığı yaklaşık% 70 ila% 80'dir. Bu nedenle, soğutma süresi plastik ürün kalıplama döngüsünün büyümesini ve verim boyutunu doğrudan etkileyecektir. Plastik ürünün sıcaklığı, artık strese bağlı kalıntı stresin neden olduğu gevşemenin veya dış kuvvetin neden olmasının neden olduğu çarpışma ve deformasyonu önlemek için plastik makalenin altındaki bir termal deformasyon sıcaklığına soğutulmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama hizmeti ile ilgileniyorsanız veya bir enjeksiyon kalıplama hizmeti satın almak istiyorsanız. Resmi web sitemiz https://www.team-mfg.com/ . Bizimle web sitesinde iletişim kurabilirsiniz. Size hizmet etmeyi dört gözle bekliyoruz.
