Enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak sıkıştırma --- dolu-basınç tutma-soğutma-kalıp açma-kalıptan çıkarma gibi altı aşamayı içerir.Bu 6 aşama doğrudan ürünün kalitesini belirler ve bu 6 aşama tam anlamıyla sürekli bir süreçtir.Bu bölüm doldurma, bekletme ve soğutmadan oluşan üç aşamaya odaklanmaktadır.
İşte içerik listesi:
Doldurma aşaması
Basınç tutma aşaması
Soğutma aşaması
Doldurma aşaması
Doldurma, tüm enjeksiyon döngüsü prosesindeki ilk adımdır ve kalıbın kapatılmasından itibaren kalıpla birlikte kalıp tipi boşluğun yaklaşık %95'inin doldurulmasına kadar geçen süre.Teorik olarak doldurma süresi ne kadar kısa olursa kalıplama verimliliği de o kadar yüksek olur;ancak fiili üretimde kalıplama süresi (veya enjeksiyon hızı) birçok koşula bağlıdır.
Yüksek hızlı doldurma: Yüksek hızlı doldurma süresi yüksektir, kesme ve incelme nedeniyle plastiğin viskozitesi azalır, böylece genel akış direnci azalır;yerel viskoz ısıtma etkisi daha incedir.Bu nedenle akış kontrol aşamasında doldurma davranışı doldurulacak hacmin hacmine bağlı olma eğilimindedir.Yani, akış kontrol aşamasında, yüksek hızlı doldurma nedeniyle eriyiğin kesme ve ince etkisi genellikle büyüktür ve ince duvarın soğuması belirgin değildir, bu nedenle oranın oranı üst havayı hesaba katar. .
Düşük hızlı doldurma: Isı transferi düşük hızı kontrol ettiğinde kesme hızı düşük, yerel viskozite yüksek ve akış direnci büyüktür.Termoplastik katkı oranı yavaş olduğundan akış yavaştır, ısı iletkenliği daha belirgindir ve ısı hızla bantlanır.Ayrıca az miktarda viskoz ısıtma olgusu, kürleme tabakasının kalınlığı kalındır ve duvar kısmının akış direncini daha da arttırır.
Basınç tutma aşaması
Tutma aşamasının rolü, plastiklerin büzülme davranışını telafi etmek için sürekli olarak basınç uygulamak, eritmeyi sıkıştırmak, plastik yoğunluğunu arttırmaktır (ansiklopedi).Presleme işlemi sırasında kalıp boşluğu plastikle doldurulduğundan karşı basınç yüksektir.Presleme sıkıştırma işlemi sırasında, enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidası yalnızca yavaşça ileri doğru hareket edebilir ve plastiğin akış hızı da yavaştır ve akış, basınç akışı olarak adlandırılır.İnhibisyon aşaması nedeniyle plastik kalıp duvarı tarafından sertleştirilir ve eriyik viskozitesindeki artış da çok hızlıdır, bu nedenle kalıp boşluğundaki direnç büyüktür.Tutmanın daha sonraki aşamasında malzeme yoğunluğu artmaya devam eder, plastik parçalar yavaş yavaş oluşturulur ve basınç aşaması, kapı kürleme contasına kadar devam etmelidir, bu sırada presleme aşamasındaki boşluk basıncı en yüksek değere ulaşır.
Soğutma aşaması
İçinde Enjeksiyon kalıplama kalıplarında soğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir.Bunun nedeni, kalıplanmış plastik ürünün yalnızca belirli bir sertliğe kadar kürlenmesi ve plastik ürünün kalıptan çıkarıldıktan sonra dış kuvvet nedeniyle deforme olabilmesidir.Soğutma süresi tüm kalıplama döngüsünün yaklaşık %70 ila %80'ini oluşturduğundan, iyi tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini önemli ölçüde kısaltabilir, enjeksiyon verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.Tasarımın yanlış tasarlanması kalıplama süresini uzatacak, maliyeti artıracaktır;soğutma eşitsizliği ayrıca plastik ürünlerin çarpık deformasyonuna neden olacaktır.
Deneye göre %5'lik bir kısım ışınlanarak akış atmosfere aktarılır, geri kalan %95'lik kısım ise eriyikten kalıba iletilir.Plastik malzeme, soğutma suyu borusu nedeniyle kalıp içinde hareket eder, ısı, kalıp boşluğundaki plastikten, ısı iletimi yoluyla soğutma suyu borusuna iletilir ve daha sonra ısı taşınımı, soğutma sıvısı tarafından alınır.Soğutma suyundan alınmayan ısı kalıp içinde iletilmeye devam eder ve dışarıyla temas ettikten sonra havaya indirilir.
Kalıplama döngüsü Enjeksiyon kalıplama, kalıplama süresi, doldurma süresi, sıkıştırma süresi, soğutma süresi ve kalıptan çıkarma süresinden oluşur.Bunlar arasında soğuma süresinin maksimum özgül ağırlığı yaklaşık %70 ila %80 arasındadır.Bu nedenle soğutma süresi, plastik ürün kalıplama döngüsünün büyümesini ve verim boyutunu doğrudan etkileyecektir.Artık gerilim nedeniyle artık gerilimin neden olduğu gevşeme veya kalıptan çıkarma dış kuvvetinin neden olduğu çarpıklık ve deformasyonu önlemek için plastik ürünün sıcaklığı, plastik ürünün altındaki bir termal deformasyon sıcaklığına kadar soğutulmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama hizmetiyle ilgileniyorsanız veya enjeksiyon kalıplama hizmeti satın almak istiyorsanız.Resmi web sitemiz https://www.team-mfg.com/'dur.Web sitemiz üzerinden bizimle iletişime geçebilirsiniz.Size hizmet etmek için sabırsızlanıyoruz.
