প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি মূলত ছাঁচ বন্ধ - ফিলিং - হোল্ডিং প্রেসার - কুলিং - ছাঁচ খোলার - শৃঙ্খলা সহ 6 টি পর্যায় নিয়ে গঠিত। এই ছয়টি পর্যায়গুলি সরাসরি পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের গুণমান নির্ধারণ করে এবং এই ছয়টি স্তর একটি সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া - পূরণ পর্যায়ে

পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রথম ধাপটি ফিলিং এবং ছাঁচ গহ্বরটি প্রায় 95%পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের শুরু থেকে সময়টি গণনা করা হয়। তাত্ত্বিকভাবে, ভরাট সময়টি সংক্ষিপ্ত, ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা তত বেশি; যাইহোক, প্রকৃত উত্পাদনে, ছাঁচনির্মাণ সময় অনেক শর্ত সাপেক্ষে।

উচ্চ-গতির ফিলিং। শিয়ার পাতলা প্রভাব এবং সান্দ্রতা হ্রাসের উপস্থিতির কারণে উচ্চ শিয়ার রেট, প্লাস্টিক সহ উচ্চ গতি পূরণ করা, যাতে সামগ্রিক প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে; স্থানীয় সান্দ্র হিটিং এফেক্টটি নিরাময় স্তরটির ঘনত্বকেও পাতলা করে তুলবে। অতএব, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ে, ভরাট আচরণ প্রায়শই ভলিউম আকারের উপর নির্ভর করে। এটি হ'ল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের পর্যায়ে, উচ্চ গতির ভরাট হওয়ার কারণে গলে যাওয়ার শিয়ার পাতলা প্রভাব প্রায়শই বড় হয়, অন্যদিকে পাতলা দেয়ালগুলির শীতল প্রভাব সুস্পষ্ট নয়, তাই হারের ইউটিলিটি বিরাজ করে।

নিম্ন-হারের ফিলিং। তাপ স্থানান্তর নিয়ন্ত্রিত নিম্ন গতির ফিলিংয়ের কম শিয়ার রেট, উচ্চতর স্থানীয় সান্দ্রতা এবং উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধের থাকে। থার্মোপ্লাস্টিক পুনরায় পরিশোধের ধীর হারের কারণে, প্রবাহটি ধীর হয়, যাতে তাপ স্থানান্তর প্রভাবটি আরও স্পষ্ট হয় এবং ঠান্ডা ছাঁচের প্রাচীরের জন্য তাপ দ্রুত সরিয়ে নেওয়া হয়। একসাথে অল্প পরিমাণে সান্দ্র গরম করার ঘটনাটির সাথে, নিরাময় স্তরটির বেধ ঘন হয় এবং প্রাচীরের পাতলা অংশে প্রবাহ প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তোলে।

ঝর্ণা প্রবাহের কারণে, প্লাস্টিকের পলিমার চেইন সারির প্রবাহ তরঙ্গের সামনে প্রায় প্রবাহ তরঙ্গের সামনের সমান্তরাল। অতএব, যখন দুটি গলিত প্লাস্টিক ছেদ করে, যোগাযোগের পৃষ্ঠের পলিমার চেইনগুলি একে অপরের সমান্তরাল হয়; দুটি গলিত প্লাস্টিকের বিভিন্ন প্রকৃতির সাথে একসাথে গলে যাওয়া ছেদ অঞ্চলের একটি মাইক্রোস্কোপিকভাবে দুর্বল কাঠামোগত শক্তি তৈরি করে। যখন অংশটি আলোর নীচে একটি সঠিক কোণে স্থাপন করা হয় এবং খালি চোখ দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়, তখন এটি পাওয়া যায় যে সুস্পষ্ট যৌথ রেখা রয়েছে, যা গলিত চিহ্নগুলির গঠন প্রক্রিয়া। ফিউশন চিহ্নগুলি কেবল প্লাস্টিকের অংশের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না, তবে একটি আলগা মাইক্রোস্ট্রাকচারও রয়েছে, যা সহজেই স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে, এইভাবে অংশটির শক্তি হ্রাস করে এবং এটিকে ফ্র্যাকচার করে তোলে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে ফিউশন তৈরি করা হলে ফিউশন চিহ্নগুলির শক্তি আরও ভাল। তদ্ব্যতীত, উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে দুটি গলিত স্ট্র্যান্ডের তাপমাত্রা একে অপরের কাছাকাছি এবং গলে যাওয়ার তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় একই, যা ফিউশন অঞ্চলের শক্তি বৃদ্ধি করে; বিপরীতে, নিম্ন তাপমাত্রা অঞ্চলে, ফিউশন শক্তি দুর্বল।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া - হোল্ডিং স্টেজ

হোল্ডিং স্টেজের ভূমিকা হ'ল গলে যাওয়া কমপ্যাক্ট করার জন্য ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করা এবং প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত আচরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্লাস্টিকের ঘনত্ব বাড়ানো। হোল্ডিং প্রেসার প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিছনের চাপটি বেশি কারণ ছাঁচের গহ্বরটি ইতিমধ্যে প্লাস্টিকের সাথে পূর্ণ। চাপ সংযোগটি ধরে রাখার প্রক্রিয়াতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু কেবল একটি ছোট আন্দোলনের জন্য আস্তে আস্তে এগিয়ে যেতে পারে এবং প্লাস্টিকের প্রবাহের হারও ধীর হয়, যাকে হোল্ডিং প্রেসার ফ্লো বলা হয়। প্লাস্টিকটি শীতল এবং ছাঁচের প্রাচীর দ্বারা নিরাময় করার সাথে সাথে গলে যাওয়ার সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাই ছাঁচের গহ্বরের প্রতিরোধের দুর্দান্ত। চাপের পরবর্তী পর্যায়ে, উপাদানগুলির ঘনত্ব বাড়তে থাকে এবং ed ালাই অংশটি ধীরে ধীরে গঠিত হয়। গেটটি নিরাময় ও সিল না করা পর্যন্ত হোল্ডিং প্রেসার পর্বটি অব্যাহত রাখা উচিত, সেই সময়ে হোল্ডিং প্রেসার পর্যায়ে গহ্বরের চাপ সর্বোচ্চ মানের কাছে পৌঁছায়।

হোল্ডিং পর্যায়ে, প্লাস্টিকটি আংশিকভাবে সংকোচনের কারণ চাপটি বেশ বেশি। উচ্চতর চাপ অঞ্চলে, প্লাস্টিকটি কম হয় এবং ঘনত্ব আরও বেশি; নিম্নচাপের অঞ্চলে, প্লাস্টিকটি আলগা এবং ঘনত্ব কম হয়, ফলে ঘনত্ব বিতরণ অবস্থান এবং সময় সহ পরিবর্তিত হয়। হোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের প্রবাহের হার খুব কম, এবং প্রবাহটি আর প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে না; চাপটি হোল্ডিং প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। হোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বর দ্বারা ভরাট করা হয়েছে এবং ধীরে ধীরে নিরাময় করা গলে চাপ স্থানান্তর করার জন্য মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচের গহ্বরের চাপটি প্লাস্টিকের সাহায্যে ছাঁচ প্রাচীরের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, যার ছাঁচটি খোলার প্রবণতা রয়েছে এবং তাই ছাঁচ লকিংয়ের জন্য সঠিক ক্ল্যাম্পিং শক্তি প্রয়োজন।

নতুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিবেশে, আমাদের কিছু নতুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যেমন গ্যাস-সহায়তায় ছাঁচনির্মাণ, জল-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণ, ফেনা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি বিবেচনা করতে হবে etc.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া - কুলিং স্টেজ

মধ্যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ , কুলিং সিস্টেমের নকশা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি কারণ কেবলমাত্র যখন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের পণ্যগুলি একটি নির্দিষ্ট অনড়তার জন্য শীতল হয়ে যায় এবং নিরাময় করা হয়, বাহ্যিক শক্তির কারণে বিকৃতি এড়াতে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি ছাঁচ থেকে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। যেহেতু শীতল সময়টি পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রায় 70% থেকে 80% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে, তাই একটি সু-নকশিত কুলিং সিস্টেম ছাঁচনির্মাণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে। ভুলভাবে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচনির্মাণের সময়টিকে আরও দীর্ঘায়িত করবে এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে; অসম কুলিং আরও প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ওয়ারপিং এবং বিকৃতি ঘটায়।

পরীক্ষা -নিরীক্ষা অনুসারে, গলে যাওয়া থেকে ছাঁচ প্রবেশকারী তাপ দুটি অংশে নির্গত হয়, 5% এর একটি অংশ বায়ুমণ্ডলে বিকিরণ এবং সংশ্লেষ দ্বারা স্থানান্তরিত হয় এবং বাকী 95% গলে যাওয়া থেকে ছাঁচ পর্যন্ত পরিচালিত হয়। শীতল জলের পাইপের ভূমিকার কারণে ছাঁচের প্লাস্টিকের পণ্যগুলি, ছাঁচের গহ্বরের প্লাস্টিকের কাছ থেকে ছাঁচের ফ্রেমের মাধ্যমে শীতল জলের পাইপের মাধ্যমে তাপ পরিবহনের মাধ্যমে এবং তারপরে শীতল দূরে তাপীয় সংশ্লেষের মাধ্যমে তাপ। শীতল জল দ্বারা চালিত না এমন অল্প পরিমাণে তাপটি বাইরের বিশ্বের সাথে যোগাযোগের পরে বাতাসে বিলুপ্ত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচের মধ্যে পরিচালিত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ছাঁচ বন্ধের সময়, সময় পূরণ, সময় ধরে, শীতল সময় এবং ডেমোল্ডিং সময় নিয়ে গঠিত। এর মধ্যে, শীতল সময়টি বৃহত্তম অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট করে, যা প্রায় 70% থেকে 80%। অতএব, শীতল সময়টি সরাসরি ছাঁচনির্মাণ চক্রের দৈর্ঘ্য এবং প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ফলনকে প্রভাবিত করবে। ডেমোল্ডিং পর্যায়ে প্লাস্টিকের পণ্যগুলির তাপমাত্রা প্লাস্টিকের পণ্যগুলির তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় শীতল করা উচিত যাতে অবশিষ্টাংশের চাপ বা ওয়ারপেজ এবং ডেমোল্ডিংয়ের বাহ্যিক শক্তির কারণে বিকৃতকরণের কারণে প্লাস্টিকের পণ্যগুলির শিথিলকরণ রোধ করতে পারে।

পণ্যের কুলিং হারকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি হ'ল:

প্লাস্টিকের পণ্য ডিজাইনের দিকগুলি। মূলত প্লাস্টিকের পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ। পণ্যের ঘনত্ব যত বেশি, শীতল সময় দীর্ঘ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শীতল সময়টি প্লাস্টিকের পণ্যের বেধের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক, বা সর্বাধিক রানার ব্যাসের 1.6 গুণ সমানুপাতিক। অর্থাৎ, প্লাস্টিকের পণ্যের বেধ দ্বিগুণ করা শীতল সময়কে 4 বার বাড়িয়ে তোলে।

ছাঁচ উপাদান এবং এর শীতল পদ্ধতি। ছাঁচ কোর, গহ্বরের উপাদান এবং ছাঁচ ফ্রেম উপাদান সহ ছাঁচের উপাদানগুলির শীতল হারে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। ছাঁচের উপাদানের তাপ পরিবাহিতা সহগ যত বেশি, ইউনিটের সময় প্লাস্টিক থেকে তাপ স্থানান্তরের প্রভাব তত ভাল এবং শীতল সময়টি আরও কম।

জল পাইপ কনফিগারেশন শীতল করার উপায়। শীতল জলের পাইপটি ছাঁচের গহ্বরের কাছাকাছি, পাইপের ব্যাস যত বড় হবে এবং সংখ্যা তত বেশি, শীতল প্রভাবটি তত ভাল এবং শীতল সময়টি আরও কম।

কুল্যান্ট প্রবাহের হার। শীতল জলের প্রবাহ যত বড়, তাপীয় সংশ্লেষ দ্বারা তাপ কেড়ে নেওয়ার জন্য শীতল জলের প্রভাব তত ভাল।

কুল্যান্টের প্রকৃতি। কুল্যান্টের সান্দ্রতা এবং তাপ স্থানান্তর সহগগুলি ছাঁচের তাপ স্থানান্তর প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে। কুল্যান্টের সান্দ্রতা যত কম হবে, তাপ স্থানান্তর সহগ তত বেশি, তাপমাত্রা তত কম, শীতল প্রভাব তত ভাল।

প্লাস্টিক নির্বাচন। প্লাস্টিকের একটি পরিমাপ যা প্লাস্টিকটি কত দ্রুত গরম জায়গা থেকে ঠান্ডা জায়গায় তাপ পরিচালনা করে। প্লাস্টিকের তাপীয় পরিবাহিতা যত বেশি, তাপীয় পরিবাহিতা তত ভাল, বা প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট তাপ যত কম হবে তত সহজ তাপমাত্রা পরিবর্তন তত সহজ, তাপ সহজেই এড়াতে পারে, তাপীয় পরিবাহিতা তত ভাল এবং শীতল হওয়ার সময়টি আরও কম।

প্রসেসিং প্যারামিটার সেটিং। উপাদান তাপমাত্রা যত বেশি, ছাঁচের তাপমাত্রা তত বেশি, ইজেকশন তাপমাত্রা তত কম, শীতল সময় প্রয়োজন তত বেশি।

কুলিং সিস্টেমের নকশা নিয়ম:

কুলিং চ্যানেলটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে শীতল প্রভাবটি অভিন্ন এবং দ্রুত হয়।

কুলিং সিস্টেমের উদ্দেশ্য হ'ল ছাঁচের যথাযথ এবং দক্ষ কুলিং বজায় রাখা। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশের সুবিধার্থে কুলিং গর্তগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারের হওয়া উচিত।

একটি কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, ছাঁচ ডিজাইনারকে অবশ্যই প্রাচীরের বেধ এবং ছাঁচযুক্ত অংশের ভলিউমের উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত নকশা পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে হবে - শীতল গর্তগুলির অবস্থান এবং আকার, গর্তগুলির দৈর্ঘ্য, গর্তের ধরণ, গর্তগুলির কনফিগারেশন এবং সংযোগ এবং কুল্যান্টের প্রবাহের হার এবং তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া - ডেমোল্ডিং ফেজ

ডেমোল্ডিং একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের শেষ অংশ। যদিও পণ্যটি ঠান্ডা-সেট হয়েছে, তবুও ডেমোল্ডিংয়ের পণ্যের মানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। অনুপযুক্ত ডেমোল্ডিং ইজেকশন চলাকালীন ডেমোল্ডিং এবং পণ্যটির বিকৃতি চলাকালীন অসম শক্তি হতে পারে। ডেমোল্ডিংয়ের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: শীর্ষ বার ডেমোল্ডিং এবং স্ট্রিপিং প্লেট ডেমোল্ডিং। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আমাদের পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত ডেমোল্ডিং পদ্ধতিটি বেছে নেওয়া উচিত।

শীর্ষ বারের সাথে ছাঁচগুলির জন্য, শীর্ষ বারটি যথাসম্ভব সমানভাবে সেট করা উচিত এবং প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি এবং ক্ষতি এড়াতে প্লাস্টিকের অংশের সর্বাধিক শক্তি এবং কঠোরতা সহকারে অবস্থানটি বেছে নেওয়া উচিত।

স্ট্রিপিং প্লেটটি সাধারণত গভীর গহ্বর পাতলা প্রাচীরযুক্ত পাত্রে এবং স্বচ্ছ পণ্যগুলির ডেমোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যা পুশ রডের ট্রেসকে অনুমতি দেয় না। এই প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি বড় এবং অভিন্ন ডেমোল্ডিং শক্তি, মসৃণ আন্দোলন এবং পিছনে কোনও স্পষ্ট চিহ্ন নেই।