El El procés de modelat per injecció inclou principalment sis etapes com la compactació --- a pressió plena de refrigeració de refrigeració per refrigeració. Aquestes 6 fases determinen directament la qualitat del producte i aquestes 6 fases són un procés continu complet. Aquest capítol se centra en les tres etapes de farcit, retenció, refrigeració.
Aquí teniu la llista de contingut:
Fase d'ompliment
Fase de retenció de pressió
Fase de refrigeració
Fase d'ompliment
El farcit és el primer pas en tot el procés del cicle d'injecció i el temps des del tancament del motlle comença amb el motlle, fins a la cavitat del tipus de motlle per omplir aproximadament el 95%. En teoria, com més curt sigui el temps d’ompliment, més gran és l’eficiència del modelat; Tanmateix, en la producció real, el temps de modelat (o la velocitat d’injecció) està sotmès a moltes condicions.
Emplenament d’alta velocitat: el temps d’ompliment d’alta velocitat és alt, el plàstic té una disminució de la viscositat a causa de la cisalla i l’aprimament de manera que es redueix la resistència general del flux; L’efecte de calefacció viscós local és més prim. Per tant, en la fase de control de flux, el comportament d'ompliment tendeix a dependre del volum de volum que s'ha d'omplir. És a dir, en la fase de control de flux, ja que el farcit d’alta velocitat, la cisalla i l’efecte prim de la fusió són sovint grans, i el refredament de la paret fina no és evident, de manera que la velocitat de la velocitat compta amb l’aire superior.
Emplenament de baixa velocitat: quan la transferència de calor controla la velocitat baixa, la velocitat de cisalla és baixa, la viscositat local és alta i la resistència al flux és gran. Com que la velocitat de suplement termoplàstica és lenta, el flux és lent, la conductivitat de la calor és més evident i la calor es cinta ràpidament. A més una petita quantitat de fenomen de calefacció viscosa, el gruix de la capa de curació és gruixut i augmenta encara més la resistència al flux de la porció de la paret.
Fase de retenció de pressió
El paper de l’etapa de retenció és aplicar contínuament la pressió, la fusió compacta, augmentar la densitat de plàstic (enciclopèdia) per compensar el comportament de contracció dels plàstics. Durant el procés de premsa, ja que la cavitat del motlle s'ha omplert de plàstic, la contrapressió és alta. Durant el procés de compactació pressionant, el cargol de la màquina de modelat per injecció només es pot avançar lentament, i el cabal del plàstic també és lent i el flux es coneix com a flux de pressió. A causa de l’etapa d’inhibició, el plàstic es cura per la paret del motlle i l’augment de la viscositat de fusió també és molt ràpid, de manera que la resistència a la cavitat del motlle és gran. En l’etapa posterior de la retenció, la densitat del material continua augmentant, les parts de plàstic es formen gradualment i la fase de pressió ha de continuar fins que el segell de curació de la porta, moment en què la pressió de la cavitat en l’etapa de premsa assoleixi el valor més alt.
Fase de refrigeració
Dins de Els motlles de modelat per injecció , el disseny del sistema de refrigeració és molt important. Això es deu al fet que l’article de plàstic modelat només es cura a una certa rigidesa i l’article de plàstic es pot deformar a causa de la força externa després de ser demoleccionat. Atès que el temps de refrigeració representa al voltant del 70% al 80% de tot el cicle de modelat, el sistema de refrigeració ben dissenyat pot reduir significativament el temps de modelat, millorar la productivitat de la injecció i reduir els costos. El disseny indegut del disseny farà el temps modelat, augmentarà el cost; El desnivell de refrigeració donarà lloc a la deformació de la pàgina de guerra dels productes plàstics.
Segons l’experiment, s’irradia una part del 5% i el flux es transfereix a l’atmosfera i el 95% restant es realitza de la fusió al motlle. L’article de plàstic actua en el motlle a causa de la canonada d’aigua de refrigeració, la calor es passa pel plàstic de la cavitat del motlle a través de la conducció de calor a la canonada d’aigua de refrigeració i, a continuació, la convecció de calor es treu el líquid de refrigeració. La calor que no es treu de l’aigua de refrigeració es continua realitzant al motlle i es baixa a l’aire després de contactar amb l’exterior.
El cicle de modelat de El modelat per injecció està compost per un temps de modelat, un temps d’ompliment, un temps de compressió, un temps de refrigeració i un temps de demoltes. Entre ells, la gravetat específica del temps de refrigeració és aproximadament del 70% al 80%. Per tant, el temps de refrigeració afectarà directament el creixement i el rendiment del cicle de modelat del producte plàstic. La temperatura del producte de plàstic s’ha de refredar a una temperatura de deformació tèrmica per sota de l’article de plàstic per evitar l’ordenació i la deformació causada per la relaxació o la força externa causada per l’estrès residual a causa de l’estrès residual.
Si esteu interessats en el servei de modelat per injecció o voleu comprar un servei de modelat per injecció. El nostre lloc web oficial és https://www.team-mfg.com/ . Podeu comunicar -vos amb nosaltres al lloc web. Esperem servir -vos.
