Faktore askok hilketa porrotak eragingo lituzkete, kanpokoak zein barnean. Hilketa bat goiz huts egiten badu, jakin behar da zeinen barneko edo kanpoko arrazoiak etorkizuneko hobekuntzaz arduratzen diren. Hiru porrota hiltzeko hiru porrota daude, kalteak, zatiketak eta korrosioa dira. Ikus dezagun hiru porrot modu bakoitza.
Hemen duzu edukia:
Kalte
Presioaren produkzioa hiltzen da , behin eta berriz hiltzen da hotzaren eta beroaren gainazalaren eta barneko deformazioarekin, elkarren inplikazioa eta estres termikoaren zikloak, ondorioz, ehun egiturak bi kalte eta galtze galera eraginez, mikro-pitzaduraren sorrera pizten du eta zabaltzen jarraitzen du. Pitzadura zabaldu ondoren, metalezko likidoen estrusio urtuan dago, estres mekaniko errepikatuarekin batera, pitzaduraren hedapena azkartzea da. Hori dela eta, alde batetik, galdaketa erabat berotu behar da moldearen hasieran. Gainera, casting produkzio prozesuan moldeak laneko tenperatura jakin batean mantendu behar dira, pitzadura goiztiarra saihesteko. Aldi berean, moldea barne faktoreetan produkzioa eta fabrikazioa hasi aurretik ez da arazorik gertatzen. Izan ere, benetako ekoizpenean, moldearen porrota gehienak neke termikoaren porrota da.
Karrasak
Presioaren injekzioaren indarraren arabera, moldeak pitzadurak pitzadurak egingo ditu pitzadurak ahulenean, batez ere, gainazaleko eskuz idatzitako arrastoak edo mekanizazio elektrikoaren aztarnak ez dira leunduta, edo izkin garbia osatuko da pitzadura fina agertzen den lehena izango da. Alearen muga fase hauskorra edo alea lodia dagoenean, haustura erraza da. Eta haustura hauskorra pitzaduraren hedapena oso azkarra denean, moldearen porrota oso arriskutsua da. Hori dela eta, alde batetik, moldearen azalera marradurak, prozesatze elektrikoaren aztarnak eta abar arina izan behar dute argiztapena, nahiz eta sistemako piezak isurtzen, argi izan behar da. Bestalde, erabilitako materia hiltzaileak indar handia, plastizitate ona, inpaktuaren gogortasun ona eta hausturaren gogortasuna izan behar ditu.
Disoluzio
Arestian aipatu den moduan, normalean erabiltzen diren hildako aleazioak Zink aleazioa, aluminiozko aleazioa, magnesio aleazioa eta kobre aleazioa dira, aluminiozko hilketa hutsak ere badaude. Zn, al, mg metaliko elementu aktiboagoak dira. Mold materialarekin afinitate ona dute, batez ere moldea ziztatzeko erraza. Moldearen gogortasuna handiagoa denean, korrosioarekiko erresistentzia hobea da. Eta molduratu gainazala puntu leunak badaude, ez da ona korrosioarekiko erresistentziarako.
Presioa hiltzen da prozesuan, ekoizpen operazioetan, eta, beraz, ekoizpenaren urrats bakoitzean eragin handia izan daiteke eta galdaketa kalitateak oso garrantzitsua da. Gaur egun, aluminiozko aleazio hilketa automobilgintzan erabiltzen da batez ere. Errendimendu abantaila handiak direla eta, galdaketa posizio garrantzitsua da automobilgin motorren arloan eta abar. Uste dut Team MFG-ren hilketa-zerbitzua profesionalak asetzeko.
