Много фактори биха причинили неуспех на леене на матрици, както външни, така и вътрешни. Ако матрицата не успее рано, е необходимо да се разбере кои вътрешни или външни причини са отговорни за бъдещото подобрение. Има три форми на отказ на леене на матрици, те са щети, фрагментация и корозия. Нека да разгледаме всеки от трите режима на отказ.
Ето съдържанието:
Щети
Напукване
Разтваряне
Щети
Налягането умира от изхвърлянето на производството , умира многократно чрез ролята на настинка и топлина, повърхността на формоване и неговата вътрешна деформация, взаимно засягане и повтарящи се цикли на термичен стрес, което води до тъканна структура две увреждания и загуба на здравина, задействайки появата на микро-крекинг и продължават да се разширяват. След като пукнатината се разшири, има разтопена метална течна екструзия, съчетана с многократно механично напрежение, е да се ускори разширяването на пукнатината. Поради тази причина, от една страна, закриването трябва да бъде напълно предварително загрято в началото на формата. В допълнение, в матрицата за производство на производствен процес трябва да се поддържа в определен работен температурен диапазон, за да се избегне ранната повреда на напукване. В същото време, за да се гарантира, че мухълът преди производството и производството във вътрешните фактори не възникват проблеми. Тъй като при действителното производство по -голямата част от повредата на плесен е топлинната умора.
Напукване
При действието на силата на инжектиране на налягане плесенът ще покълне пукнатини в най -слабата точка, особено следите за изписване на повърхността на формата или следите за електрическа обработка не са полирани, или образуването на бистрия ъгъл ще бъде първият, който изглежда фини пукнатини. Когато границата на зърното съществува крехка фаза или груба зърна, това е лесно да се счупи. И чуплива фрактура, когато разширяването на пукнатината е много бързо, което е много опасен фактор за повреда на мухъл. Поради тази причина, от една страна, където повърхността на матрицата драскотини, следи за електрическа обработка и т.н. трябва да се играе с шлайфаща светлина, дори ако е в частите на системата за наливане, също трябва да се играе светлина. От друга страна, използваният материал, който е нарязан, е необходим, за да има висока якост, добра пластичност, добра здравина на въздействието и здравина на счупване.
Разтваряне
Както вече беше споменато, често използваните сплави за закриване на матрици са цинкова сплав, алуминиева сплав, магнезиева сплав и медна сплав, има и чисто алуминиево изгаряне. Zn, Al, Mg са по -активни метални елементи. Те имат добър афинитет към материала на плесен, особено лесен за ухапване на формата. Когато твърдостта на формата е по -висока, устойчивостта на корозия е по -добра. И повърхността за формоване Ако има меки петна, това не е добре за устойчивост на корозия.
Натискането умира в летището в процеса, производствените операции и така на всяка стъпка от продукцията може да бъде плавно изиграно важно въздействие и качеството на кастинга играе изключително важна роля. Понастоящем алуминиевата сплав се използва главно в автомобилната индустрия. Поради страхотните си предимства, кастингът заема важна позиция в областта на автомобилните двигатели и т.н. Вярвам, че професионалната услуга за умиране на Team MFG може да ви удовлетвори.
