कई कारकें कन्नै मरने दा कास्टिंग विफलता, बाहरी ते अंदरूनी दोनों गै होग। जेकर कोई डाई जल्दी असफल होई जंदी ऐ तां एह् जानना जरूरी ऐ जे भविष्य च सुधार आस्तै कुन अंदरूनी जां बाह्ररी कारण जिम्मेदार न । मरने दे कास्टिंग दे त्रै विफलता रूप न, एह् नुकसान, खंडन, ते जंग न। आओ त्रै विफलता मोड्स च हर इक पर इक नज़र पाचे।
इत्थें सामग्री ऐ:
खराब
दबाव मरदा ऐ कास्टिंग उत्पादन , ठंड ते गर्मी दी भूमिका, मोल्डिंग सतह ते इसदी अंदरूनी विरूपता, आपसी भागीदारी ते थर्मल तनाव दे बार-बार चक्रें कन्नै बार-बार मरदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप ऊतक संरचना दो क्षति ते कठोरता दा नुकसान होंदा ऐ, जिस कन्नै सूक्ष्मदर्शी दे उभरने गी शुरू कीता जंदा ऐ, ते विस्तार करना जारी ऐ। इक बारी दरार फैलाने दे बाद, पिघले दे धातु तरल पदार्थ दा बाहर निकलने कन्नै, बार-बार यांत्रिक तनाव कन्नै जुड़े दा दरार दे विस्तार च तेजी आह्नने आस्तै ऐ। इस कारण इक पास्सै डाई-कास्टिंग गी सांचे दे शुरू च पूरी चाल्ली गरम कीता जाना लोड़चदा ऐ। इसदे अलावा, मरने-कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया च मोल्ड गी इक खास कम्म करने आह् ली तापमान सीमा च बनाए रखना जरूरी ऐ, तां जे जल्दी दरारें दी विफलता थमां बचेआ जाई सकै। इसदे कन्नै गै, अंदरूनी कारकें च उत्पादन ते निर्माण थमां पैह्ले सांचे गी बी इस गल्लै गी यकीनी बनाने लेई समस्यां नेईं होन। कीजे असल उत्पादन च, सांचे दी विफलता दा मता हिस्सा थर्मल थकावट क्रैकिंग विफलता ऐ।
दरारें
दबाव इंजेक्शन बल दी कार्रवाई दे तहत, सांचे कमजोर बिंदु पर दरारें गी अंकुरित करग, खासकरियै सांचे बनाने आह् ली सतह स्क्रिबिंग निशान जां इलेक्ट्रिक मशीनिंग निशान पालिश नेईं कीते जंदे, जां साफ कोने दा निर्माण ठीक दरारें दिक्खने गी मिलग। जदूं दाने दी सीमा भंगुर चरण जां अनाज मोटे मौजूद होंदी ऐ तां एह् फ्रैक्चर करना बड़ा सौखा ऐ। ते भंगुर फ्रैक्चर जदूं दरार दा विस्तार बड़ा तेज़ होंदा ऐ, जेह्ड़ा मोल्ड विफलता आस्तै इक बड़ा खतरनाक कारक ऐ टूटी जंदा ऐ। इस कारण, इक पास्सै, जित्थें सांचे दी सतह खरोंच, बिजली प्रसंस्करण निशान, बगैरा गी लाइट पीसने दी लोड़ होंदी ऐ, भलेआं एह् बरसने आह् ले सिस्टम दे हिस्सें च होऐ, गी बी लाइट चलानी चाहिदी। दूई बक्खी, उच्च ताकत, अच्छी प्लास्टिक, अच्छी प्रभाव कठोरता, ते फ्रैक्चर टफनेस होने आस्तै इस्तेमाल कीती गेदी डाई-कास्टिंग सामग्री दी लोड़ ऐ।
विघटन दा
जि’यां पैह् ले थमां गै दस्सेआ गेआ ऐ, आमतौर पर इस्तेमाल कीते जाने आह् ले डाई-कास्टिंग मिश्र धातु न जिंक मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, ते तांबे दे मिश्र धातु, शुद्ध एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग बी न। Zn, Al, Mg ज्यादा सक्रिय धातु तत्व न। उन्दे कोल सांचे सामग्री कन्नै इक अच्छी आत्मीयता ऐ, खासकरियै अल आसान सांचे गी डंगना। जदूं सांचे दी कठोरता मती होंदी ऐ तां जंग प्रतिरोध बेहतर होंदा ऐ। ते जेकर नरम धब्बे होंदे न तां ढालने आह्ली सतह गी जंग प्रतिरोध आस्तै ठीक नेईं ऐ ।
प्रेशर मरने दा कास्टिंग , उत्पादन संचालन, ते इस चाल्ली उत्पादन दे हर इक कदम पर सुचारू रूप कन्नै इक महत्वपूर्ण प्रभावत कीता जाई सकदा ऐ ते कास्टिंग दी गुणवत्ता च इक बेह्तरीन महत्वपूर्ण भूमिका होंदी ऐ। प्रक्रिया च वर्तमान च, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग दा इस्तेमाल मुख्य रूप कन्नै मोटर वाहन उद्योग च कीता जंदा ऐ। अपने बड्डे प्रदर्शन दे फायदें दे कारण, कास्टिंग आटोमोबाइल इंजनें दे क्षेत्र च इक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा करदा ऐ ते इसी गी। मेरा मानना ऐ जे टीम एमएफजी दी पेशेवर डाई-कास्टिंग सेवा तुसेंगी संतुष्ट करी सकदी ऐ।
