ダイキャスティングの失敗の形態は何ですか？

多くの要因は、外部と内部の両方で、鋳造の故障を引き起こします。ダイが早期に失敗した場合、どの内部または外部の原因が将来の改善に関与しているかを調べる必要があります。ダイキャスティングには3つの故障形態があり、それらは損傷、断片化、腐食です。 3つの障害モードのそれぞれを見てみましょう。

これがコンテンツです：

• ダメージ

• ひび割れ

• 解散

ダメージ

圧力は鋳造の生成を繰り返し、寒さと熱の役割、成形表面とその内部変形、相互の関与、熱ストレスの繰り返しサイクルによって繰り返し死に、組織構造の2つの損傷と靭性の喪失をもたらし、マイクロクラッキングの出現を引き起こし、拡大を続けます。亀裂が膨張すると、溶融金属液の押し出しがあり、繰り返される機械的応力と相まって、亀裂の膨張を加速します。このため、一方では、型の先頭にダイキャスティングを完全に予熱する必要があります。さらに、ダイキャスティング生産プロセスでは、早期の亀裂の故障を避けるために、特定の作業温度範囲で型型を維持する必要があります。同時に、内部要因の生産と製造の前に金型が問題を起こさないようにするため。なぜなら、実際の生産では、カビの故障のほとんどは熱疲労亀裂故障であるためです。

ひび割れ

圧力噴射力の作用の下で、カビは最も弱い点で亀裂を芽生えます。特に、表面を形成する型の筆記跡や電気加工の痕跡は磨かれていないか、透明なコーナーを形成することが最初に細かい亀裂に見えます。粒の境界が脆性相または粒粗粗い存在する場合、それは骨折しやすいです。亀裂の膨張が非常に高速な場合、脆性骨折は、カビの故障のための非常に危険な要因です。このため、一方では、金型の表面の傷、電気処理の痕跡などを粉砕して軽く演奏する必要があります。一方、使用されるダイキャスティング材料は、高強度、良好な可塑性、良好な衝撃靭性、および骨折の靭性を持つために必要です。

解散

すでに述べたように、一般的に使用されるダイキャスティング合金は、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金です。また、純粋なアルミニウムダイキャストもあります。 Zn、al、mgはよりアクティブな金属要素です。彼らはカビ材料、特に金型を噛むのが簡単な材料と良好な親和性を持っています。カビの硬度が高い場合、耐食性の方が優れています。柔らかい斑点がある場合、成形面は腐食抵抗には良くありません。

プレッシャーダイは、生産の各ステップでスムーズに重要な影響を与える可能性があり、キャスティングの品質は非常に重要な役割を果たします。 プロセス、生産操作などでの現在、アルミニウム合金ダイキャスティングは、主に自動車産業で使用されています。パフォーマンスの大きな利点のため、キャスティングは自動車エンジンなどの分野で重要な位置を占めています。 Team MFGのプロのダイキャスティングサービスがあなたを満足させることができると思います。