Monet tekijät aiheuttaisivat die -valu epäonnistumisen, sekä ulkoisen että sisäisen. Jos kuolema epäonnistuu aikaisin, on tarpeen selvittää, mitkä sisäiset tai ulkoiset syyt ovat vastuussa tulevaisuuden parantamisesta. Vihan valun vika -muotoa on kolme, ne ovat vaurioita, pirstoutumista ja korroosiota. Katsotaanpa jokaista kolmesta vikatilanteesta.
Tässä on sisältö:
Vahingoittaa
Halkeilu
Liukeneminen
Vahingoittaa
Paine kuolee valun tuotannon , kuolee toistuvasti kylmän ja lämmön, muovauspinnan ja sen sisäisen muodonmuutoksen, keskinäisen osallistumisen ja lämpörasituksen syklien avulla, mikä johtaa kudoksen rakenteeseen kaksi vaurioita ja sitkeyden menetystä, mikä laukaisee mikrohalkeuden syntymisen ja jatkaa laajentumista. Kun halkeamaa on laajennettu, sulaa metallin nestemäistä suulakepuristusta on kytketty toistuvaan mekaaniseen jännitykseen nopeuttaa halkeaman laajennusta. Tästä syystä die-valu on toisaalta lämmitettävä kokonaan muotin alussa. Lisäksi muotinvalmistetussa tuotantoprosessin muotti on ylläpidettävä tietyssä työlämpötila-alueella varhaisen halkeilun epäonnistumisen välttämiseksi. Samanaikaisesti varmistaa, että muotti ennen tuotantoa ja valmistusta sisäisissä tekijöissä ei tapahdu ongelmia. Koska todellisessa tuotannossa suurin osa muotin vajaatoiminnasta on lämpöväsymys halkeilua.
Halkeilu
Paine -injektiovoiman vaikutuksen mukaan muotti itää halkeamia heikoimmassa pisteessä, etenkin muotin muodostamispinnan kirjoitusjälkiä tai sähköisten koneistusjälkiä ei ole kiillotettu tai selkeä kulman muodostaminen on ensimmäinen, joka näyttää hienot halkeamat. Kun viljaraja on hauras vaihe tai vilja karkea, se on helppo murtua. Ja hauras murtuma, kun halkeaman laajeneminen on erittäin nopeaa, mikä on erittäin vaarallinen tekijä muotin vajaatoiminnassa. Tästä syystä toisaalta, jossa muotin pinnan naarmuja, sähköisiä prosessointeja jne. On pelattava hiomavaloa, vaikka se olisi kaatamisjärjestelmän osissa, on myös soitettava kevyesti. Toisaalta käytetyn dull-valumisen materiaalin vaaditaan suuren lujuuden, hyvän plastisuuden, hyvän iskun sitkeyden ja murtuman sitkeyden olevan.
Liukeneminen
Kuten jo mainittiin, yleisesti käytetyt suulake-seokset ovat sinkkiseos, alumiini-seos, magnesiumseos ja kupariseos, siellä on myös puhdasta alumiinia. Zn, Al, Mg ovat aktiivisempia metallielementtejä. Heillä on hyvä affiniteetti muotimateriaaliin, etenkin Al, joka on helppo purra home. Kun muotin kovuus on suurempi, korroosionkestävyys on parempi. Ja muovauspinta Jos on pehmeitä pisteitä, se ei ole hyvä korroosionkestävyydelle.
Paine kuolee valumalla prosessissa, tuotantotoimenpiteissä ja niin tuotannon jokaisessa vaiheessa voi olla sujuvasti tärkeä vaikutus, ja valun laatu on erittäin tärkeä rooli. Tällä hetkellä alumiiniseosvaunua käytetään pääasiassa autoteollisuudessa. Suurien suorituskykyetujensa ansiosta Casting on tärkeä asema automoottorien alalla ja niin edelleen. Uskon, että Team MFG: n ammattimainen kuolemapalvelu voi tyydyttää sinut.
