Mnogi faktori bi izazvali kvar maženja, kako vanjski i unutarnji i unutrašnji. Ako umre ne uspije rano, potrebno je saznati koji su unutarnji ili vanjski uzroci odgovorni za buduće poboljšanje. Postoje tri oblika kvara matrica, oni su oštećenja, fragmentacija i korozija. Pogledajmo svaki od tri načina kvara.
Evo sadržaja:
Šteta
Pucanje
Raspuštanje
Šteta
Pritisak umire proizvodnju , umri više puta po ulozi hladne i topline, površine oblikovanja i njegove unutrašnje deformacije, u međuvremenu i ponovljenim ciklusima toplinskog stresa, što je rezultiralo strukturom tkiva i gubitak žilavosti, pokrećući pojavu mikro-pucanja i nastaviti se proširiti. Jednom kada se pukotina proširi, postoji istjerje metalna tekućina, zajedno sa opetovanim mehaničkim stresom treba ubrzati širenje pukotine. Iz tog razloga, s jedne strane, matiranje-livenje mora biti u potpunosti prethodno zagrijano na početku kalupa. Pored toga, u procesu proizvodnje u obliku lijevanja mora se održavati u određenom rasponu rada radnog temperature, kako bi se izbjegli rani kvar pucanja. Istovremeno, osigurati da se kalup prije proizvodnje i proizvodnje u unutrašnjim faktorima ne pojavi probleme. Jer u stvarnoj proizvodnji većina kvara kalupa je toplinski umornjak za pucanje.
Pucanje
Pod djelovanjem sile ubrizgavanja tlaka, kalup će se pokucati pukotinama na najslabiju točku, posebno kalup koji formira tragove površinskog pisanja ili tragovi električnih obrade ne poliraju se ili formirajući jasan ugao bit će prvi koji će biti prvi koji će se prikazivati sitne pukotine. Kad granica zrna postoji krhka faza ili žitarica, to je lako lom. I krhki lom kada je širenje pukotine vrlo brzo, što je vrlo opasan faktor za kvar kalupa. Iz tog razloga, na jednoj ruci, gdje se na površinskim ogrebotinama kalupa, električna tragovina za obradu itd. Mora biti reproducirano brušenje, čak i ako se nalazi u dijelovima sustava izlijevanja, također se mora reproducirati. S druge strane, korišteni materijal od kastinga potreban je da ima visoku čvrstoću, dobru plastičnost, žilavost dobre utjecaja i tlanosti loma.
Raspuštanje
Kao što je već spomenuto, najčešće korištene legure za livenje su legure cinka, aluminijska legura, legura magnezijuma i legura bakra, tu su i čista aluminijska livenja. Zn, Al, mg su aktivniji metalni elementi. Imaju dobar afinitet sa kalupnim materijalom, posebno al lako zagrizati kalup. Kada je tvrdoća kalupa veća, otpornost na koroziju je bolji. I površinu oblikovanja ako postoje meke mrlje, nije dobro za otpornost na koroziju.
Pritisak umire u procesu, proizvodne operacije, pa, tako da se na svakom koraku proizvodnje može glatko reproducirati važan utjecaj, a kvaliteta livenja igra izuzetno važnu ulogu. Trenutno se u automobilskoj industriji uglavnom koristi aluminijumske legure. Zbog velikih prednosti izvedbe, kasting zauzima važan položaj na polju automobilskih motora i tako dalje. Vjerujem da vas profesionalna usluga za lijevanje tima MFG može zadovoljiti.
