Nhiều yếu tố sẽ gây ra sự cố đúc chết, cả bên ngoài và bên trong. Nếu một cái chết thất bại sớm, cần phải tìm ra nguyên nhân nội bộ hoặc bên ngoài nào chịu trách nhiệm cho sự cải thiện trong tương lai. Có ba dạng thất bại của đúc chết, chúng là thiệt hại, phân mảnh và ăn mòn. Chúng ta hãy xem mỗi trong ba chế độ thất bại.
Đây là nội dung:
Hư hại
Áp lực chết sản xuất đúc , chết liên tục bởi vai trò của lạnh và nhiệt, bề mặt đúc và biến dạng bên trong của nó, sự tham gia lẫn nhau và các chu kỳ căng thẳng nhiệt lặp đi lặp lại, dẫn đến cấu trúc mô hai tổn thương và mất độ dẻo dai, gây ra sự xuất hiện của vi mô và tiếp tục mở rộng. Khi vết nứt được mở rộng, có sự đùn chất lỏng kim loại nóng chảy, cùng với ứng suất cơ học lặp đi lặp lại là để đẩy nhanh sự mở rộng của vết nứt. Vì lý do này, một mặt, việc đúc chết phải được làm nóng hoàn toàn ở đầu khuôn. Ngoài ra, trong khuôn quy trình sản xuất đúc chết phải được duy trì trong một phạm vi nhiệt độ làm việc nhất định, để tránh sự cố nứt sớm. Đồng thời, để đảm bảo rằng khuôn trước khi sản xuất và sản xuất trong các yếu tố bên trong không xảy ra vấn đề. Bởi vì trong sản xuất thực tế, hầu hết các thất bại của khuôn là sự cố bẻ khóa mệt mỏi nhiệt.
Bẻ khóa
Dưới tác động của lực phun áp lực, khuôn sẽ nảy mầm tại điểm yếu nhất, đặc biệt là các dấu vết của khuôn mẫu hình thành khuôn hoặc dấu vết gia công điện không được đánh bóng, hoặc hình thành góc rõ ràng sẽ là lần đầu tiên xuất hiện các vết nứt tốt. Khi ranh giới hạt tồn tại pha giòn hoặc hạt thô, điều đó rất dễ bị gãy. Và gãy xương giòn khi sự giãn nở của vết nứt rất nhanh, đó là một yếu tố rất nguy hiểm cho sự cố nấm mốc bị phá vỡ. Vì lý do này, một mặt, nơi bề mặt khuôn bị trầy xước, dấu vết xử lý điện, v.v ... phải được phát ánh sáng mài, ngay cả khi nó nằm trong các bộ phận của hệ thống rót, cũng phải được chơi ánh sáng. Mặt khác, vật liệu đúc khuôn được sử dụng là cần thiết để có độ bền cao, độ dẻo tốt, độ bền tác động tốt và độ bền gãy xương.
Giải thể
Như đã đề cập, các hợp kim đúc thường được sử dụng là hợp kim kẽm, hợp kim nhôm, hợp kim magiê và hợp kim đồng, cũng có quá trình đúc nhôm nguyên chất. Zn, AL, MG là các yếu tố kim loại hoạt động hơn. Chúng có mối quan hệ tốt với vật liệu khuôn, đặc biệt là Al dễ cắn khuôn. Khi độ cứng của khuôn cao hơn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Và bề mặt đúc Nếu có các điểm mềm, nó không tốt cho khả năng chống ăn mòn.
Áp lực chết trong quá trình, hoạt động sản xuất, v.v., trên mỗi bước sản xuất có thể được thực hiện một cách trơn tru một tác động quan trọng và chất lượng của việc đúc đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Hiện tại, việc đúc khuôn hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Do lợi thế hiệu suất tuyệt vời của nó, casting chiếm một vị trí quan trọng trong lĩnh vực động cơ ô tô, v.v. Tôi tin rằng dịch vụ đúc chuyên nghiệp của Team MFG có thể làm bạn hài lòng.
