Ko'pgina omillar, tashqi va ichki ifloslik etishmovchiligini keltirib chiqaradi. Agar o'lish erta boshlamasa, kelajakda biron bir ichki yoki tashqi sabablar kelajakda takomillashtirish uchun javobgarligini bilish kerak. O'shni quyishning uchta etishmovchiligi mavjud, ular zarar, parchalanish va korroziya. Keling, uchta muvaffaqiyatsizlik rejimining har birini ko'rib chiqaylik.
Mana, mazmuni:
Zarar
bosim bir necha bor o'lib, og'irlikning yo'qolishi va kengayishda davom etadi. Mikroiqkaning paydo bo'lishiga olib keladigan va keskinlikning ichki qismi va takomillashguncha bir necha barobar bo'lgan bosimli Yoriq kengaygandan so'ng, takroriy metall suyuq ekstruzozi, takroriy mexanik stress bilan birlashtirilgan yoriqning kengayishini tezlashtirishdir. Shuning uchun, bir tomondan, o'ljaning boshida o'lishi kerak. Bundan tashqari, erta yorilish muvaffaqiyatsizligidan saqlanish uchun, ishlab chiqarish stavkali ishlab chiqarish jarayonida qolip ishlab chiqarishda saqlanishi kerak. Shu bilan birga, ichki omillar ishlab chiqarish va ishlab chiqarishdan oldin mog'or paydo bo'lishiga ishonch hosil qilish uchun muammolar bo'lmaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, mog'or etishmovchiligining aksariyati termal charchoqni buzish muvaffaqiyatsiz bo'lishidir.
Yorilish
Bosim in'ektsiyasi kuchining ta'siri ostida, mog'or eng zaif nuqtada, ayniqsa, shakllantirish yuzaga yoki elektr ishlov berish izlari po'stlog'ini yoki elektr energiyasini hosil qiladi yoki birinchi navbatda ingichka burchakli yoriqlar paydo bo'ladi. Don chegarasi mo'rt fazasi yoki donli shodlik, bu sinish juda oson. Yoriqning kengayishi juda tez bo'lsa, bu yoriq juda tez bo'lsa, bu juda tez bo'lsa, bu mog'or etishmovchiligi uchun juda xavfli omil buzilgan. Shu sababli, bir tomondan, mog'or sirtini, elektrik ishlov izlari va boshqalar bo'lgan joylar, hatto uning tarkibida bo'lsa ham, chiroqni maydalash kerak. Boshqa tomondan, ishlatilgan noshli material yuqori kuchga, yaxshi plastik, yaxshi ta'sirli qattiqlik va qattiqlik kerak.
Eritish
Yuqorida aytib o'tilganidek, odatda ishlatilgan qotishmalar Zinc qotishmasi, alyuminiy qotish, mis qotishmasi ham toza alyuminiy o'lishadi. Zn, AL, Mg ko'proq faol metall elementlardir. Ular mog'or materiallari bilan, ayniqsa, mog'orni tishlash oson. Moldning qattiqligi yuqori bo'lganda, korroziyaga chidamliligi yaxshiroq. Yumshoq dog'lar bo'lsa, sirt yuzasi, korroziya qarshiligi uchun yaxshi emas.
Jazo qilish, ishlab chiqarish operatsiyalarida bosim o'tkazilishi , ishlab chiqarishning har bir bosqichi muhim ta'sir ko'rsatilishi mumkin, bu muhim ta'sir va kasting sifati juda muhim rol o'ynaydi. Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishmalari asosan avtomobilsozlik sanoatida qo'llaniladi. Amaldagi ko'rsatkichlar katta afzalliklari tufayli kasting avtomobil dvigatellari sohasida muhim o'rinni egallaydi va hokazo. Men ishonamanki, MFGning professional hayoti xizmati sizni qoniqtirishi mumkinligiga ishonaman.
