Shumë faktorë do të shkaktonin dështimin e hedhjes së vdekjes, si të jashtëm ashtu edhe të brendshëm. Nëse një vdes dështon herët, është e nevojshme të zbuloni se cilat shkaqe të brendshme ose të jashtme janë përgjegjëse për përmirësimin e ardhshëm. Ekzistojnë tre forma dështimi të hedhjes së vdekjes, ato janë dëmtime, copëzime dhe gërryerje. Le të hedhim një vështrim në secilën nga tre mënyrat e dështimit.
Këtu është përmbajtja:
Dëmtim
Presioni vdes prodhimi i hedhjes , vdes vazhdimisht nga roli i të ftohtit dhe nxehtësisë, sipërfaqja e formimit dhe deformimi i tij i brendshëm, përfshirja e ndërsjellë dhe ciklet e përsëritura të stresit termik, duke rezultuar në strukturën e indeve dy dëmtime dhe humbje të ashpërsisë, duke shkaktuar shfaqjen e mikro-cracking dhe vazhdojnë të zgjerohen. Pasi të jetë zgjeruar plasaritja, ekziston nxjerrja e lëngshme metalike e shkrirë, e shoqëruar me stres mekanik të përsëritur duhet të përshpejtojë zgjerimin e plasaritjes. Për këtë arsye, nga njëra anë, hedhja e ngordhur duhet të jetë e paramenduar plotësisht në fillim të mykut. Për më tepër, në procesin e prodhimit të rreptë, myku duhet të mbahet në një interval të caktuar të temperaturës së punës, për të shmangur dështimin e hershëm të plasaritjes. Në të njëjtën kohë, për të siguruar që myku para prodhimit dhe prodhimit në faktorët e brendshëm nuk ndodhin probleme. Sepse në prodhimin aktual, shumica e dështimit të mykut është dështimi i plasaritjes së lodhjes termike.
Çarje
Nën veprimin e forcës së injektimit të presionit, myku do të mbin të çarje në pikën më të dobët, veçanërisht gjurmët e shkrimit të sipërfaqes që formojnë myk ose gjurmët e përpunimit elektrik nuk janë të lëmuara, ose formimi i këndit të qartë do të jetë i pari që do të shfaqet çarje të shkëlqyera. Kur kufiri i grurit ekziston një fazë e brishtë ose kokërr e trashë, kjo është e lehtë për t'u thyer. Dhe fraktura e brishtë kur zgjerimi i plasaritjes është shumë i shpejtë, që është një faktor shumë i rrezikshëm për dështimin e mykut është prishur. Për këtë arsye, nga njëra anë, ku gërvishtjet e sipërfaqes së mykut, gjurmët e përpunimit elektrik, etj duhet të luhen dritë bluarëse, edhe nëse është në pjesët e sistemit të derdhjes, gjithashtu duhet të luhen të lehta. Nga ana tjetër, materiali që vdes i përdorur, kërkohet të ketë forcë të lartë, plasticitet të mirë, ashpërsi të ndikimit të mirë dhe ashpërsi të frakturës.
Shpërbërje
Siç është përmendur tashmë, lidhjet e përdorura zakonisht të përdorura janë aliazh zinku, aliazh alumini, aliazh magnez dhe aliazh bakri, ekzistojnë edhe kalimi i pastër i aluminit. Zn, AL, MG janë elementë metalikë më aktivë. Ata kanë një prirje të mirë me materialin e mykut, veçanërisht Al Easy për të kafshuar mykun. Kur ngurtësia e mykut është më e lartë, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë. Dhe sipërfaqja e formimit nëse ka pika të buta, nuk është e mirë për rezistencën e korrozionit.
Presioni vdes duke hedhur në proces, operacionet e prodhimit, etj. Aktualisht, kalimi i vdes i aliazhit të aluminit përdoret kryesisht në industrinë e automobilave. Për shkak të avantazheve të tij të shkëlqyera të performancës, hedhja zë një pozicion të rëndësishëm në fushën e motorëve të automobilave etj. Unë besoj se shërbimi profesional i vdes i ekipit MFG mund t'ju kënaqë.
