بہت سے عوامل بیرونی اور داخلی دونوں طرح سے مرنے کی ناکامی کا سبب بنیں گے۔ اگر ڈائی جلد ہی ناکام ہوجاتی ہے تو ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ مستقبل میں بہتری کے لئے کون سے داخلی یا بیرونی وجوہات ذمہ دار ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی تین ناکامی کی شکلیں ہیں ، وہ نقصان ، ٹکڑے ٹکڑے اور سنکنرن ہیں۔ آئیے تینوں میں سے ہر ایک طریقوں پر ایک نظر ڈالیں۔
یہاں مواد ہے:
نقصان
دباؤ کی تیاری کی تیاری ، سردی اور گرمی ، مولڈنگ کی سطح اور اس کی داخلی اخترتی ، باہمی شمولیت اور تھرمل تناؤ کے بار بار چکروں کے کردار سے بار بار مرجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹشو کی ساخت دو نقصان اور سختی کے نقصان کا نتیجہ ہوتا ہے ، مائکرو کریکنگ کے ظہور کو متحرک کرتا ہے اور اس میں توسیع جاری ہے۔ ایک بار جب شگاف پھیل جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا دھات کے مائع اخراج ہوتا ہے ، جس کے ساتھ بار بار مکینیکل تناؤ ہوتا ہے تاکہ شگاف کی توسیع کو تیز کیا جاسکے۔ اسی وجہ سے ، ایک طرف ، سڑنا کے آغاز میں ڈائی کاسٹنگ کو مکمل طور پر پہلے سے گرم ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں مولڈ کو کسی خاص کام کے درجہ حرارت کی حد میں برقرار رکھنا چاہئے ، تاکہ جلد کریکنگ کی ناکامی سے بچا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ داخلی عوامل میں پیداوار اور تیاری سے پہلے سڑنا مشکلات کا شکار نہیں ہوتا ہے۔ کیونکہ اصل پیداوار میں ، سڑنا کی زیادہ تر ناکامی تھرمل تھکاوٹ کریکنگ کی ناکامی ہے۔
کریکنگ
پریشر انجیکشن فورس کی کارروائی کے تحت ، سڑنا سب سے کمزور نقطہ پر دراڑیں پھوٹ پڑے گا ، خاص طور پر سڑنا کی تشکیل کرنے والی سطح کی لکھنے والے نشانات یا بجلی کی مشینی نشانات پالش نہیں ہیں ، یا واضح کونے کی تشکیل میں ٹھیک دراڑیں دکھائی دیتی ہیں۔ جب اناج کی حدود ٹوٹنے والا مرحلہ یا اناج کے موٹے موجود ہوتا ہے تو ، یہ فریکچر کرنا آسان ہے۔ اور ٹوٹنے والے فریکچر جب شگاف کی توسیع بہت تیز ہوتی ہے ، جو سڑنا کی ناکامی کا ایک بہت ہی خطرناک عنصر ہے۔ اسی وجہ سے ، ایک طرف ، جہاں سڑنا کی سطح کے خروںچ ، بجلی کے پروسیسنگ کے نشانات وغیرہ کو پیسنے والی روشنی کھیلنا ضروری ہے ، چاہے وہ سسٹم کے پرزوں میں ہی کیوں نہ ہو ، بھی روشنی بجائی جائے۔ دوسری طرف ، استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹنگ مادے کی ضرورت ہے کہ اعلی طاقت ، اچھی پلاسٹکٹی ، اچھے اثر سختی اور فریکچر سختی کی ضرورت ہو۔
تحلیل
جیسا کہ پہلے ہی ذکر کیا گیا ہے ، عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹنگ مصر میں زنک مصر ، ایلومینیم مصر ، میگنیشیم کھوٹ ، اور تانبے کا مرکب ہیں ، خالص ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ بھی ہیں۔ Zn ، Al ، Mg زیادہ فعال دھات کے عناصر ہیں۔ ان کا سڑنا کے مواد سے اچھا تعلق ہے ، خاص طور پر سڑنا کاٹنے میں آسان ہے۔ جب سڑنا کی سختی زیادہ ہوتی ہے تو ، سنکنرن کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ اور مولڈنگ سطح اگر نرم دھبے ہیں تو ، یہ سنکنرن مزاحمت کے ل good اچھا نہیں ہے۔
دباؤ کی موت اس عمل ، پیداواری کارروائیوں ، اور اسی طرح پیداوار کے ہر مرحلے میں آسانی سے ایک اہم اثر ادا کی جاسکتی ہے اور معدنیات سے متعلق معیار ایک انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس وقت ، ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کے عمدہ کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے ، کاسٹنگ آٹوموبائل انجنوں کے میدان میں ایک اہم پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے وغیرہ۔ مجھے یقین ہے کہ ٹیم ایم ایف جی کی پیشہ ورانہ ڈائی کاسٹنگ سروس آپ کو مطمئن کرسکتی ہے۔
