Maraming mga kadahilanan ang magiging sanhi ng pagkabigo sa paghahagis, kapwa panlabas at panloob. Kung ang isang mamatay ay nabigo nang maaga, kinakailangan upang malaman kung aling mga panloob o panlabas na mga sanhi ang may pananagutan sa pagpapabuti sa hinaharap. Mayroong tatlong mga pagkabigo na anyo ng die casting, sila ay pinsala, pagkapira -piraso, at kaagnasan. Tingnan natin ang bawat isa sa tatlong mga mode ng pagkabigo.
Narito ang nilalaman:
Pinsala
Pag -crack
Paglusaw
Pinsala
Ang presyur ay namatay sa paggawa ng paggawa , mamatay nang paulit-ulit sa pamamagitan ng papel ng malamig at init, paghubog ng ibabaw at panloob na pagpapapangit nito, pagkakasangkot sa isa't isa at paulit-ulit na mga siklo ng thermal stress, na nagreresulta sa istraktura ng tisyu ng dalawang pinsala at pagkawala ng katigasan, na nag-uudyok sa paglitaw ng micro-cracking, at patuloy na palawakin. Kapag ang crack ay pinalawak, mayroong tinunaw na metal na likido na extrusion, kasabay ng paulit -ulit na mekanikal na stress ay upang mapabilis ang pagpapalawak ng crack. Para sa kadahilanang ito, sa isang banda, ang mamatay-casting ay dapat na ganap na preheated sa simula ng amag. Bilang karagdagan, sa amag na proseso ng paggawa ng die-casting ay dapat mapanatili sa isang tiyak na saklaw ng temperatura ng pagtatrabaho, upang maiwasan ang maagang pagkabigo sa pag-crack. Kasabay nito, upang matiyak na ang hulma bago ang paggawa at pagmamanupaktura sa mga panloob na kadahilanan ay hindi nangyayari mga problema. Dahil sa aktwal na produksiyon, ang karamihan sa pagkabigo ng amag ay thermal pagkapagod na pagkabigo sa pag -crack.
Pag -crack
Sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng iniksyon ng presyon, ang amag ay mag -usbong ng mga bitak sa pinakamahina na punto, lalo na ang amag na bumubuo ng mga bakas ng scribing ng ibabaw o mga bakas ng electric machining ay hindi makintab, o bumubuo ng malinaw na sulok ay ang unang lumilitaw na mga pinong bitak. Kapag ang hangganan ng butil ay umiiral na malutong na yugto o magaspang na butil, madali itong bali. At malutong na bali kapag ang pagpapalawak ng crack ay napakabilis, na kung saan ay isang napaka -mapanganib na kadahilanan para sa pagkabigo ng amag ay nasira. Para sa kadahilanang ito, sa isang banda, kung saan ang mga gasgas sa ibabaw ng amag, mga bakas ng pagproseso ng kuryente, atbp ay dapat na i -play ang paggiling ilaw, kahit na ito ay nasa mga bahagi ng pagbuhos, dapat ding i -play ang ilaw. Sa kabilang banda, ang materyal na die-casting na ginamit ay kinakailangan upang magkaroon ng mataas na lakas, magandang plasticity, magandang epekto ng katigasan, at katigasan ng bali.
Paglusaw
Tulad ng nabanggit na, ang karaniwang ginagamit na mga haluang metal na die-casting ay zinc alloy, aluminyo haluang metal, magnesium alloy, at tanso na haluang metal, mayroon ding purong aluminyo die-casting. Ang Zn, AL, MG ay mas aktibong elemento ng metal. Mayroon silang isang mahusay na pagkakaugnay sa materyal ng amag, lalo na ang al ay madaling kagatin ang amag. Kapag mas mataas ang tigas ng amag, mas mahusay ang paglaban ng kaagnasan. At paghuhulma sa ibabaw kung may mga malambot na lugar, hindi ito mabuti para sa paglaban sa kaagnasan.
Ang presyur ay namatay sa paghahagis sa proseso, mga operasyon sa paggawa, at iba pa sa bawat hakbang ng paggawa ay maaaring maayos na maglaro ng isang mahalagang epekto at ang kalidad ng paghahagis ay gumaganap ng isang napakahalagang papel. Sa kasalukuyan, ang aluminyo haluang metal die-casting ay pangunahing ginagamit sa industriya ng automotiko. Dahil sa mahusay na mga pakinabang sa pagganap, ang paghahagis ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa larangan ng mga makina ng sasakyan at iba pa. Naniniwala ako na ang propesyonal na serbisyo ng die-casting ng Team MFG ay maaaring masiyahan sa iyo.
