Banyak faktor yang akan menyebabkan kegagalan casting, baik eksternal maupun internal. Jika mati gagal lebih awal, perlu untuk mengetahui penyebab internal atau eksternal mana yang bertanggung jawab atas peningkatan di masa depan. Ada tiga bentuk kegagalan casting die, mereka adalah kerusakan, fragmentasi, dan korosi. Mari kita lihat masing -masing dari tiga mode kegagalan.
Ini isinya:
Kerusakan
Retak
Pembubaran
Kerusakan
Tekanan mati casting produksi , mati berulang kali oleh peran dingin dan panas, permukaan cetakan dan deformasi internalnya, keterlibatan timbal balik dan siklus stres termal berulang, mengakibatkan struktur jaringan dua kerusakan dan hilangnya ketangguhan, memicu kemunculan mikro-retak, dan terus meluas. Setelah retakan diperluas, ada ekstrusi cairan logam cair, ditambah dengan tegangan mekanik berulang adalah untuk mempercepat ekspansi retakan. Untuk alasan ini, di satu sisi, casting die harus sepenuhnya dipanaskan di awal cetakan. Selain itu, dalam cetakan proses produksi die-casting harus dipertahankan dalam kisaran suhu kerja tertentu, untuk menghindari kegagalan retak awal. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa cetakan sebelum produksi dan pembuatan dalam faktor internal tidak terjadi masalah. Karena dalam produksi aktual, sebagian besar kegagalan jamur adalah kegagalan retak kelelahan termal.
Retak
Di bawah aksi gaya injeksi tekanan, cetakan akan menumbuhkan retak pada titik terlemah, terutama jejak -jejak pemasangan permukaan yang membentuk cetakan atau jejak permesinan listrik tidak dipoles, atau membentuk sudut yang jelas akan menjadi yang pertama terlihat retakan halus. Ketika batas butir ada fase rapuh atau biji -bijian kasar, itu mudah patah. Dan fraktur rapuh ketika perluasan retakan sangat cepat, yang merupakan faktor yang sangat berbahaya untuk kegagalan jamur rusak. Untuk alasan ini, di satu sisi, di mana permukaan cetakan goresan, jejak pemrosesan listrik, dll. Harus dimainkan cahaya gerinda, bahkan jika berada di bagian sistem tuang, juga harus dimainkan cahaya. Di sisi lain, bahan die-casting yang digunakan diperlukan untuk memiliki kekuatan tinggi, plastisitas yang baik, ketangguhan dampak yang baik, dan ketangguhan patah tulang.
Pembubaran
Seperti yang telah disebutkan, paduan die-casting yang umum digunakan adalah paduan seng, paduan aluminium, paduan magnesium, dan paduan tembaga, ada juga casting die aluminium murni. Zn, Al, Mg adalah elemen logam yang lebih aktif. Mereka memiliki afinitas yang baik dengan bahan cetakan, terutama mudah untuk menggigit cetakan. Ketika kekerasan cetakan lebih tinggi, resistensi korosi lebih baik. Dan permukaan cetakan jika ada bintik -bintik lunak, itu tidak baik untuk ketahanan korosi.
Tekanan mati casting dalam proses, operasi produksi, dan sebagainya pada setiap langkah produksi dapat dengan lancar memainkan dampak penting dan kualitas casting memainkan peran yang sangat penting. Saat ini, aluminium paduan die-casting terutama digunakan dalam industri otomotif. Karena keunggulan kinerjanya yang luar biasa, casting menempati posisi penting di bidang mesin mobil dan sebagainya. Saya percaya layanan die-casting profesional MFG dapat memuaskan Anda.
