বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উভয়ই ডাই কাস্টিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। যদি কোনও ডাই তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় তবে ভবিষ্যতের উন্নতির জন্য কোন অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক কারণগুলি দায়ী তা খুঁজে বের করা প্রয়োজন। ডাই কাস্টিংয়ের তিনটি ব্যর্থতা ফর্ম রয়েছে, সেগুলি ক্ষতি, খণ্ডন এবং জারা। আসুন তিনটি ব্যর্থতার মোডের প্রতিটিটি একবার দেখে নেওয়া যাক।
এখানে সামগ্রী রয়েছে:
ক্ষতি
চাপ কাস্টিং উত্পাদন মারা যায় , ঠান্ডা এবং তাপের ভূমিকা, ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ এবং এর অভ্যন্তরীণ বিকৃতি, পারস্পরিক জড়িততা এবং তাপীয় চাপের পুনরাবৃত্তি চক্র দ্বারা বারবার মারা যায়, ফলে টিস্যু কাঠামোর দুটি ক্ষতি এবং শক্তির ক্ষতি হয়, মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের উত্থানকে ট্রিগার করে এবং প্রসারিত অব্যাহত থাকে। একবার ক্র্যাকটি প্রসারিত হয়ে গেলে, গলিত ধাতব তরল এক্সট্রুশন থাকে, বারবার যান্ত্রিক চাপের সাথে ক্র্যাকের প্রসারণকে ত্বরান্বিত করতে হয়। এই কারণে, একদিকে, ডাই-কাস্টিং অবশ্যই ছাঁচের শুরুতে পুরোপুরি প্রিহিট করা উচিত। এছাড়াও, প্রাথমিক ক্র্যাকিং ব্যর্থতা এড়াতে ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট কার্যকারী তাপমাত্রার পরিসরে বজায় রাখতে হবে। একই সময়ে, অভ্যন্তরীণ কারণগুলিতে উত্পাদন এবং উত্পাদন আগে ছাঁচটি সমস্যা দেখা দেয় না তা নিশ্চিত করার জন্য। কারণ প্রকৃত উত্পাদনে, বেশিরভাগ ছাঁচ ব্যর্থতা হ'ল তাপ ক্লান্তি ক্র্যাকিং ব্যর্থতা।
ক্র্যাকিং
চাপ ইনজেকশন ফোর্সের ক্রিয়াটির অধীনে, ছাঁচটি দুর্বলতম পয়েন্টে ফাটলগুলি ছড়িয়ে দেবে, বিশেষত ছাঁচ গঠনের পৃষ্ঠের স্ক্রিবিং ট্রেস বা বৈদ্যুতিক যন্ত্রের চিহ্নগুলি পালিশ করা হয় না, বা পরিষ্কার কোণটি গঠন করা প্রথম সূক্ষ্ম ফাটল প্রদর্শিত হবে। যখন শস্যের সীমানা ভঙ্গুর পর্ব বা শস্য মোটা উপস্থিত থাকে, তখন এটি ফ্র্যাকচার করা সহজ। এবং ক্র্যাকের সম্প্রসারণ খুব দ্রুত হলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, যা ছাঁচ ব্যর্থতার জন্য একটি খুব বিপজ্জনক কারণ ভেঙে যায়। এই কারণে, একদিকে, যেখানে ছাঁচের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ ট্রেস ইত্যাদি rid অন্যদিকে, ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং উপাদানের উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, ভাল প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা থাকা প্রয়োজন।
দ্রবীভূত
ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং অ্যালোগুলি হ'ল দস্তা অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো এবং কপার অ্যালো, সেখানে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিংও রয়েছে। জেডএন, এএল, এমজি আরও সক্রিয় ধাতব উপাদান। ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে তাদের একটি ভাল সখ্যতা রয়েছে, বিশেষত ছাঁচটি কামড়াতে সহজ। যখন ছাঁচের কঠোরতা বেশি হয়, তখন জারা প্রতিরোধের আরও ভাল। এবং ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ যদি নরম দাগ থাকে তবে এটি জারা প্রতিরোধের জন্য ভাল নয়।
চাপ মারা যায় চাপটি সহজেই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব খেলতে পারে এবং ing ালাইয়ের গুণমান একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রক্রিয়া, উত্পাদন অপারেশন এবং তাই উত্পাদনের প্রতিটি ধাপে বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং মূলত স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এর দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের সুবিধার কারণে, কাস্টিং অটোমোবাইল ইঞ্জিনগুলির ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। আমি বিশ্বাস করি টিম এমএফজির পেশাদার ডাই-কাস্টিং পরিষেবা আপনাকে সন্তুষ্ট করতে পারে।
