कई कारक बाहरी और आंतरिक दोनों तरह से कास्टिंग विफलता का कारण बनेंगे। यदि कोई मरना जल्दी विफल हो जाता है, तो यह पता लगाना आवश्यक है कि भविष्य में सुधार के लिए कौन से आंतरिक या बाहरी कारण जिम्मेदार हैं। डाई कास्टिंग के तीन विफलता रूप हैं, वे क्षति, विखंडन और जंग हैं। आइए तीन विफलता मोड में से प्रत्येक पर एक नज़र डालें।
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हानि
दबाव कास्टिंग उत्पादन मर जाता है , ठंड और गर्मी की भूमिका से बार-बार मर जाता है, मोल्डिंग सतह और इसकी आंतरिक विरूपण, पारस्परिक भागीदारी और थर्मल तनाव के बार-बार चक्र, जिसके परिणामस्वरूप ऊतक संरचना दो क्षति और क्रूरता की हानि होती है, माइक्रो-क्रैकिंग के उद्भव को ट्रिगर करती है, और विस्तार करना जारी रखती है। एक बार दरार का विस्तार होने के बाद, पिघला हुआ धातु तरल एक्सट्रूज़न होता है, बार -बार यांत्रिक तनाव के साथ युग्मित दरार के विस्तार में तेजी लाने के लिए होता है। इस कारण से, एक तरफ, मोल्ड की शुरुआत में डाई-कास्टिंग को पूरी तरह से पहले से गरम किया जाना चाहिए। इसके अलावा, डाई-कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड को एक निश्चित कार्य तापमान सीमा में बनाए रखा जाना चाहिए, ताकि जल्दी क्रैकिंग विफलता से बचा जा सके। एक ही समय में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंतरिक कारकों में उत्पादन और विनिर्माण से पहले मोल्ड समस्याएं नहीं होती हैं। क्योंकि वास्तविक उत्पादन में, अधिकांश मोल्ड की विफलता थर्मल थकान क्रैकिंग विफलता है।
खुर
दबाव इंजेक्शन बल की कार्रवाई के तहत, मोल्ड सबसे कमजोर बिंदु पर दरारें अंकुरित करेगा, विशेष रूप से मोल्ड बनाने वाली सतह स्क्रिप्टिंग निशान या इलेक्ट्रिक मशीनिंग निशान को पॉलिश नहीं किया जाता है, या स्पष्ट कोने का गठन सबसे पहले ठीक दरारें दिखाई देगा। जब अनाज की सीमा भंगुर चरण या अनाज मोटे होती है, तो यह फ्रैक्चर करना आसान होता है। और भंगुर फ्रैक्चर जब दरार का विस्तार बहुत तेज होता है, जो मोल्ड की विफलता के लिए एक बहुत ही खतरनाक कारक है तो टूट जाता है। इस कारण से, एक तरफ, जहां मोल्ड की सतह खरोंच, विद्युत प्रसंस्करण निशान आदि को पीसने की रोशनी खेली जानी चाहिए, भले ही यह सिस्टम भागों में है, लेकिन प्रकाश भी खेला जाना चाहिए। दूसरी ओर, उपयोग की जाने वाली डाई-कास्टिंग सामग्री को उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, अच्छी प्रभाव क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता के लिए आवश्यक है।
विघटन
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई-कास्टिंग मिश्र धातु जस्ता मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु हैं, शुद्ध एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग भी हैं। Zn, Al, Mg अधिक सक्रिय धातु तत्व हैं। उनके पास मोल्ड सामग्री के साथ एक अच्छी आत्मीयता है, विशेष रूप से मोल्ड को काटने के लिए आसान है। जब मोल्ड की कठोरता अधिक होती है, तो संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है। और मोल्डिंग सतह अगर नरम धब्बे हैं, तो यह जंग प्रतिरोध के लिए अच्छा नहीं है।
इस प्रक्रिया में कास्टिंग की मृत्यु हो जाती है , उत्पादन संचालन, और इसलिए उत्पादन के प्रत्येक चरण पर आसानी से एक महत्वपूर्ण प्रभाव निभाया जा सकता है और कास्टिंग की गुणवत्ता एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन उद्योग में किया जाता है। अपने महान प्रदर्शन लाभों के कारण, कास्टिंग ऑटोमोबाइल इंजनों के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान पर है। मेरा मानना है कि टीम एमएफजी की पेशेवर डाई-कास्टिंग सेवा आपको संतुष्ट कर सकती है।
