Številni dejavniki bi povzročili odpoved vlivanja, tako zunanje kot notranje. Če matrica ne uspe zgodaj, je treba ugotoviti, kateri notranji ali zunanji vzroki so odgovorni za prihodnje izboljšanje. Obstajajo tri oblike okvare vlivanja, so poškodbe, razdrobljenost in korozija. Oglejmo si vsak od treh načinov odpovedi.
Tu je vsebina:
Škoda
Razpoka
Raztapljanje
Škoda
Tlačni umre, ki vliva proizvodnjo , večkrat umre zaradi vloge hladne in toplote, površine oblikovanja in njene notranje deformacije, medsebojne vpletenosti in ponavljajočih se ciklov toplotnega stresa, kar ima za posledico tkivno strukturo dva poškodbe in izgubo žilavosti, ki sproži nastanek mikro stiskanja in se še naprej širi. Ko se razpoka razširi, je iztisnitev staljene kovinske tekočine, skupaj s ponavljajočim se mehanskim stresom, da se pospeši širitev razpoke. Zaradi tega je treba na eni strani na začetku kalupa v celoti predgreti utrinke. Poleg tega je treba v proizvodnem procesu kalupa v določenem območju delovne temperature vzdrževati, da se izognete zgodnji okvari razpokanja. Hkrati zagotoviti, da plesen pred proizvodnjo in proizvodnjo v notranjih dejavnikih ne pride do težav. Ker je v dejanski proizvodnji večina odpovedi plesni, je odpoved toplotne utrujenosti.
Razpoka
Pod delovanjem sile za vbrizgavanje tlaka bo kalup vzklil razpoke na najšibkejši točki, zlasti sledi, ki tvorijo površinske sledi ali sledi električne obdelave, niso polirani, ali pa se bo prvi, ki se pojavijo na drobnih razpokah. Ko meja zrnja obstaja krhka faza ali zrna grobo, je to enostavno zlomiti. In krhki zlom, ko je širitev razpoke zelo hitra, kar je zelo nevaren dejavnik za odpoved plesni. Zaradi tega je treba na eni strani, kjer je treba plaskati po kalupu, praske za električno obdelavo itd. Igrati tudi brušenje svetlobe, tudi če je v sistemu vlivanja, je treba predvajati tudi svetlobo. Po drugi strani je potreben uporabljen material, ki ga je treba iztegniti, da ima visoko trdnost, dobro plastičnost, dobro udarno žilavost in žilavost zloma.
Raztapljanje
Kot smo že omenili, so najpogosteje uporabljene zlitine, ki se ukvarjajo z dietami, zlitina cinka, aluminijeva zlitina, magnezijeva zlitina in bakrena zlitina, obstajajo tudi čisti aluminijasti utrinki. Zn, AL, Mg so bolj aktivni kovinski elementi. Imajo dobro naklonjenost s materialom za plesni, še posebej, da je enostavno ugrizniti kalup. Ko je trdota plesni večja, je odpornost proti koroziji boljši. In površino za oblikovanje, če obstajajo mehke lise, ni dobro za korozijsko odpornost.
Tlačni umre, ki se umre v procesu, proizvodne operacije in tako lahko na vsakem koraku proizvodnje nemoteno igrajo pomemben vpliv, kakovost kastinga pa ima izjemno pomembno vlogo. Trenutno se v avtomobilski industriji večinoma uporablja aluminijeve zlitine. Zaradi velikih prednosti uspešnosti Casting zaseda pomemben položaj na področju avtomobilskih motorjev in tako naprej. Verjamem, da vas lahko zadovolji profesionalno storitev ekipe MFG.
