Banyak faktor akan menyebabkan kegagalan pemutus mati, baik luaran dan dalaman. Sekiranya mati gagal lebih awal, adalah perlu untuk mengetahui sebab -sebab dalaman atau luaran yang bertanggungjawab untuk peningkatan masa depan. Terdapat tiga bentuk kegagalan pemutus mati, mereka adalah kerosakan, pemecahan, dan kakisan. Mari kita lihat setiap tiga mod kegagalan.
Inilah kandungannya:
Kerosakan
Retak
Pembubaran
Kerosakan
Tekanan meninggal dunia , mati berulang kali dengan peranan sejuk dan panas, permukaan pencetakan dan ubah bentuk dalamannya, penglibatan bersama dan kitaran berulang tekanan terma, mengakibatkan struktur tisu dua kerosakan dan kehilangan ketangguhan, mencetuskan kemunculan mikro-rempah, dan terus berkembang. Sebaik sahaja retak diperluaskan, terdapat penyemperitan cecair logam cair, ditambah dengan tekanan mekanikal berulang adalah untuk mempercepatkan pengembangan retak. Atas sebab ini, di satu pihak, mati-casting mesti dipanaskan sepenuhnya pada permulaan acuan. Di samping itu, dalam acuan proses pengeluaran mati mesti dikekalkan dalam julat suhu kerja tertentu, untuk mengelakkan kegagalan retak awal. Pada masa yang sama, untuk memastikan acuan sebelum pengeluaran dan pembuatan dalam faktor dalaman tidak berlaku masalah. Kerana dalam pengeluaran sebenar, kebanyakan kegagalan acuan adalah kegagalan retak keletihan terma.
Retak
Di bawah tindakan daya suntikan tekanan, acuan akan tumbuh retak pada titik yang paling lemah, terutamanya acuan yang membentuk permukaan menulis jejak atau jejak pemesinan elektrik tidak digilap, atau membentuk sudut yang jelas akan menjadi retak yang pertama. Apabila sempadan bijian wujud fasa rapuh atau bijirin kasar, itu mudah patah. Dan patah rapuh apabila pengembangan retak sangat cepat, yang merupakan faktor yang sangat berbahaya untuk kegagalan acuan dipecahkan. Atas sebab ini, di satu pihak, di mana calar permukaan acuan, jejak pemprosesan elektrik, dan lain -lain mesti dimainkan cahaya pengisaran, walaupun ia berada di bahagian sistem yang menuangkan, juga harus dimainkan cahaya. Sebaliknya, bahan mati yang digunakan diperlukan untuk mempunyai kekuatan yang tinggi, keplastikan yang baik, ketangguhan kesan yang baik, dan ketangguhan patah.
Pembubaran
Seperti yang telah disebutkan, aloi mati yang biasa digunakan adalah aloi zink, aloi aluminium, aloi magnesium, dan aloi tembaga, terdapat juga aluminium murni mati. Zn, Al, Mg adalah unsur logam yang lebih aktif. Mereka mempunyai pertalian yang baik dengan bahan acuan, terutama sekali untuk menggigit acuan. Apabila kekerasan acuan lebih tinggi, rintangan kakisan lebih baik. Dan permukaan membentuk jika terdapat bintik -bintik lembut, ia tidak baik untuk rintangan kakisan.
Tekanan mati dalam proses, operasi pengeluaran, dan sebagainya pada setiap langkah pengeluaran dapat dengan lancar memainkan kesan penting dan kualiti pemutus memainkan peranan yang sangat penting. Pada masa ini, aloi aloi aluminium digunakan terutamanya dalam industri automotif. Oleh kerana kelebihan prestasi yang hebat, pemutus menduduki kedudukan penting dalam bidang enjin kereta dan sebagainya. Saya percaya perkhidmatan die-casting profesional MFG dapat memuaskan anda.
