Számos tényező okozna szerszám -öntési hibát, mind külső, mind belső. Ha a szerszám nem kudarcot vall korán, akkor meg kell tudni, hogy mely belső vagy külső okok felelnek a jövőbeni javulásért. Három meghibásodási formája van a szerszám -castingnak, ezek károsodás, fragmentáció és korrózió. Vessen egy pillantást a három meghibásodási mód mindegyikére.
Itt van a tartalom:
Kár
A nyomás meghal , és többször meghal a hideg és a hő, az öntési felület, valamint a belső deformáció, a kölcsönös részvétel és az ismételt termikus stressz ciklusok szerepe miatt, ami a szövetszerkezetnek két károsodást és a keménység elvesztését eredményezi, kiváltva a mikro-rák kialakulását, és tovább bővülni. Miután a repedés kibővült, az olvadt fém folyadék extrudálása, az ismételt mechanikai feszültséggel párosítva a repedés bővítésének felgyorsítására. Ezért egyrészt a penész elején teljes mértékben előmelegíteni kell a sajtolást. Ezen túlmenően a korai repedési meghibásodási meghibásodás elkerülése érdekében a szerszámcsillapító gyártási folyamatban egy bizonyos munkaerő-hőmérsékleti tartományban kell tartani. Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy a penész a termelés és a belső tényezők gyártása előtt ne forduljon elő problémák. Mivel a tényleges termelésben a penész meghibásodása nagy része a termikus fáradtság repedési meghibásodása.
Reccsenés
A nyomásinjekciós erő hatása alatt a penész a leggyengébb ponton repedéseket fog kihajtani, különös tekintettel a penészképző felületi írási nyomokra vagy az elektromos megmunkálási nyomokra, vagy a tiszta sarok képződése lesz az első, aki finom repedések. Amikor a gabonahatár törékeny fázisú vagy durva szemcsékkel létezik, akkor ez könnyű törni. És a törékeny törés, ha a repedés kibővítése nagyon gyors, ami nagyon veszélyes tényező a penész meghibásodásához. Ezért egyrészt, ahol a penészfelület karcolásait, az elektromos feldolgozási nyomokat stb., A csiszoló fényt, még akkor is, ha az öntési rendszer alkatrészeiben van, szintén fényt kell játszani. Másrészt a felhasznált anyag-adagoló anyaghoz nagy szilárdsághoz, jó plaszticitáshoz, jó ütési szilárdsághoz és törési szilárdsághoz szükséges.
Feloszlás
Mint már említettük, az általánosan használt sajtoló ötvözetek a cinkötvözet, az alumínium ötvözet, a magnéziumötvözet és a rézötvözet, vannak tiszta alumínium-sajtolószálak is. A Zn, AL, Mg aktívabb fémelemek. Jó affinitásuk van a penész anyaggal, különösen könnyen megharaphatják a penészét. Ha a penészkeménység magasabb, akkor a korrózióállóság jobb. És az öntési felület, ha vannak lágy foltok, akkor ez nem jó a korrózióállósághoz.
A folyamatban a nyomás, a produkció minden egyes lépésén a nyomás elhalványulása, a termelés és így, így a produkció minden egyes lépésében fontos hatást gyakorolhat, és a casting minősége rendkívül fontos szerepet játszik. Jelenleg az alumíniumötvözet-adagolást elsősorban az autóiparban használják. Nagy teljesítményének előnyei miatt az öntés fontos pozíciót foglal el az autómotorok területén és így tovább. Úgy gondolom, hogy a Team MFG professzionális sajtó szolgáltatása kielégítheti Önt.
