Многу фактори би предизвикале неуспех на кастинг, надворешно и внатрешно. Ако умирање не успее рано, неопходно е да откриете кои внатрешни или надворешни причини се одговорни за идно подобрување. Постојат три форми на неуспех на кастинг, тие се оштетување, фрагментација и корозија. Ајде да погледнеме во секој од трите режими на неуспех.
Еве ја содржината:
Штета
Притисокот умира од производство на леење , умира постојано од улогата на студ и топлина, површина за обликување и нејзината внатрешна деформација, взаемно вклучување и повторени циклуси на термички стрес, што резултира во структура на ткивата две оштетувања и губење на цврстина, предизвикувајќи појава на микро-кревање и продолжуваат да се шират. Откако пукнатината ќе се прошири, постои стопена метална течна екструзија, заедно со повторен механички стрес, треба да се забрза проширувањето на пукнатината. Поради оваа причина, од една страна, умирање мора да биде целосно загреано на почетокот на калапот. Покрај тоа, во калапот за производство на производство на отпадоци мора да се одржува во одреден опсег на работна температура, за да се избегне рано откажување на пукање. Во исто време, да се обезбеди дека калапот пред производството и производството во внатрешните фактори не се појавуваат проблеми. Бидејќи во реалното производство, поголемиот дел од неуспехот на мувлата е неуспех на пукање на термички замор.
Пукање
Под дејство на силата на вбризгување на притисок, калапот ќе никне пукнатини во најслабата точка, особено трагите за пишување површини за формирање на калапот или трагите за електрична обработка не се полирани, или формирањето на чистиот агол ќе биде првиот што ќе се појави фини пукнатини. Кога границата со жито постои, кршлива фаза или зрно груба, тоа е лесно да се фрактура. И кршлива фрактура кога проширувањето на пукнатината е многу брзо, што е многу опасен фактор за неуспех на мувла. Поради оваа причина, од една страна, каде што гребење на површината на калапот, траги од електрична обработка, итн. Мора да се игра светлина за мелење, дури и ако е во деловите на системот за истурање, исто така мора да се играат и светло. Од друга страна, користен материјал за лежење на умре е потребно да има голема јачина, добра пластичност, добра цврстина на влијанието и цврстина на фрактура.
Растворање
Како што веќе споменавме, најчесто користените легури за лекување на умирање се легура на цинк, алуминиумска легура, легура на магнезиум и легура на бакар, има и чисто алуминиумско умирање. Zn, Al, Mg се поактивни метални елементи. Тие имаат добар афинитет со материјалот за калап, особено лесно да ја гризат калапот. Кога цврстината на калапот е поголема, отпорот на корозија е подобра. И површина за обликување ако има меки дамки, не е добро за отпорност на корозија.
Притисокот умира во процесот, производствените операции и слично на секој чекор од производството може непречено да се оди на важно влијание и квалитетот на кастингот игра исклучително важна улога. Во моментов, алуминиумската легура на легура главно се користи во автомобилската индустрија. Поради неговите одлични предности на перформансите, кастингот зазема важна позиција во областа на автомобилските мотори и така натаму. Верувам дека професионалната услуга за умирање на тимот МФГ може да ве задоволи.
