Mnogi bi čimbenici uzrokovali neuspjeh lijevanja, i vanjski i unutarnji. Ako matrica ne uspije rano, potrebno je otkriti koji su unutarnji ili vanjski uzroci odgovorni za buduće poboljšanje. Postoje tri oblika neuspjeha od lijevanja, to su oštećenja, fragmentacija i korozija. Pogledajmo svaki od tri načina neuspjeha.
Evo sadržaja:
Oštećenje
Pucketanje
Otapanje
Oštećenje
Pritisak umire od bacanja proizvodnje , umrijeti više puta uloga hladne i topline, oblikovanja površine i njegove unutarnje deformacije, međusobne uključenosti i ponovljenih ciklusa toplinskog stresa, što rezultira strukturama tkiva dva oštećenja i gubitka žilavosti, pokrećući pojavu mikro-pucanja i nastaviti širiti. Nakon što se pukotina proširi, rastopljeni metalni tekući ekstruziranje, zajedno s ponovljenim mehaničkim naponom treba ubrzati širenje pukotine. Iz tog razloga, s jedne strane, na početku kalupa mora se u potpunosti prethodno zagrijati. Osim toga, u procesu proizvodnje koji se lijeva u matrici mora se održavati u određenom rasponu radne temperature, kako bi se izbjegao rani kvar pucanja. Istodobno, kako bi se osiguralo da se plijesan prije proizvodnje i proizvodnje unutarnjih čimbenika ne pojavljuje problemi. Jer u stvarnoj proizvodnji, većina kvara kalupa je neuspjeh pucanja toplinskog umora.
Pucketanje
Pod djelovanjem sile ubrizgavanja tlaka, kalup će klijati pukotine na najslabijoj točki, posebno tragovi oblikovanja kalupa koji tvore površinski pisanje ili tragovi električnih obrađivanja nisu polirani, ili će formirati prozirni kut prvi koji će se pojaviti fine pukotine. Kad granica zrna postoji krhka faza ili grubo zrno, to je lako lomiti. I krhki prijelom kada je širenje pukotine vrlo brzo, što je vrlo opasan faktor za kvar plijesni slomljen. Iz tog razloga, s jedne strane, gdje se na površini kalupa ogrebotine, tragovi električne obrade itd. Moraju igrati lagano mljevenje, čak i ako je u dijelovima sustava ulijevanja, također se mora igrati svjetlost. S druge strane, korišteni materijal koji se zalijepi, potreban je za veliku čvrstoću, dobru plastičnost, dobru žilavost utjecaja i žilavost loma.
Otapanje
Kao što je već spomenuto, najčešće korištene legure zalijepljene su cink legura, aluminijska legura, legura magnezija i bakrena legura, postoje i čisti aluminijski lijevanje. Zn, Al, Mg su aktivniji metalni elementi. Imaju dobar afinitet s materijalom za plijesni, posebno Al koji je lako ugristi kalup. Kad je tvrdoća kalupa veća, otpor korozije je bolja. I oblikovanje površine Ako postoje mekane mrlje, nije dobro za otpornost na koroziju.
Pritisak umire u procesu, proizvodne operacije i tako na svakom koraku proizvodnje mogu se glatko igrati važan utjecaj, a kvaliteta castinga igra izuzetno važnu ulogu. Trenutno se u automobilskoj industriji uglavnom koristi aluminijska legura. Zbog svojih velikih prednosti izvedbe, casting zauzima važan položaj u području automobilskih motora i tako dalje. Vjerujem da vas profesionalna usluga tima MFG-a može zadovoljiti.
