در فرآیند قالب گیری تزریق قطعات پلاستیکی عمدتاً شامل 6 مرحله است: بسته شدن قالب - پر کردن - (به کمک گاز ، به کمک آب) فشار فشار - خنک کننده - قالب گیری - از بین می رود.
مرحله پر کردن فرآیند قالب گیری تزریق
پر کردن اولین قدم در کل چرخه قالب سازی تزریق است و زمان از زمان بسته شدن قالب تا زمان پر شدن حفره قالب تا حدود 95 ٪ شمارش می شود. از لحاظ تئوریکی ، هرچه زمان پر شدن کوتاه تر باشد ، راندمان قالب گیری بیشتر می شود. با این حال ، در تولید واقعی ، زمان قالب بندی مشمول شرایط بسیاری است.
پر کردن پر سرعت پر کردن سرعت بالا با سرعت برشی بالا ، پلاستیک به دلیل اثر نازک شدن برشی و وجود ویسکوزیته ، به طوری که مقاومت کلی جریان برای کاهش است. اثر گرمایش چسبناک محلی نیز ضخامت لایه پخت را نازک تر می کند. بنابراین ، در مرحله کنترل جریان ، رفتار پر کردن اغلب به اندازه حجم بستگی دارد. یعنی در مرحله کنترل جریان ، اثر نازک شدن برشی ذوب اغلب به دلیل پر شدن سرعت زیاد زیاد است ، در حالی که اثر خنک کننده دیوارهای نازک آشکار نیست ، بنابراین کاربرد نرخ غالب است.
پر کردن کم نرخ انتقال حرارتی با سرعت پایین کنترل شده با سرعت برشی پایین تر ، ویسکوزیته موضعی بالاتر و مقاومت در برابر جریان بالاتر است. با توجه به سرعت کندتر دوباره پر کردن ترموپلاستیک ، جریان کندتر است ، به طوری که اثر انتقال حرارت بیشتر برجسته می شود و گرما به سرعت برای دیواره قالب سرد از بین می رود. همراه با مقدار نسبتاً کمی از پدیده گرمایش چسبناک ، ضخامت لایه پخت ضخیم تر است و بیشتر مقاومت جریان قسمت نازک تر دیوار را افزایش می دهد.
مرحله کنترل فرآیند قالب گیری تزریق
در مرحله برگزاری ، پلاستیک به دلیل فشار نسبتاً زیاد ، خواص تا حدی قابل فشرده سازی را نشان می دهد. در ناحیه فشار بالاتر ، پلاستیک متراکم تر و چگالی بالاتری دارد. در ناحیه فشار پایین ، پلاستیک سست تر و چگالی کمتری دارد ، بنابراین باعث می شود توزیع چگالی با موقعیت و زمان تغییر کند. سرعت جریان پلاستیک در طی فرآیند نگه داشتن بسیار کم است و جریان دیگر نقش غالب را ایفا نمی کند. فشار عامل اصلی مؤثر بر روند برگزاری است. پلاستیک حفره قالب را در طی فرآیند نگه داشتن پر کرده است و از ذوب به تدریج درمان شده به عنوان محیط انتقال فشار در این زمان استفاده می شود.
در انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق ، شما باید دستگاه قالب گیری تزریق را با نیروی بستن به اندازه کافی انتخاب کنید تا از پدیده افزایش قالب جلوگیری کنید و می توانید به طور مؤثر فشار را انجام دهید.
در شرایط جدید محیط قالب گیری تزریق ، ما باید برخی از فرآیند قالب گیری تزریق جدید ، مانند قالب گیری به کمک گاز ، قالب گیری به کمک آب ، قالب تزریق کف و غیره را در نظر بگیریم.
مرحله خنک کننده فرآیند قالب گیری تزریق
چرخه قالب گیری قالب تزریق از زمان بسته شدن قالب ، زمان پر کردن ، زمان نگه داشتن ، زمان خنک کننده و زمان کم کاری تشکیل شده است. در میان آنها ، زمان خنک کننده بیشترین نسبت را تشکیل می دهد ، که حدود 70 تا 80 ٪ است. بنابراین ، زمان خنک کننده به طور مستقیم بر طول چرخه قالب گیری و عملکرد محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد. دمای محصولات پلاستیکی در مرحله فرومایه باید تا دمای پایین تر از دمای تغییر شکل گرما محصولات پلاستیکی خنک شود تا از آرامش محصولات پلاستیکی به دلیل استرس باقیمانده یا صفحه جنگ و تغییر شکل ناشی از نیروهای خارجی از بین برود.
عواملی که بر میزان خنک کننده محصول تأثیر می گذارد
جنبه های طراحی محصول پلاستیکی. به طور عمده ضخامت دیواره محصولات پلاستیکی. هرچه ضخامت محصول بیشتر باشد ، زمان خنک کننده طولانی تر است. به طور کلی ، زمان خنک کننده مربوط به مربع ضخامت محصول پلاستیکی است یا متناسب با 1.6 برابر قطر حداکثر دونده. یعنی دو برابر شدن ضخامت محصول پلاستیکی 4 بار زمان خنک کننده را افزایش می دهد.
مواد قالب و روش خنک کننده آن. مواد قالب ، از جمله هسته قالب ، مواد حفره و مواد قاب قالب ، تأثیر زیادی در میزان خنک کننده دارد. هرچه ضریب هدایت گرما بیشتر از مواد قالب باشد ، تأثیر انتقال حرارت از پلاستیک در زمان واحد بهتر و زمان خنک کننده کوتاه تر می شود.
روش خنک کننده پیکربندی لوله آب. هرچه لوله آب خنک کننده به حفره قالب نزدیک تر باشد ، قطر لوله بزرگتر و تعداد آن بیشتر است ، اثر خنک کننده بهتر و زمان خنک کننده کوتاه تر می شود.
سرعت جریان خنک کننده. هرچه جریان آب خنک کننده بزرگتر باشد ، تأثیر آب خنک کننده بهتر می شود تا گرما را با همرفت حرارتی از بین ببرد.
ماهیت خنک کننده. ویسکوزیته و ضریب انتقال حرارت خنک کننده نیز بر اثر انتقال حرارت قالب تأثیر می گذارد. هرچه ویسکوزیته مایع خنک کننده پایین تر باشد ، ضریب انتقال حرارت بیشتر ، درجه حرارت پایین تر ، اثر خنک کننده بهتر می شود.
انتخاب پلاستیک. پلاستیک اندازه گیری از سرعت پلاستیک با سرعت گرم از یک مکان گرم به یک مکان سرد است. هرچه هدایت حرارتی پلاستیک بالاتر باشد ، هدایت حرارتی بهتر می شود و یا گرمای خاص پلاستیک را پایین می آورد ، تغییر دما آسان تر می شود ، بنابراین گرما به راحتی می تواند فرار کند ، هدایت حرارتی بهتر و زمان خنک کننده مورد نیاز است.
تنظیم پارامترها. هرچه دمای ماده بالاتر باشد ، دمای قالب بیشتر می شود ، دمای بیرون کشیدن کمتر ، زمان خنک کننده طول می کشد.
فرآیند قالب گیری تزریق مرحله demolding مرحله
Demolding آخرین قسمت از چرخه قالب گیری تزریق است. اگرچه این محصولات از نظر سرد بوده است ، اما Demolding هنوز تأثیر مهمی بر کیفیت محصولات دارد. کاهش نادرست ممکن است منجر به نیروی ناهموار در هنگام خنثی سازی و تغییر شکل محصولات هنگام بیرون کشیدن شود.
دو روش اصلی برای خنثی سازی وجود دارد: نوارهای بالای نوار و سلب کردن صفحه. هنگام طراحی قالب ، ما باید روش مناسب برای دفع مناسب را با توجه به ویژگی های ساختاری محصول انتخاب کنیم تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
