این فرآیند قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی عمدتاً شامل 6 مرحله است: بستن قالب - پر کردن - (به کمک گاز، به کمک آب) نگه داشتن فشار - خنک کننده - باز کردن قالب - قالب گیری.
مرحله پر کردن فرآیند قالب گیری تزریقی
پر کردن اولین مرحله در کل چرخه قالب گیری تزریقی است و زمان از بسته شدن قالب تا زمانی که حفره قالب پر می شود تا حدود 95 درصد محاسبه می شود.از نظر تئوری، هرچه زمان پر شدن کوتاهتر باشد، راندمان قالب گیری بالاتر است.با این حال، در تولید واقعی، زمان قالب گیری تابع شرایط بسیاری است.
پر کردن با سرعت بالا پر کردن با سرعت بالا با سرعت برش بالا، پلاستیک به دلیل اثر نازک شدن برشی و وجود کاهش ویسکوزیته، به طوری که مقاومت جریان کلی کاهش می یابد.اثر گرمایش چسبناک موضعی نیز ضخامت لایه پخت را نازک تر می کند.بنابراین، در مرحله کنترل جریان، رفتار پر کردن اغلب به اندازه حجمی که باید پر شود بستگی دارد.یعنی در مرحله کنترل جریان، اثر نازک شدن برشی مذاب اغلب به دلیل پر شدن با سرعت بالا زیاد است، در حالی که اثر خنک کنندگی دیواره های نازک آشکار نیست، بنابراین سودمندی نرخ غالب است.
پر کردن با نرخ پایین پر کردن با سرعت کم کنترل شده با انتقال حرارت دارای نرخ برشی کمتر، ویسکوزیته موضعی بالاتر و مقاومت جریان بالاتر است.با توجه به سرعت آهسته تر پر کردن ترموپلاستیک، جریان آهسته تر است، به طوری که اثر انتقال حرارت بارزتر است و گرما به سرعت برای دیواره قالب سرد گرفته می شود.همراه با مقدار نسبتاً کمی پدیده گرمایش چسبناک، ضخامت لایه پخت ضخیم تر است و مقاومت جریان قسمت نازک تر دیوار را بیشتر افزایش می دهد.
مرحله نگهداری فشار فرآیند قالب گیری تزریقی
در طول مرحله نگهداری، پلاستیک به دلیل فشار نسبتاً بالا، خواص تراکم پذیری جزئی از خود نشان می دهد.در ناحیه فشار بالاتر، پلاستیک متراکم تر است و چگالی بالاتری دارد.در ناحیه فشار پایین تر، پلاستیک شل تر است و چگالی کمتری دارد، بنابراین باعث می شود توزیع چگالی با موقعیت و زمان تغییر کند.سرعت جریان پلاستیک در طول فرآیند نگهداری بسیار کم است و جریان دیگر نقش غالب را ایفا نمی کند.فشار عامل اصلی موثر بر فرآیند نگهداری است.پلاستیک حفره قالب را در طول فرآیند نگهداری پر کرده است و مذاب به تدریج پخته شده به عنوان واسطه ای برای انتقال فشار در این زمان استفاده می شود.
در انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی، شما باید دستگاه قالب گیری تزریقی را با نیروی گیره به اندازه کافی بزرگ انتخاب کنید تا از پدیده بالا آمدن قالب جلوگیری کند و بتواند به طور موثر نگهداشت فشار را انجام دهد.
در شرایط محیط قالب گیری تزریقی جدید، ما باید برخی از فرآیندهای قالب گیری تزریقی جدید را در نظر بگیریم، مانند قالب گیری به کمک گاز، قالب گیری به کمک آب، قالب گیری تزریق فوم و غیره.
مرحله خنک سازی فرآیند قالب گیری تزریقی
چرخه قالب گیری از قالب گیری تزریقی از زمان بسته شدن قالب، زمان پر شدن، زمان نگهداری، زمان خنک شدن و زمان قالب گیری تشکیل شده است.در این میان، زمان خنک سازی بیشترین سهم را به خود اختصاص می دهد که حدود 70 تا 80 درصد است.بنابراین، زمان خنک‌سازی مستقیماً بر طول چرخه قالب‌گیری و بازده محصولات پلاستیکی تأثیر می‌گذارد.دمای محصولات پلاستیکی در مرحله قالب‌گیری باید تا دمایی کمتر از دمای تغییر شکل حرارتی محصولات پلاستیکی خنک شود تا از شل شدن محصولات پلاستیکی در اثر تنش‌های پسماند یا تاب‌خوردگی و تغییر شکل ناشی از نیروهای خارجی قالب‌گیری جلوگیری شود.
عواملی که بر سرعت خنک شدن محصول تاثیر می گذارند عبارتند از
جنبه های طراحی محصول پلاستیکیبه طور عمده ضخامت دیواره محصولات پلاستیکی.هر چه ضخامت محصول بیشتر باشد، زمان خنک شدن بیشتر می شود.به طور کلی، زمان خنک شدن تقریباً متناسب با مربع ضخامت محصول پلاستیکی یا متناسب با 1.6 برابر حداکثر قطر دونده است.یعنی دو برابر شدن ضخامت محصول پلاستیکی زمان خنک شدن را 4 برابر افزایش می دهد.
مواد قالب و روش خنک سازی آنمواد قالب، از جمله هسته قالب، مواد حفره و مواد قاب قالب، تأثیر زیادی بر سرعت خنک‌سازی دارند.هرچه ضریب هدایت حرارتی مواد قالب بیشتر باشد، تأثیر انتقال حرارت از پلاستیک در واحد زمان بهتر است و زمان خنک‌سازی کوتاهتر می‌شود.
نحوه پیکربندی لوله آب خنک کننده.هر چه لوله آب خنک کننده به حفره قالب نزدیکتر باشد، قطر لوله بیشتر و تعداد آن بیشتر می شود، اثر خنک کننده بهتر و زمان خنک شدن کوتاهتر می شود.
سرعت جریان مایع خنک کننده هرچه جریان آب خنک‌کننده بیشتر باشد، تأثیر آب خنک‌کننده برای از بین بردن گرما با همرفت حرارتی بهتر است.
ماهیت مایع خنک کننده ویسکوزیته و ضریب انتقال حرارت مایع خنک کننده نیز بر اثر انتقال حرارت قالب تأثیر می گذارد.هرچه ویسکوزیته مایع خنک کننده کمتر باشد، ضریب انتقال حرارت بیشتر باشد، دما پایین تر، اثر خنک کنندگی بهتری دارد.
انتخاب پلاستیک پلاستیک معیاری است که نشان می دهد پلاستیک با چه سرعتی گرما را از یک مکان گرم به یک مکان سرد هدایت می کند.هرچه رسانایی حرارتی پلاستیک بیشتر باشد، رسانایی حرارتی بهتر یا گرمای ویژه پلاستیک کمتر باشد، تغییر دما آسان‌تر می‌شود، بنابراین گرما به راحتی می‌تواند از آن خارج شود، هدایت حرارتی بهتری دارد و زمان خنک‌شدن کوتاهتر می‌شود. ضروری.
تنظیم پارامترهای پردازش هر چه دمای مواد بالاتر باشد، دمای قالب بالاتر باشد، دمای تخلیه کمتر، زمان خنک‌سازی بیشتر می‌شود.
مرحله قالب گیری فرآیند قالب گیری تزریقی
قالب گیری آخرین بخش از چرخه قالب گیری تزریقی است.اگرچه محصولات سرد ست شده اند، اما قالب گیری هنوز تاثیر مهمی بر کیفیت محصولات دارد.قالب‌گیری نامناسب ممکن است منجر به نیروی ناهموار در هنگام قالب‌گیری و تغییر شکل محصولات در هنگام بیرون‌کردن شود.
دو روش اصلی برای قالب‌گیری وجود دارد: قالب‌گیری میله‌های بالایی و قالب‌گیری صفحه‌کشی.هنگام طراحی قالب، باید با توجه به ویژگی های ساختاری محصول، روش قالب گیری مناسب را انتخاب کنیم تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنیم.
