Injektiomuovausprosessi
Injektiomuovausprosessi koostuu pääasiassa 6 vaiheesta, mukaan lukien muotin sulkeminen - täyttö - pidätyspaine - jäähdytys - muotin avaaminen - demolding. Nämä kuusi vaihetta määrittävät suoraan tuotteiden muovauslaadun, ja nämä kuusi vaihetta ovat täydellinen ja jatkuva prosessi.
Injektiomuovausprosessi - täyttövaihe
Täyttäminen on ensimmäinen askel koko injektiomuovausjaksossa, ja aika lasketaan injektiomuovan alusta alkaen, kun muotti on suljettu, kunnes muotin onkalo on täytetty noin 95%: iin. Teoreettisesti, sitä lyhyempi täyttöaika, sitä korkeampi muovaustehokkuus; Todellisessa tuotannossa muovausaikaan liittyy kuitenkin monia olosuhteita.
Nopea täyttö. Nopea täyte korkealla leikkausnopeudella, muovi leikkauksen ohenemisen vaikutuksesta ja viskositeetin laskun läsnäolosta, niin että virtauksen kokonaisvastus vähenee; Paikallinen viskoosinen lämmitysvaikutus tekee myös kovetuskerroksen paksuuden ohuemmaksi. Siksi virtauksen ohjausvaiheessa täyttökäyttäytyminen riippuu usein täytettävästä tilavuuden koosta. Toisin sanoen virtauksen ohjausvaiheessa sulan leikkaus ohenemisvaikutus on usein suuri nopean täytteen vuoksi, kun taas ohuiden seinien jäähdytysvaikutus ei ole ilmeinen, joten nopeuden hyödyllisyys vallitsee.
Matalakorkoinen täyttö. Lämmönsiirtoohjatulla alhaisella nopeudella on alhaisempi leikkausnopeus, korkeampi paikallinen viskositeetti ja suurempi virtausvastus. Talmoplastisen täydennyksen hitaamman nopeuden vuoksi virtaus on hitaampi, joten lämmönsiirtovaikutus on selvempi ja lämpö viedään nopeasti kylmän muotin seinämään. Yhdessä pienemmän määrän viskoosista lämmitysilmiötä, kovetuskerroksen paksuus on paksumpi ja lisää virtausvastuksen edelleen seinämän ohuemmassa osassa.
Suihkulähdevirtauksen takia muovipolymeeriketjun virtausaalton etuosassa melkein yhdensuuntaiseen virtausaallon etuosaan. Siksi, kun kaksi sulaa muovia leikkaavat, kosketuspinnan polymeeriketjut ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa; Yhdessä kahden sulan muovin eri luonteen kanssa, mikä johtaa mikroskooppisesti huonoon rakenteelliseen lujuuteen sulan leikkausalueella. Kun osa asetetaan oikeaan kulmaan valon alla ja havaitaan paljaalla silmällä, voidaan havaita, että on olemassa ilmeisiä nivelviivoja, mikä on sulatusmerkkien muodostumismekanismi. Fuusiomerkit eivät vaikuta vain muoviosan ulkonäköön, vaan myös löysä mikrorakenne, joka voi helposti aiheuttaa stressipitoisuuden, vähentäen siten osan lujuutta ja tekemällä sen murtumasta.
Yleisesti ottaen fuusiomerkkien lujuus on parempi, kun fuusio tehdään korkean lämpötilan alueella. Lisäksi kahden sulatauhan lämpötila korkean lämpötilan alueella on lähellä toisiaan, ja sulan lämpöominaisuudet ovat melkein samat, mikä lisää fuusioalueen lujuutta; Päinvastoin, matalan lämpötilan alueella fuusiolujuus on huono.
Injektiomuovausprosessi - Holding vaihe
Holding -vaiheen tehtävänä on jatkuvasti kohdistaa paine sulan tiivistämiseksi ja muovin tiheyden lisäämiseksi muovin kutistumiskäyttäytymisen kompensoimiseksi. Pidätyspaineprosessin aikana selkäpaine on korkeampi, koska muotin ontelo on jo täynnä muovia. Pidätyspaineen tiivistymisprosessissa injektiomuovauskoneen ruuvi voi liikkua vain hitaasti eteenpäin pienelle liikkeelle, ja myös muovin virtausnopeus on hitaampi, jota kutsutaan pitopainevirtaukseksi. Kun muovi jäähdytetään ja parannetaan muotin seinämän avulla, sulan viskositeetti kasvaa nopeasti, joten muotin ontelon vastus on suuri. Pidätyspaineen myöhemmässä vaiheessa materiaalitiheys kasvaa edelleen, ja valettu osa muodostuu vähitellen. Pidätyspainevaiheen tulisi jatkua, kunnes portti on kovetettu ja suljettu, jolloin onkalon paine pidätyspainevaiheessa saavuttaa korkeimman arvon.
Holding -vaiheessa muovi on osittain puristuva, koska paine on melko korkea. Suuremmalla painealueella muovi on tiheämpi ja tiheys on korkeampi; Alemmalla painealueella muovi on löysämpää ja tiheys on alhaisempi, mikä aiheuttaa tiheyden jakautumisen muuttuvan asennon ja ajan myötä. Muovivirtaus on erittäin alhainen pitoprosessin aikana, eikä virtauksella ole enää hallitsevaa roolia; Paine on päätekijä, joka vaikuttaa pitoprosessiin. Pidätysprosessin aikana muovi on täytetty muotin ontelolla, ja vähitellen kovetettua sulaa käytetään väliaineena paineen siirtämiseen. Muotin ontelon paine siirretään muotin seinämän pintaan muovin avulla, jolla on taipumus avata muotti ja vaatii siten asianmukaisen kiinnitysvoiman muotin lukitsemiseksi.
Uudessa injektiomuovausympäristössä meidän on harkittava joitain uusia ruiskutusprosesseja, kuten kaasuavustettua muovausta, vesiavustettua muovausta, vaahtoinjektiomuovausta jne.
Injektiomuovausprosessi - Jäähdytysvaihe
Sisä- Injektiomuovaus , jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on erittäin tärkeä. Tämä johtuu siitä, että vain kun valettu muovituotteet jäähdytetään ja parannetaan tiettyyn jäykkyyteen, muovituotteet voidaan vapauttaa muotista ulkoisten voimien aiheuttamien muodonmuutosten välttämiseksi. Koska jäähdytysajan osuus on noin 70–80% koko muovausjaksosta, hyvin suunniteltu jäähdytysjärjestelmä voi lyhentää merkittävästi muovausaikaa, parantaa injektiomuovan tuottavuutta ja vähentää kustannuksia. Väärin suunniteltu jäähdytysjärjestelmä tekee muovausajan pidempään ja lisää kustannuksia; Epätasainen jäähdytys aiheuttaa edelleen muovituotteiden vääntymistä ja muodonmuutoksia.
Kokeiden mukaan sulan muottiin saapuva lämpö säteilee kahteen osaan, osa 5%: sta siirretään ilmakehään säteilyllä ja konvektiolla, ja loput 95% suoritetaan sulasta muottiin. Muovituotteet muotissa jäähdytysvesiputken roolin, kuumenna muovista muotin ontelossa lämmönjohtavuuden kautta muotin rungon läpi jäähdytysvesiputkeen ja sitten jäähdytysnesteen lämpökonvektion läpi. Pieni määrä lämpöä, jota jäähdytysvesi ei kuljeta, suoritetaan edelleen muotissa, kunnes se häviää ilmassa otettuaan ulkomaailmaan.
Injektiomuovan muovausjakso koostuu muotin sulkeutumisajasta, täyttöajasta, pitämisajasta, jäähdytysajasta ja demolding -ajasta. Niistä jäähdytysaika on suurin osuus, joka on noin 70–80%. Siksi jäähdytysaika vaikuttaa suoraan muovijakson pituuteen ja muovituotteiden satoon. Muovituotteiden lämpötila demolding -vaiheessa olisi jäähdytettävä lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin muovituotteiden lämmön muodonmuutoslämpötila muovituotteiden rentoutumisen estämiseksi jäännösjännityksen tai loimen ja muodonmuutoksen vuoksi, jotka aiheutuvat ulkoisten demolding -voimien aiheuttamista.
Tekijät, jotka vaikuttavat tuotteen jäähdytysasteeseen, ovat:
Muovituotteiden suunnittelun näkökohdat. Lähinnä muovituotteiden seinämän paksuus. Mitä suurempi tuotteen paksuus, sitä pidempi jäähdytysaika. Yleisesti ottaen jäähdytysaika on suunnilleen verrannollinen muovituotteen paksuuden neliöön tai verrannollinen 1,6 kertaa suurimman juoksijan halkaisijan. Toisin sanoen muovituotteen paksuuden kaksinkertaistaminen lisää jäähdytysaikaa 4 kertaa.
Muottimateriaali ja sen jäähdytysmenetelmä. Muottimateriaalilla, mukaan lukien muotin ydin, onkalon materiaali ja muotikehysmateriaali, on suuri vaikutus jäähdytysnopeuteen. Mitä korkeampi lämmönjohtavuuskerroin muotimateriaalista, sitä parempi, sitä parempi lämmönsiirto on muovista yksikköaikana ja sitä lyhyempi jäähdytysaika.
Jäähdytysvesiputken kokoonpanon tapa. Mitä lähempänä jäähdytysvesiputkea on muotin onteloon, sitä suurempi putken halkaisija ja sitä enemmän, sitä parempi, sitä parempi jäähdytysvaikutus ja sitä lyhyempi jäähdytysaika.
Jäähdytysnesteen virtausnopeus. Mitä suurempi jäähdytysveden virtaus, sitä parempi jäähdytysveden vaikutus lämmön poistamiseksi lämpökonvektiolla.
Jäähdytysnesteen luonne. Jäähdytysnesteen viskositeetti ja lämmönsiirtokerroin vaikuttavat myös muotin lämmönsiirtovaikutukseen. Mitä pienempi jäähdytysnesteen viskositeetti, sitä suurempi lämmönsiirtokerroin, sitä pienempi lämpötila, sitä parempi, sitä parempi jäähdytysvaikutus.
Muovivalinta. Muovi on mitta siitä, kuinka nopeasti muovi johtaa lämpöä kuumasta paikasta kylmään paikkaan. Mitä suurempi muovin lämmönjohtavuus, sitä parempi, sitä parempi lämmönjohtavuus tai mitä pienempi muovin spesifinen lämpö, sitä helpompi lämpötilan muutos, joten lämpö voi helposti päästä, sitä parempi lämmönjohtavuus ja sitä lyhyempi jäähdytysaika vaaditaan.
Käsittelyparametrien asetus. Mitä korkeampi materiaalin lämpötila, sitä korkeampi muotin lämpötila, sitä alhaisempi poistolämpötila, sitä pidempi jäähdytysaika vaaditaan.
Jäähdytysjärjestelmän suunnittelusäännöt:
Jäähdytyskanava tulisi suunnitella siten, että jäähdytysvaikutus on tasainen ja nopea.
Jäähdytysjärjestelmän tarkoituksena on ylläpitää muotin asianmukaista ja tehokasta jäähdytystä. Jäähdytysreiän tulisi olla vakiokokoisia prosessoinnin ja kokoonpanon helpottamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmää suunnitellessasi muottisuunnittelijan on määritettävä seuraavat suunnitteluparametrit, jotka perustuvat muotin osan seinämän paksuuden ja tilavuuden perusteella - jäähdytysreiän sijainti ja koko, reikien pituus, reikien tyyppi, reikien kokoonpano ja kytkentä sekä jäähdytysnesteen virtausnopeus ja lämmönsiirtoominaisuudet.
Injektiomuovausprosessi - demolding -vaihe
Demolding on viimeinen osa injektiomuovausjaksoa. Vaikka tuote on ollut kylmä, demoldingilla on silti tärkeä vaikutus tuotteen laatuun. Väärä demolding voi johtaa epätasaiseen voimaan tuotteen demolding- ja muodonmuutoksen aikana poistumisen aikana. Tärkeimmät purkamistavat ovat kaksi päätapaa: yläpalkki purkautuvat ja strippauslevyn purkaminen. Suunnitteleessasi muotia, meidän tulisi valita sopiva purkamismenetelmä tuotteen rakenteellisten ominaisuuksien mukaisesti tuotteen laadun varmistamiseksi.
Yläpalkkien muotissa yläpalkki tulisi asettaa mahdollisimman tasaisesti, ja sijainti tulisi valita paikkaan suurimmalla vapautumiskestävyydellä ja muoviosan suurin lujuus ja jäykkyys muodonmuutoksen ja muoviosan vaurioiden välttämiseksi.
Strippauslevyä käytetään yleensä syvänmeren ohuen seinäisten säiliöiden ja läpinäkyvien tuotteiden poistamiseen, jotka eivät salli työntötangon jälkiä. Tämän mekanismin ominaisuudet ovat suuria ja tasaisia demolding -voima, sileä liike eikä selviä jälkiä jäljellä.
